专利名称：冲压式注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种冲压式注塑模具，属于加工设计制造领域。
背景技术：
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品O注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。但是现有技术中的注塑模具都存在一些问题和局限，比如产品在进行生产时由于顶针分布不均匀，受力不平衡，使得注塑失败；脱模较为困难；整体开模和取模时费时费力，无法满足大批量生产要求；安全性不高等等。随着技术的发展进步，最新的科技成果有3D打印机技术，属于快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，构造零对象。模具制造、工业设计用于建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”。通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造样品，该技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工(AEC)，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。但是该技术目前存在较为明显的缺陷，比如价格极其昂贵且所能打印的产品数量也少得可怜。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。本实用新型提供了一种冲压式注塑模具，上端的顶盖、顶盖下端的定模、动模和底部的底座结构构成，其中，定模与动模上下对应设置，定模的下端内部设置有一凹槽，凹槽内设置有模压槽，动模的上端内部设置有模压板，模压槽与模压板相对而设，模压板下端连接有多个斜顶针，斜顶针通过滑动轮连接在面针板上，所述模压槽上端设置有冲压气缸，冲压气缸与模压槽之间通过冲压杆连接。优选的，上述动模与底座结构之间设置有多个模柱。优选的，上述底座结构包括内底座和外底座。优选的，上述面针板通过多个底针杆固定在内底座上。优选的，上述面针板的两端设置有限定滑动轮运动极限位置的定位块。优选的，上述动模与斜顶针之间具有相对运动的空间。本实用新型提供的冲压式注塑模具与传统的注塑模具相比，本实用新型提供的冲压式注塑模具通过设置冲压气缸和冲压杆，进一步增加了模压时的动力，增强了模压的速度，提高了模压的工作效率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型使用示意图。图中标记:1_顶盖；2_定模；3_动模；4_模柱；5_内底座；6_外底座；7_模压槽；8-模压板；9_斜顶针；10_面针板；11-底针杆；12-滑动轮；13-冲压气缸；14-冲压杆。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。如图1所示为本实用新型的冲压式注塑模具结构示意图，主体包括上端的顶盖1、顶盖I下端的定模2、动模3和底部的底座结构构成，其中，定模2与动模3上下对应设置，定模2的下端内部设置有一凹槽，凹槽内设置有模压槽7，动模3的上端内部设置有模压板8，模压槽7与模压板8相对而设，模压板8下端连接有多个斜顶针9，斜顶针9通过滑动轮12连接在面针板10上，动模3与底座结构之间设置有多个模柱4。底座结构包括内底座5和外底座6。面针板10通过多个底针杆11固定在内底座5上。面针板10的两端设置有限定滑动轮12运动极限位置的定位块。动模3与斜顶针9之间具有相对运动的空间。如图2所示，为本实用新型使用示意图，此时，定模2与动模3上下分离，模压板8也与模压槽7脱离。斜顶针9在动模3内运动到两边。本实用新型的创新点和发明点在于:所述模压槽7上端设置有冲压气缸13，冲压气缸13与模压槽7之间通过冲压杆14连接。。本实用新型提供的冲压式注塑模具与传统的注塑模具相比，本实用新型提供的冲压式注塑模具通过设置冲压气缸和冲压杆，进一步增加了模压时的动力，增强了模压的速度，提高了模压的工作效率。以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式
，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种冲压式注塑模具，包括上端的顶盖(I)、顶盖(I)下端的定模(2)、动模(3)和底部的底座结构构成，其中，定模(2)与动模(3)上下对应设置，定模(2)的下端内部设置有一凹槽，凹槽内设置有模压槽(7)，动模(3)的上端内部设置有模压板(8)，模压槽(7)与模压板(8)相对而设，模压板(8)下端连接有多个斜顶针(9)，斜顶针(9)通过滑动轮(12)连接在面针板(10)上，其特征在于:所述模压槽(7)上端设置有冲压气缸(13)，冲压气缸(13)与模压槽(7)之间通过冲压杆(14)连接。
2.根据权利要求1所述的冲压式注塑模具，其特征在于:所述动模(3)与底座结构之间设置有多个模柱(4)。
3.根据权利要求1所述的冲压式注塑模具，其特征在于:所述底座结构包括内底座(5)和外底座(6)。
4.根据权利要求3所述的冲压式注塑模具，其特征在于:所述面针板(10)通过多个底针杆(11)固定在内底座(5)上。
5.根据权利要求1所述的冲压式注塑模具，其特征在于:所述面针板(10)的两端设置有限定滑动轮(12)运动极限位置的定位块。
6.根据权利要求1-5之一所述的冲压式注塑模具，其特征在于:所述动模(3)与斜顶针(9)之间具有相对运动的空间。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压式注塑模具，包括上端的顶盖(1)、顶盖(1)下端的定模(2)、动模(3)和底部的底座结构构成，其中，定模(2)与动模(3)上下对应设置，定模(2)的下端内部设置有一凹槽，凹槽内设置有模压槽(7)，动模(3)的上端内部设置有模压板(8)，模压槽(7)与模压板(8)相对而设，模压槽(7)上端设置有冲压气缸(13)，冲压气缸(13)与模压槽(7)之间通过冲压杆(14)连接。本实用新型提供的冲压式注塑模具与传统的注塑模具相比，本实用新型提供的冲压式注塑模具通过设置冲压气缸和冲压杆，进一步增加了模压时的动力，增强了模压的速度，提高了模压的工作效率。
文档编号B29C45/40GK203046146SQ20132005584
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者励娟青 申请人:励娟青