一种软管的扩孔装置

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种软管的扩孔装置。


背景技术：

2.软管由于自身弹性较好，因此在许多领域都得到广泛应用。例如，在制作运动拉力绳时,需要软管作为弹性件，软管的两端需要衔接处理。因此，其制作方法是将软管的端部撑开,在端部塞入一颗装配件,然后将具有装配件的端部对接塞入，使装配件作为一个卡件避免软管两端脱离。这种设置比传统的绕线固定更方便,也节约了制作时间。
3.然而，现有技术中，软管的扩孔均采用人工处理,劳动强度较大，且操作不便，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软管的扩孔装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低软管扩孔时的劳动强度，提高加工效率。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种软管的扩孔装置，其特征在于，所述扩孔装置包括工作台，所述工作台沿自身高度方向开设有供软管穿过的通孔，所述工作台的上表面以所述通孔的中心线为轴线均匀分布有若干个直线驱动源，所述直线驱动源的输出端设置有能够插接于所述软管内的扩孔棒。
7.其工作原理如下：使用时，直线驱动源的输出端朝通孔的圆心方向移动，保证各扩孔棒形成的圆圈直径小于待扩孔的软管的内径，然后将软管的上端插接于通孔内，并套设于各扩孔棒上；然后，直线驱动源的输出端反向移动，带动各扩孔棒沿通孔的径向向外移动，从而将软管的端部张开；接着将装配件的下端放置于已扩孔的软管端部内；最后，直线驱动源的输出端朝通孔的圆心方向移动复位，取下软管及装配件即可，完成装配件的安装。与现有技术相比，本扩孔装置可节省劳动强度，且提高加工效率。
8.在上述的一种软管的扩孔装置中，所述直线驱动源包括气动滑台，所述气动滑台的输出端连接有推板，所述扩孔棒设置于该推板上。气动滑台的输出端移动，带动推板移动，从而带动扩孔棒移动，实现扩孔复位。
9.在上述的一种软管的扩孔装置中，所述扩孔棒包括连接杆和扩孔杆，所述连接杆的内端固定于所述推板上，所述连接杆的外端与所述扩孔杆的内端相连接，所述扩孔杆的外端朝下弯折形成扩孔部。扩孔杆弯折可用于插入软管内，方便扩孔。
10.在上述的一种软管的扩孔装置中，所述扩孔杆包括呈弧形的固定杆体以及沿竖直方向设置的竖杆体，所述固定杆体的内端与所述连接杆的外端可拆卸连接，所述固定杆体的外端与所述竖杆体的上端可拆卸连接。将扩孔杆设计为分段式，方便根据不同型号的软管，更换相对应的扩孔杆。
11.在上述的一种软管的扩孔装置中，所述竖杆体的上端设置有螺杆部，所述竖杆体
的下端开设有与所述螺杆部相对应的螺纹孔，沿竖直方向相邻的两根竖杆体可通过所述螺杆部及螺纹孔实现连接。在竖杆体上设计有螺杆部和螺纹孔后，可根据不同的软管长度、装配件长度，进行多根连接，调节扩孔杆的整体长度。
12.在上述的一种软管的扩孔装置中，每个所述连接杆的外端均连接有3根扩孔杆，3根扩孔杆以所述通孔为圆心均匀分布。设计有3根扩孔杆后，扩孔时软管的受力面积更大，受力更为均匀，从而使得软管扩孔后，软管端部仍呈现为圆状，方便安装装配件，特别适用于弹性较弱的软管。
13.在上述的一种软管的扩孔装置中，所述连接杆的外端开设有安装孔，所述扩孔杆的内端与安装孔可拆卸连接。扩孔杆可拆卸连接，即可根据不同软管的弹性大小，调节进行扩孔的扩孔杆数量。
14.在上述的一种软管的扩孔装置中，所述工作台的台面开设有与所述通孔相连通的v型开口。设计有v型开口后，软管的装拆可从v型开口侧面放入，无需探手蹲于工作台下方，进一步提高加工效率。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本扩孔装置可节省劳动强度，且提高加工效率。
附图说明
17.图1是本扩孔装置的立体结构示意图。
18.图2是本扩孔装置的俯视图。
19.图3是竖杆体的结构示意图。
20.图中，1、工作台；11、通孔；12、v型开口；2、直线驱动源；21、气动滑台；3、扩孔棒；31、连接杆；311、安装孔；32、扩孔杆；321、固定杆体；322、竖杆体；3221、螺杆部；3222、螺纹孔；4、推板。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1、图2所示，本扩孔装置包括工作台1，工作台1沿自身高度方向开设有供软管穿过的通孔11，工作台1的台面开设有与通孔11相连通的v型开口12，工作台1的上表面以通孔11的中心线为轴线均匀分布有若干个直线驱动源2，直线驱动源2的输出端设置有能够插接于软管内的扩孔棒3。
23.本实施例中，直线驱动源2优选为3个，作为其它方案，也可根据实际需要，对其数量进行增减均可。
24.作为优选，直线驱动源2包括气动滑台21，气动滑台21的输出端连接有推板4，扩孔棒3设置于该推板4上。当然，作为其它方案，直线驱动源2也可设计为电磁铁、直线电机等。
25.如图1所示，本实施例中，扩孔棒3包括连接杆31和扩孔杆32，连接杆31的内端固定于推板4上，连接杆31的外端与扩孔杆32的内端相连接，扩孔杆32的外端朝下弯折形成扩孔部。
26.作为优选，每个连接杆31的外端均连接有3根扩孔杆32，3根扩孔杆32以通孔11为
圆心均匀分布。连接杆31的外端开设有安装孔311，扩孔杆32的内端与安装孔311可拆卸连接。其中安装孔311也可设计为螺纹孔的形式。
27.具体来讲，如图1、图3所示，扩孔杆32包括呈弧形的固定杆体321以及沿竖直方向设置的竖杆体322，固定杆体321的内端与连接杆31的外端可拆卸连接，固定杆体321的外端与竖杆体322的上端可拆卸连接。
28.作为进一步优选，竖杆体322的上端设置有螺杆部3221，竖杆体322的下端开设有与螺杆部3221相对应的螺纹孔3222，沿竖直方向相邻的两根竖杆体322可通过螺杆部3221及螺纹孔3222实现连接。
29.本实用新型的工作原理如下：使用时，直线驱动源2的输出端朝通孔11的圆心方向移动，保证各扩孔棒3形成的圆圈直径小于待扩孔的软管的内径，然后将软管的上端插接于通孔11内，并套设于各扩孔棒3上；然后，直线驱动源2的输出端反向移动，带动各扩孔棒3沿通孔11的径向向外移动，从而将软管的端部张开；接着将装配件的下端放置于已扩孔的软管端部内；最后，直线驱动源2的输出端朝通孔11的圆心方向移动复位，取下软管及装配件即可，完成装配件的安装。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。