拼式冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具领域，尤其涉及一种拼式冲压模具。
【背景技术】
[0002]在压力机上进行冲压加工时，工件常卡在下模上不容易取出，影响生产的连续性，生产效率较低，为解决此问题，许多厂家提出了多种形式的顶料装置，如撞击式打料杆、弹力顶料装置等，以便于将工件于下模上取出，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，不仅会对工件造成损伤，而且工件在冲击力的作用下无序的弹出并散落，现场较混乱，有一定的安全隐患，不利于自动化生产；采用弹力顶料装置时，通常设置为弹簧或弹力橡胶来提供弹力，其弹力大小与形变量相关，弹力为变力，长期使用后性能下降，需定期更换弹性元件，成本较高，且仅用于提供弹性顶料力，无法保证工件在顶料力的作用下按要求顶出，对于表面结构复杂的工件其顶料功能无法保证，避免不了卡料问题，而一旦出现卡料，则持续的弹力会将工件顶斜卡于模具内，使工件取出更为困难，甚至破坏模面。
[0003]因此，需要对现有技术的冲压模具加以改进，使工件成型后能顺利的取出，避免卡料现象，保证生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种拼式冲压模具，旨在解决上述的技术问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种拼式冲压模具，所述拼式冲压模具包括上模组件、下模组件及若干固定螺栓，所述上膜组件通过所述固定螺栓将所述上模组件锁紧、拆解；所述下模组件包括下模座、托料块和围于托料块外侧并滑动连接于下模座的可拼合的至少两个下模拼合块；所述托料块为可升降结构，其顶面为部分下模面，各下模拼合块拼合所围的内侧面与托料块顶面可拼合构成完整的下模面，所述下模座的角位设有螺栓孔；所述上模组件包括上模座、上模和推块，所述上模固定设置于上模座底面，上模底面为与下模面相对应的上模面，所述上模座的角位设有螺栓孔；所述推块围于上模外侧并与下模拼合块一一对应设置用于随冲压机上工作台下行时推动相应下模拼合块进行拼合。
[0006]本发明的进一步技术方案是:所述下模拼合块和推块均为楔形块结构，位于每个下模拼合块的外侧设置有倾斜面I和竖直定位面I，位于每个推块的内侧设置有倾斜面II和竖直定位面II，倾斜面I与相应的倾斜面II以及竖直定位面I与相应的竖直定位面II均可面接触配合，倾斜面I与相应竖直定位面I以及倾斜面II与相应竖直定位面II均为由曲率相同的曲面连接的圆滑过渡连接。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述各下模拼合块与下模座之间均单自由度滑动连接，位于下模座上与各下模拼合块相对应的设置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料块为中心呈放射状分布，位于各下模拼合块底面设置有可滑动连接于相应燕尾槽的楔形块。
[0008]本发明的进一步技术方案是:位于下模座上与每个推块相对应的设置有挡块，所述挡块设置于相应推块外侧与之滑动配合，位于挡块内侧面设置有竖直滑槽II，位于推块外侧面设置有可与相应滑槽II配合的滑块II，用于通过挡块对相应的推块进行导向。
[0009]本发明的进一步技术方案是:所述各下模拼合块通过复位弹簧连接于相应的挡块，使推块上行时各下模拼合块在相应复位弹簧的作用下脱离拼合。
[0010]本发明的进一步技术方案是:位于下模座上与每个推块相对应的还设置有让位孔，所述让位孔为圆形。
[0011]本发明的进一步技术方案是:所述托料块沿竖直方向单自由度滑动连接于下模座，托料块通过下模座顶面下滑限位，使托料块位于最低点时其顶面可与各下模拼合块内侧面过渡衔接，位于下模座与托料块之间设置有用于控制托料块升降的行程限位螺钉和弹力装置，所述行程限位螺钉沿竖直方向穿过下模座紧固于托料块用于限制托料块水平方向自由度和转动自由度并对托料块进行上滑限位使托料块位于最高点时其顶面高于各下模拼合块顶面，所述弹力装置设置于托料块内部支撑于托料块和下模座之间用于为托料块提供向上的弹力。
[0012]本发明的有益效果是:本拼式冲压模具的下模设为拼合结构，冲压成型后可将各下模拼合块可沿水平方向向外侧移动使脱离与工件的接触，通过一个托料块将工件托起，托料块顶面为部分下模面，与工件接触面积相对较小，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。本模具结构简单，使用方便、成本低廉。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例提供的拼式冲压模具的剖面视图；
图2是本发明实施例提供的下模组件的平面视图。
【具体实施方式】
[0014]图1-2示出了本发明提供的拼式冲压模具，所述拼式冲压模具包括上模组件、下模组件及若干固定螺栓，所述上膜组件通过所述固定螺栓将所述上模组件锁紧、拆解；所述下模组件包括下模座1、托料块2和围于托料块2外侧并滑动连接于下模座I的可拼合的至少两个下模拼合块3，；所述托料块2为可升降结构，其顶面为部分下模面，各下模拼合块3拼合所围的内侧面与托料块2顶面可拼合构成完整的下模面；所述上模组件包括上模座4、上模5和推块6，所述上模5固定设置于上模座4底面，上模5底面为与下模面相对应的上模5面；所述推块6围于上模5外侧并与下模拼合块3 —一对应设置用于随冲压机上工作台下行时推动相应下模拼合块3进行拼合。本拼式冲压模具的下模设为拼合结构，冲压成型后可将各下模拼合块可沿水平方向向外侧移动使脱离与工件的接触，通过一个托料块将工件托起，托料块顶面为部分下模面，与工件接触面积相对较小，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。本模具结构简单，使用方便、成本低廉。
[0015]在分别位于四侧的四个下模拼合块3a、3b、3c、3d和相应的四个推块6a、6b、6c、6d，使加工表面结构复杂的工件时各下模拼合块易于与工件脱离并复位，在使用时将料片放于托料块2上定位，上模座4随冲压机上工作台下行过程中，先通过推块6推动相应下模拼合块3进行拼合，后上模5压于料片并继续下行进行冲压直至托料块2顶面与各下模拼合块3内侧面拼合构成完整的下模面时成型，上模座4随冲压机上工作台上行时可将各下模拼合块3复位，使各下模拼合块脱离与工件的接触，通过托料块将工件托起，如图2所示，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。
[0016]所述下模拼合块3和推块6均为楔形块结构，位于每个下模拼合块3的外侧设置有倾斜面I 31和竖直定位面I 32，位于每个推块6的内侧设置有倾斜面II 61和竖直定位面II 62，倾斜面I 31与相应的倾斜面II 61以及竖直定位面I 32