专利名称：用于制造压力注塑冲压格栅的方法及压力注塑冲压格栅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照独立权利要求1和8前序部分所述的一种用于制造压力注塑冲压格栅的方法以及一种压力注塑冲压格栅，在该冲压格栅上优选布置电子组件。
背景技术：
在已知的方法中，冲压格栅嵌在塑料注塑模中。在注塑过程中，通常使用定位元件在多个定位点将冲压格栅进行定位。定位元件是冲头，冲头布置在注塑模中，并成对固定冲压格栅。这样就将冲压格栅固定在其模具中，从而在注塑过程中冲压格栅的形状基本保持不变。但使用冲头会造成冲压格栅在这些定位点处没有被塑料覆盖，在恶劣的环境条件下可能会造成不利影响，而冲压格栅的金属暴露在这种不利影响下。
也已知这种压力注塑冲压格栅，其嵌在塑料外壳中。这种外壳例如可以使用一种第一和一种第二组分以双组分注塑方法进行制造。冲压格栅用第二组分完全注塑而成，其中冲压格栅机械和/或电气连接的接口不能被第二组分包围。使用第二组分例如可以模制一种密封件。
发明内容
按本发明具有独立权利要求1和8所述特征的用于制造压力注塑冲压格栅的方法以及其上优选布置电子组件的压力注塑冲压格栅具有以下优点对于冲压格栅的功能关闭了在使用中不必要公开的位置。
为此，在生产其上优选设置电子组件的压力注塑冲压格栅的方法方面规定，其中冲压格栅被嵌在一个至少第一注塑模中，其中在注塑过程中，使用至少一个定位元件在至少一个定位点固定冲压格栅，这样在注塑过程中冲压格栅的形状基本保持不变；其中作为至少一个定位元件使用塑料元件，并且其中该塑料元件被注入的塑料至少部分包围，这样定位点就得到密封。
在一种优选的改进方案中，当塑料元件与冲压格栅一起置入注塑模中且注塑模闭合时，塑料元件就贴靠在注塑模的第一侧面以及与第一侧面对置的第二侧面上。由此就良好地安置在该注塑模中。该塑料元件优先通过过盈配合固定在该至少第一注塑模中。
当所述至少一个塑料元件被至少部分熔化，从而定位点被封上时，获得了最佳的密封。
在一种优选的改进方案中，在第一工序中将所述至少一个塑料元件安置在冲压格栅和/或一个设置在该冲压格栅上的构件上，而后将冲压格栅放入注塑模中从而完成压力注塑。由此获得一种更加可靠的工艺流程。所述第一工序优选在另一个注塑模中进行。
所述至少一个塑料元件优选设置在所述至少一个注塑模的顶料机的范围内。由此可以获得比较平滑的表面，从而减少污物积聚。
按本发明的嵌在一个塑料外壳中的压力注塑冲压格栅具有一个外壳，该外壳使用一种第一和一种第二组分由双组分注塑方法进行制造，其中该冲压格栅用第二组分完全注塑而成，其中该冲压格栅机械和/或电气连接的接口没有被第二组分包围，并且所述第一组分通到所述外壳的一个第一外侧面以及一个与该第一外侧面对置的第二外侧面上。
所述第一组分的注口优选相互对准。由此可以在质量检查范围内进行简单的视觉检查。
在一种优选的改进方案中，所述第一组分包围冲压格栅的至少一个部分。由此获得较好的定位。
第一组分优选由与第二组分相同的塑料构成。这样就不必对两种不同塑料的可混合性进行试验。
其它的优点和优选的改进方案在从属权利要求以及说明中获得。
附图中示出了一种实施例，在下面的说明中对该实施例进行更详细地解释。
附图示出图1示出了压力注塑冲压格栅的底面图，其中布置了一种组件；图2是按图1的正视图，具有一个示例性的注塑模；图3示出了处于预备阶段的冲压格栅，具有另一个注塑模。
具体实施例方式
在图1示出了一个用于一种未示出的电动机的去干扰装置10的底面图。该去干扰装置10包括一个塑料外壳12和一个内嵌的冲压格栅14，冲压格栅上设置有一个电容器16，该电容器在必要时与一个电阻相连接。该去干扰装置10有四个接口18，这四个接口由冲压格栅14的两个平行的条带20构成，这些条带在两个对置的纵侧面22上伸出外壳12。也可以考虑设置复杂的具有多个接口18和一个明显更加复杂的冲压格栅14的控制器取代结构比较简单的去干扰装置10，该冲压格栅载有多个不同组件而不仅仅是电容器16。当然也可以不设置任何电子组件，而仅仅是例如插头形式的压力注塑冲压格栅14。但优选在压力注塑冲压格栅14上设置电子组件。
外壳12使用一种第一组分24和一种第二组分26以双组分注塑方法制造。这两种组分24、26优选由相同的塑料构成。冲压格栅14用第二组分26几乎完全注塑而成，其中冲压格栅14机械和/或电子连接的接口18并未被第二组分26包围。图1通过外壳12的底面30中的两个矩形注口28来表示第一组分24。第一组分24通向外壳12的所示底面30的第一外侧面以及与该第一外侧面相对置的第二外侧面或者上侧面32(图2)。
在图2中可以看到，第一组分24的底面30的注口28和上侧面32的注口34彼此成对地对准。此外由图1和2的视图还可以看到，通过使两个条带20部分嵌在第一组分24里，从而使得第一组分24包围了冲压格栅14的一部分。
如图3所示，为制造去干扰装置10，将已制备的冲压格栅14放在以点划线部分示出的注塑模36中。注塑模36如此成形，使得由第一组分24的塑料进行注塑时制造出两个塑料元件38，这两个塑料元件将两个条带20相对固定在其位置上。
然后将电容器16布置在冲压格栅14上，并将由此产生的部件安装在图2中同样以点划线示出的另一个注塑模40中。在通过将注塑模40的两个半体42、44移到一起来闭合注塑模40时，塑料元件38紧贴在注塑模40的两个对置的侧面46、48或者说两个半体42、44上。优先使用过盈配合将塑料元件38固定在注塑模40中。但是当塑料元件38紧贴在侧面46、48上时就足够了。这样在必要时在下一次注塑时，例如可以由第二组分26将注口28、34盖住，其说明相同。
在半体42、44移动到一起之后，注入第二组分26，并将注塑模40中的冲压格栅14嵌入第二组分26的塑料中。通过塑料元件38在注塑过程中固定冲压格栅14，从而使冲压格栅14的形状在这个过程中基本保持不变。因此塑料元件38起到了定位元件的作用，它们将冲压格栅14固定在与注口28、34相对应的定位点上。在将冲压格栅14嵌入第二组分26时，塑料元件38也由注入的第二组分26的塑料至少部分包围，因为注口28、34在必要时要保持敞开，从而使定位点被密封。
在第二次注塑中，当塑料元件38的至少边缘区域熔化时，定位点就被封住，这就获得了最好的密封。这与当前的组分24、26的材料的选择并无关系。
在图2中还可以看到，如此布置塑料元件38，使得其布置在注塑模40的顶料机50的范围内。
作为图3所描述的注塑的第一工序的替代方案，例如可以使用通过铰链连接的元件来代替通过压力注塑制造的塑料元件38，这种通过铰链连接的元件可以通过一种定位钩连接安置在冲压格栅14上。
同样可以将塑料元件38固定在电容器16或者一个设置在冲压格栅14上的其它组件上。也可以将塑料元件38不仅设置在一个组件上，而且也直接设置在该冲压格栅14上。同样也可以考虑将塑料元件38相应地两部分或者多部分地进行构造，并且第一部分固定在一个组件上，第二或其它的部分则固定在该冲压格栅14上。当然也可只设置一个唯一的塑料元件38。必需的数目可以计算。由此也可以改变必要时可见的注口28、34的数目。
权利要求
1.用于制造压力注塑冲压格栅(14)的方法，在该冲压格栅上优选设置电子组件(16)，该冲压格栅在至少一个注塑模(40)中嵌入用塑料(26)制成的外壳(12)中，其中在该注塑过程中，将所述冲压格栅(14)利用至少一个定位元件固定在至少一个定位点(28、34)上，这样在注塑过程中就使冲压格栅(14)的形状基本保持不变，其特征在于作为至少一个定位元件使用一种塑料元件(38)，并且该塑料元件(38)由注入的塑料(26)至少部分包围，从而使定位点(28、34)得到密封。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于当所述至少一个塑料元件(38)与所述冲压格栅(14)一起置入所述至少一个注塑模(40)中，并且将注塑模(40)闭合时，该塑料元件(38)紧贴在所述注塑模(40)的一个第一侧面(46)以及该注塑模(40)的一个与所述第一侧面(46)相对置的第二侧面(48)上。
3.按权利要求1或者2所述的方法，其特征在于所述至少一个塑料元件(38)通过过盈配合固定在所述至少一个注塑模(40)中。
4.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于将所述至少一个塑料元件(38)至少部分熔化，从而将所述定位点(28、34)封住。
5.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于在第一工序中，将所述至少一个塑料元件(38)布置在所述冲压格栅(14)和/或一个布置在该冲压格栅(14)上的组件(16)上，而后将所述冲压格栅(14)放入所述至少一个注塑模(40)中从而完成外壳(12)的制造。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于所述第一工序在至少一个另外的注塑模(36)中进行。
7.按权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于所述至少一个塑料元件(38)布置在所述至少一个注塑模(40)的顶料机(50)的范围内。
8.压力注塑冲压格栅(14)，其上优选布置电子组件(16)，该冲压格栅嵌入一个由塑料制成的外壳(12)中，其中该外壳(12)由塑料构成的第一组分(24)和由塑料构成的第二组分(26)制成，其中该冲压格栅(14)用第二组分(26)完全注塑而成，其中至少冲压格栅(14)机械和/或电气连接的接口(18)未被第二组分(26)包围，其特征在于所述第一组分(24)通到外壳(12)的第一外侧面(30)以及与该第一外侧面相对置的第二外侧面(32)。
9.按权利要求8所述的冲压格栅(14)，其特征在于所述第一组分(24)的注口(28、34)彼此对准。
10.按权利要求8或9所述的冲压格栅(14)，其特征在于所述第一组分(24)包围冲压格栅(14)的至少一部分。
11.按权利要求8至10中任一项所述的冲压格栅(14)，其特征在于所述第一组分(24)由与所述第二组分(26)相同的塑料构成。
全文摘要
提出了一种用于制造压力注塑冲压格栅(14)的方法，在该冲压格栅上优选设置组件(16)，该冲压格栅在一个注塑模(40)中嵌入塑料(26)中。在该注塑过程中，将所述冲压格栅(14)利用一个定位元件固定在一个定位点(28、34)上，这样在注塑过程中就使冲压格栅(14)的形状基本保持不变。作为定位元件使用一种塑料元件(38)，并且该塑料元件(38)由注入的塑料(26)包围，从而使定位点(28、34)得到密封。此外还提出了一种压力注塑冲压格栅(14)，该压力注塑冲压格栅(14)嵌入一个由塑料制成的外壳(12)中，该外壳由第一组分(24)与第二组分(26)制成。冲压格栅(14)用第二组分(26)完全注塑而成，其中冲压格栅(14)机械和/或电气连接的接口(18)未被包围。第一组分(24)通到外壳(12)的第一外侧面(30)以及第二外侧面(32)上。
文档编号B29C45/14GK1947315SQ200580012834
公开日2007年4月11日 申请日期2005年2月9日 优先权日2004年4月24日
发明者M·霍尔贝尔特 申请人:罗伯特·博世有限公司