一种双重运动方式的斜锲组合的翻边模具的制作方法

本发明创造属于模具技术领域，具体涉及一种双重运动方式的斜锲组合的翻边模具。

背景技术：

与单运动形式的翻边模具相比，双重运动方式的斜锲组合的翻边模具因为生产效率更快、适用产品造型更复杂而受到工程、设计人员的偏爱。同时，双重运动方式的斜锲组合的翻边模具需求模具空间更小，利用产品工法布局，节省模具套数投资，降低了模具工装投资费用。但是，双重运动方式的斜锲组合的翻边模具复杂的设计限制了双重运动方式的斜锲组合的翻边模具工艺方法的使用。

技术实现要素：

本发明创造要解决的技术问题是现有的翻边模具采用的单一运动方式使得应用产品受限，难以实现普适性应用。

为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种双重运动方式的斜锲组合的翻边模具，包括翻边驱动下模和翻边驱动上模；翻边驱动下模包括旋转斜锲模座、调节斜锲模座、旋转斜锲以及工作位限位块；翻边驱动上模包括翻边吊锲、滑动斜锲驱动块以及驱动块导板；

在旋转斜锲模座的侧边设有底座缺口，调节斜锲模座位于底座缺口处；

在调节斜锲模座的上侧面设有调节凸块，在调节凸块上斜向设置有调节滑动导板，在调节斜锲模座的下侧面设有导向滑槽；

在旋转斜锲模座的上侧面后部设有支撑凸块，在支撑凸块上斜向设置有支撑滑动导板，且支撑滑动导板与调节滑动导板的倾斜方向相同；

在旋转斜锲模座的上侧面前部设有半圆筒形压膜腔，在旋转斜锲的两端设有轴头，在半圆筒形压膜腔两端设有端部支座，旋转斜锲通过两端的轴头旋转式安装在两端的端部支座上；

工作位限位块固定安装在旋转斜锲上，并在旋转斜锲模座的上侧面上设有限位槽，工作位限位块旋转摆动后置于限位槽内；

在旋转斜锲与半圆筒形压膜腔内壁相对的侧面上设有用于挤压工件的压模槽以及摆动拉杆；

在旋转斜锲模座的下侧面上设有连通至半圆筒形压膜腔的矩形孔，摆动拉杆贯穿矩形孔；

在旋转斜锲模座的下侧面上设有气缸支座，在气缸支座上铰接安装有驱动气缸；

驱动气缸的活塞杆端部与摆动拉杆的端部相铰接；

在翻边吊锲和滑动斜锲驱动块之间设置有摩擦块；

驱动块导板斜向安装在滑动斜锲驱动块上，且驱动块导板的斜向滑动面与支撑滑动导板的斜向滑动面相对；

在翻边吊锲下方的一侧设有翻边刀块，在翻边吊锲下方的另一侧设有压模驱动导板，且压模驱动导板的斜向滑动面与调节滑动导板的斜向滑动面相对；

翻边刀块位于旋转斜锲上方。

作为本发明创造的进一步限定方案，在驱动气缸的底座外壁上设有用于检测活塞杆位置的电磁传感器。利用电磁传感器能够实现气缸活塞杆位置的精确检测，方便实现驱动力精确控制。

作为本发明创造的进一步限定方案，在翻边吊锲的上方设有安全螺栓。采用安全螺栓能够实现翻边动作和安全。

本发明创造的有益效果在于：在双重运动方式的斜锲组合翻边模具运动时，滑动斜锲驱动块下行，驱动旋转斜锲模座向后运动到位，驱动气缸接受气动控制信号，将旋转斜锲从复位位置转动到工作位置，其位置由工作位限位块限制，从而翻边吊锲下行实现翻边动作；在完成翻边动作后，翻边吊锲上行退出，驱动气缸驱动旋转斜锲发生转动，其位置由工作位置返回复位位置，滑动斜锲驱动块向上退出后，旋转斜锲模座外部受力退回原位，翻边工件可被取出。

附图说明

图1为本发明创造的旋转斜锲模座俯视结构示意图；

图2为本发明创造的旋转斜锲模座立体结构示意图；

图3为本发明创造的翻边驱动下模底部结构示意图；

图4为本发明创造的翻边驱动上模结构示意图；

图5为本发明创造的旋转斜锲端面结构示意图。

图中:1、旋转斜锲模座，2、调节斜锲模座，3、旋转斜锲，4、工作位限位块，5、翻边吊锲，6、滑动斜锲驱动块，7、驱动块导板，8、底座缺口，9、调节凸块，10、调节滑动导板，11、导向滑槽，12、支撑凸块，13、支撑滑动导板，14、半圆筒形压膜腔，15、压模槽，16、限位槽，17、端部支座，18、矩形孔，19、翻边刀块，20、驱动气缸，21、气缸支座，22、电磁传感器，23、摆动拉杆，24、铰接孔，25、轴头，26、压模驱动导板，27、摩擦块，28、安全螺栓。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明创造提供的双重运动方式的斜锲组合的翻边模具包括：翻边驱动下模和翻边驱动上模；

其中，翻边驱动下模包括：旋转斜锲模座1、调节斜锲模座2、旋转斜锲3以及工作位限位块4；翻边驱动上模包括：翻边吊锲5、滑动斜锲驱动块6以及驱动块导板7；

在旋转斜锲模座1的侧边设有底座缺口8，调节斜锲模座2位于底座缺口8处；

在调节斜锲模座2的上侧面设有调节凸块9，在调节凸块9上斜向设置有调节滑动导板10，在调节斜锲模座2的下侧面设有导向滑槽11；

在旋转斜锲模座1的上侧面后部设有支撑凸块12，在支撑凸块12上斜向设置有支撑滑动导板13，且支撑滑动导板13与调节滑动导板10的倾斜方向相同；

在旋转斜锲模座1的上侧面前部设有半圆筒形压膜腔14，在旋转斜锲3的两端设有轴头25，在半圆筒形压膜腔14两端设有端部支座17，旋转斜锲3通过两端的轴头25旋转式安装在两端的端部支座17上；

工作位限位块4固定安装在旋转斜锲3上，并在旋转斜锲模座1的上侧面上设有限位槽16，工作位限位块4旋转摆动后置于限位槽16内；

在旋转斜锲3与半圆筒形压膜腔14内壁相对的侧面上设有用于挤压工件的压模槽15以及摆动拉杆23；

在旋转斜锲模座1的下侧面上设有连通至半圆筒形压膜腔14的矩形孔18，摆动拉杆23贯穿矩形孔18；

在旋转斜锲模座1的下侧面上设有气缸支座21，在气缸支座21上铰接安装有驱动气缸20；

驱动气缸20的活塞杆端部设有铰接孔24，提供铰接孔24与摆动拉杆23的端部相铰接；

在翻边吊锲5和滑动斜锲驱动块6之间设置有摩擦块27；

驱动块导板7斜向安装在滑动斜锲驱动块6上，且驱动块导板7的斜向滑动面与支撑滑动导板13的斜向滑动面相对；

在翻边吊锲5下方的一侧设有翻边刀块19，在翻边吊锲5下方的另一侧设有压模驱动导板26，且压模驱动导板26的斜向滑动面与调节滑动导板10的斜向滑动面相对；

翻边刀块19位于旋转斜锲3上方；

在驱动气缸20的底座外壁上设有用于检测活塞杆位置的电磁传感器22；

在翻边吊锲5的上方设有安全螺栓28。

本发明创造提供的双重运动方式的斜锲组合的翻边模具在工作时，可以实现冲压方向下垂直平面内两个方向的负角翻边及在有限行程内实现取件功能；在双重运动方式的斜锲组合翻边模具运动时，滑动斜锲驱动块6下行，驱动旋转斜锲模座1向后运动到位，驱动气缸20接受气动控制信号，将旋转斜锲3从复位位置转动到工作位置，其位置由工作位限位块4限制，从而翻边吊锲5下行实现翻边动作；在完成翻边动作后，翻边吊锲5上行退出，驱动气缸20驱动旋转斜锲3发生转动，其位置由工作位置返回复位位置，滑动斜锲驱动块6向上退出后，旋转斜锲模座1外部受力退回原位，翻边工件可被取出。

发明创造提供的双重运动方式的斜锲组合的翻边模具为了保证在冲压方向投影平面内两个方向下均为负角的翻边可以实现，在一种运动方式的斜锲上叠加复合了另一种运动方式的斜锲，复合的另一种运动方式的斜锲是安装在原有旋转斜锲3上；翻边模具每次放件前，滑动旋转斜锲模座1运动到工作位置，旋转斜锲3运动到复位位置；翻边模具翻边时，滑动旋转斜锲模座1运动到工作位置，旋转斜锲3运动到工作位置；翻边模具翻边后取件时，滑动旋转斜锲模座1运动到复位位置，旋转斜锲3运动到复位位置。