可降温式防滑凸起冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种可降温式防滑凸起冲压模具。

背景技术：

在生活中，我们经常会看到楼梯、船舶的夹板上都会有一些凸起，这些凸起的作用是防滑，人们在走过时，这些凸起可以有效地增大脚与其之间的摩擦力，当楼梯、船舶的夹板在使用金属材料时，一般使用冲压模具来制造这些防滑凸起。

冲压模具在冲压过程中，模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出，会造成模具使用寿命的缩短，而且还会影响产品的质量，但是现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源。

因此，提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好，可以有效地保护模具，延长其使用寿命的可降温式防滑凸起冲压模具是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源的问题，从而提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好，可以有效地保护模具，延长其使用寿命的可降温式防滑凸起冲压模具

为了实现上述目的，本发明提供了一种可降温式防滑凸起冲压模具，所述可降温式防滑凸起冲压模具包括：底座、第一支撑柱、第二支撑柱、顶板、上模、下模、驱动机构、支撑杆和冷气装置；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别间隔固定在所述底座的上表面，所述顶板的两端分别固定在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的下端，所述下模固定在所述底座的上表面，所述驱动机构设置在所述顶板上，所述上模固定在所述驱动机构上；所述冷气装置固定在所述底座上，且冷气装置的出气口连通有导管，所述导管的出口上设置有喷头，所述喷头固定在所述下模的侧面，且所述喷头朝向所述下模上的冲压槽。

优选地，所述下模的上表面部分向下凹陷形成放置槽，所述放置槽的底部设置有多个冲压槽，所述上模的下表面分别设置有与所述冲压槽一一对应的模头。

优选地，所述上模的两侧分别设置有止挡块，且所述止挡块的下表面设置有缓冲垫片。

优选地，所述下模的侧面设置有支撑杆，所述喷头固定在所述支撑杆上。

优选地，所述支撑杆为伸缩杆，能够沿着竖直方向伸缩。

优选地，所述冷气装置至少设置两个，且两个所述喷头分别设置在所述下模的两侧。

优选地，所述驱动机构为高压气缸，所述高压气缸固定在所述顶板的上表面，所述顶板上设置有通孔，所述高压气缸上的活塞杆的下端穿过所述通孔与所述上模相连接。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温式防滑凸起冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模中进行固定，再利用所述上模进行冲压，所述冷气装置可以对上模和下模进行有效地降温处理。本发明提供的可降温式防滑凸起冲压模具克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温式防滑凸起冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温式防滑凸起冲压模具上冷气装置的装配图。

附图标记说明

1底座21第一支撑柱

22第二支撑柱3顶板

4下模5冷气装置

6冲压槽7止挡块

8缓冲垫片9模头

10高压气缸11冷气装置

12导管13喷头

14支撑杆15上模

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示，本发明提供了一种可降温式防滑凸起冲压模具，所述可降温式防滑凸起冲压模具包括：底座1、第一支撑柱21、第二支撑柱22、顶板3、上模15、下模4、驱动机构、支撑杆15和冷气装置11；所述第一支撑柱21和所述第二支撑柱22分别间隔固定在所述底座1的上表面，所述顶板3的两端分别固定在所述第一支撑柱21和所述第二支撑柱22的下端，所述下模4固定在所述底座1的上表面，所述驱动机构设置在所述顶板3上，所述上模15固定在所述驱动机构上；所述冷气装置5固定在所述底座1上，且冷气装置5的出气口连通有导管12，所述导管12的出口上设置有喷头13，所述喷头12固定在所述下模4的侧面，且所述喷头13朝向所述下模4上的冲压槽6。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温式防滑凸起冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模4中进行固定，再利用所述上模15进行冲压，所述冷气装置5可以对上模和下模进行有效地降温处理。本发明提供的可降温式防滑凸起冲压模具克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述下模4的上表面部分向下凹陷形成放置槽5，所述放置槽5的底部设置有多个冲压槽6，所述冲压槽6与所述模头9一一对应设置，使用时，将冲压件放置在所述放置槽5中，利用所述冲压槽6与所述模头9的咬合来对冲压件进行冲压工作。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述上模14的两侧分别设置有止挡块7，所述止挡块7的位置与所述下模4相配合，且所述止挡块7的下表面设置有缓冲垫片8，所述止挡块7和所述缓冲垫片8可以有效地对合模时巨大的冲力进行缓冲，防止模具损坏过快和冲压件造成的损坏。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述下模2的侧面设置有支撑杆9，所述喷头13固定在所述支撑杆14上，所述支撑杆14可以支撑起所述喷头13，从而使得冷气朝向上模和下模的方向吹，使得降温效果更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑杆14为伸缩杆，能够沿着竖直方向伸缩，通过调节所述支撑杆14，可以调节所述喷头13的高度，从而根据模具的具体情况进行调节，使得降温的效果更好。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷气装置至少设置两个，且两个所述喷头分别设置在所述下模2的两侧，从而从两个方向对模具进行降温，使得降温效果更好，当然本发明中对于所述冷气装置的具体数量不作限定。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动机构为高压气缸10，所述高压气缸10固定在所述顶板3的上表面，所述顶板3上设置有通孔，所述高压气缸10上的活塞杆的下端穿过所述通孔与所述上模15相连接，所述高压气缸10可以有效地驱动所述上模15对冲压件进行冲压作用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。