一种用于废旧塑料的回收系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于废旧塑料的回收系统。

背景技术：

回收废旧塑料时需要将其粉碎，但是一般成型的塑料不容易进料，由于塑料自身的弹性进料容易弹出，同时传统的粉碎机粉碎出来的塑料颗粒一般都不均匀。再生产融化技术不是很完善，由于融化时会有部分塑料颗粒没有等到更好的融化，在进行后续的拉丝、切割等步骤时会影响拉丝、切割和产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于废旧塑料的回收系统。

本实用新型它包括依次设置的塑料粉碎装置、塑料颗粒融化装置、塑料拉丝装置和拉丝条切割装置；

所述塑料粉碎装置包括粉碎机壳体、设置在粉碎机壳体上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体的顶部左侧设有塑料进料口，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体左侧侧壁上的第一输送电机、自左向右设置在粉碎机壳体内部并与第一输送电机转轴相连接的第一输送轴、设置在粉碎机壳体右侧侧壁上的第二输送电机、自右向左设置在粉碎机壳体内部并与第二输送电机转轴相连接的第二输送轴，第一输送轴下方设有第一挡料板，第一挡料板右端设有第一落料口，第二输送电机位于第一挡料板下方，所述第二输送轴下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口，所述第一输送轴和第二输送轴上均焊接有螺旋叶片，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊和设置在粉碎机壳体外部并驱动一对塑料破碎辊旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部，塑料破碎辊的下方设有第一网孔滤板；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板下方的一对塑料粉碎辊和设置在粉碎机壳体外部并驱动一对塑料粉碎辊旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片；所述粉碎机壳体的底部设有粉碎料出料口，粉碎料出料口内设有第二网孔滤板;

所述塑料颗粒融化装置包括塑料融化箱体、设置在塑料融化箱体一侧的燃烧室以及与燃烧室相连接的尾气过滤器；所述塑料融化箱体的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口，塑料颗粒进料口接收来自粉碎料出料口输送的塑料颗粒，塑料融化箱体的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体的顶部中心处设有搅拌电机，塑料融化箱体内部设有与所述搅拌电机转轴相连接的搅拌轴，所述搅拌轴沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，第一搅拌棒和第三搅拌棒位于搅拌轴同一侧，第二搅拌棒位于搅拌轴的另一侧，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆；所述塑料融化箱体内部且位于搅拌轴下方设有过滤板，塑料融化箱体的底部设有第一加热板，塑料融化箱体的内侧壁上设有一组第二加热板，第二加热板位于所述过滤板上方，所述塑料融化箱体的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道连接至所述燃烧室内部，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室顶部连接有尾气排放管道，所述尾气排放管道上连接有尾气过滤器；

所述塑料拉丝装置包括机架和依次设置在机架上的挤出机、水冷却机构以及牵引机；所述挤出机的一端设有接收塑料融化箱体排出料液的料液进料口，挤出机的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架上层的冷却水槽和设置在机架下层的过滤水槽、静置水槽以及循环水泵，所述冷却水槽内设有一组上排转动辊和一组下排转动辊，所述牵引机位于冷却水槽的后部，所述挤出机中挤出的拉丝条在牵引机的牵引下与所述上排转动辊的下部和下排转动辊的上部相抵接；所述过滤水槽设置在下方的下层机架上，所述冷却水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述过滤水槽的上方，所述静置水槽设置在过滤水槽的一侧，所述过滤水槽的底部设有滤水口与静置水槽相连通，所述静置水槽的下部设有连接所述循环水泵的回水管道，所述回水管道的出口端位于所述冷却水槽上方；

所述拉丝条切割装置设置在牵引机后方，其包括箱体、设置在箱体内的拉丝条输送机构、拉丝条切断机构以及吹扫抽气机构；所述箱体下部的一侧倾斜向下设置，箱体下部的另一侧设有竖直朝下的出料部，所述箱体的侧壁开设有供牵引机导引的拉丝条进入的矩形进料缺口部；所述拉丝条输送机构包括相对设置的两组主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面设有相互配合用于容纳从矩形进料缺口部进入的拉丝条的凹槽部，所述凹槽部的深度小于拉丝条的半径，使得拉丝条被主动辊和从动辊挤压并向后输送；所述拉丝条切断机构包括设置在箱体内且位于所述主动辊和从动辊后方的拉丝条托板、设置在拉丝条托板后方的上切刀和下切刀，箱体的顶部设有气缸，所述上切刀通过上切刀安装座固设在所述气缸伸入箱体内的伸缩杆的端部，使得上切刀在气缸的带动下上下运动，所述下切刀通过下切刀安装座固设在上切刀下方的箱体内，所述下切刀与上切刀相对交错设置；所述吹扫抽气机构包括自箱体顶部伸入至箱体内部的吹气管道、设置在所述出料部处与箱体内部连通的第二抽气管道以及与第二抽气管道相连接的抽气泵，所述吹气管道的吹气口朝向所述拉丝条托板和下切刀的顶部，所述第二抽气管道与箱体连接处设有过滤网部。

所述塑料融化箱体的底部设有排液管。

一组第二加热板的数量为两块，分别位于塑料融化箱体的两侧壁。

所述牵引机靠近所述冷却水槽的一侧设有引导辊，引导辊的上部与冷却水槽冷却的拉丝条相抵接，所述拉丝条经引导辊传动至所述牵引机。

所述过滤水槽内设有砂石过滤层，砂石过滤层的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊和一组下排转动辊相互交错设置。

所述上排转动辊和下排转动辊的表面包裹有柔性橡胶层。

所述主动辊由设置在箱体外壁上的驱动电机带动转动。

所述吹气管道的进气端与设置在箱体旁的鼓风机的出风口相连接。

所述下切刀的顶部高度略低于所述拉丝条托板的高度，使得拉丝条在向前输送过程中自然落入所述下切刀的顶部刃口上。

本实用新型优点是：方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，粉碎的塑料颗粒均匀。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高，对环境无污染。拉丝效果好，节约用水。切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为塑料粉碎装置的结构示意图。

图3为塑料颗粒融化装置的结构示意图。

图4为塑料拉丝装置的结构示意图。

图5为上排转动辊的结构示意图。

图6为冷却水槽的俯视结构示意图。

图7为拉丝条切割装置的结构示意图。

图8为上切刀和下切刀的结构示意图。

图9为主动辊的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括依次设置的塑料粉碎装置200、塑料颗粒融化装置201、塑料拉丝装置202和拉丝条切割装置203；

所述塑料粉碎装置200包括粉碎机壳体1、设置在粉碎机壳体1上部的螺旋输送切割轮组件、设置在粉碎机壳体1中部的破碎机构以及设置在粉碎机壳体1下部的粉碎机构；所述粉碎机壳体1的顶部左侧设有塑料进料口11，所述螺旋输送切割轮组件包括设置在粉碎机壳体1左侧侧壁上的第一输送电机12、自左向右设置在粉碎机壳体1内部并与第一输送电机12转轴相连接的第一输送轴13、设置在粉碎机壳体1右侧侧壁上的第二输送电机14、自右向左设置在粉碎机壳体1内部并与第二输送电机14转轴相连接的第二输送轴15，第一输送轴13下方设有第一挡料板16，第一挡料板16右端设有第一落料口17，第二输送电机14位于第一挡料板16下方，所述第二输送轴15下方设有第二挡料板，第二挡料板的左端设有第二落料口18，所述第一输送轴13和第二输送轴15上均焊接有螺旋叶片19，螺旋叶片的边沿设有刃口部；所述破碎机构包括位于第二挡料板下方的一对塑料破碎辊20和设置在粉碎机壳体1外部并驱动一对塑料破碎辊20旋转的破碎驱动电机，所述塑料破碎辊20的辊体表面上均匀设有多组带刃口的半圆块状破碎凸起部23，塑料破碎辊20的下方设有第一网孔滤板21；所述粉碎机构包括位于第一网孔滤板21下方的一对塑料粉碎辊22和设置在粉碎机壳体1外部并驱动一对塑料粉碎辊22旋转的粉碎驱动电机，所述塑料粉碎辊22的辊体表面上均匀设有多组粉碎刀片24；所述粉碎机壳体1的底部设有粉碎料出料口26，粉碎料出料口26内设有第二网孔滤板27;

所述塑料颗粒融化装置201包括塑料融化箱体101、设置在塑料融化箱体101一侧的燃烧室102以及与燃烧室102相连接的尾气过滤器103；所述塑料融化箱体101的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口104，塑料颗粒进料口104接收来自粉碎料出料口26输送的塑料颗粒，塑料融化箱体101的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体101的顶部中心处设有搅拌电机105，塑料融化箱体101内部设有与所述搅拌电机105转轴相连接的搅拌轴106，所述搅拌轴106沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒107、第二搅拌棒108和第三搅拌棒109，第一搅拌棒107和第三搅拌棒109位于搅拌轴106同一侧，第二搅拌棒108位于搅拌轴106的另一侧，所述第一搅拌棒107、第二搅拌棒108和第三搅拌棒109的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆110；所述塑料融化箱体101内部且位于搅拌轴106下方设有过滤板111，塑料融化箱体101的底部设有第一加热板112，塑料融化箱体101的内侧壁上设有一组第二加热板113，第二加热板113位于所述过滤板111上方，所述塑料融化箱体101的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道115连接至所述燃烧室102内部，燃烧室102内设有燃烧器116，所述燃烧室102顶部连接有尾气排放管道114，所述尾气排放管道114上连接有尾气过滤器103；

所述塑料拉丝装置202包括机架40和依次设置在机架40上的挤出机41、水冷却机构以及牵引机42；所述挤出机41的一端设有接收塑料融化箱体101排出料液的料液进料口，挤出机41的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架40上层的冷却水槽43和设置在机架40下层的过滤水槽44、静置水槽45以及循环水泵46，所述冷却水槽43内设有一组上排转动辊47和一组下排转动辊48，所述牵引机42位于冷却水槽43的后部，所述挤出机41中挤出的拉丝条49在牵引机42的牵引下与所述上排转动辊47的下部和下排转动辊48的上部相抵接；所述过滤水槽44设置在下方的下层机架40上，所述冷却水槽43底部设有排水管50，所述排水管50的出水口位于所述过滤水槽44的上方，所述静置水槽45设置在过滤水槽44的一侧，所述过滤水槽44的底部设有滤水口与静置水槽45相连通，所述静置水槽45的下部设有连接所述循环水泵46的回水管道51，所述回水管道51的出口端位于所述冷却水槽43上方;

所述拉丝条切割装置203设置在牵引机42后方，其包括箱体60、设置在箱体60内的拉丝条输送机构、拉丝条切断机构以及吹扫抽气机构；所述箱体60下部的一侧倾斜向下设置，箱体60下部的另一侧设有竖直朝下的出料部61，所述箱体60的侧壁开设有供牵引机42导引的拉丝条49进入的矩形进料缺口部62；所述拉丝条输送机构包括相对设置的两组主动辊63和从动辊64，所述主动辊63和从动辊64的表面设有相互配合用于容纳从矩形进料缺口部62进入的拉丝条49的凹槽部65，所述凹槽部65的深度小于拉丝条的半径，使得拉丝条被主动辊63和从动辊64挤压并向后输送；所述拉丝条切断机构包括设置在箱体60内且位于所述主动辊63和从动辊64后方的拉丝条托板70、设置在拉丝条托板70后方的上切刀71和下切刀72，箱体60的顶部设有气缸73，所述上切刀71通过上切刀安装座74固设在所述气缸73伸入箱体60内的伸缩杆的端部，使得上切刀71在气缸73的带动下上下运动，所述下切刀72通过下切刀安装座75固设在上切刀71下方的箱体60内，所述下切刀72与上切刀71相对交错设置；所述吹扫抽气机构包括自箱体60顶部伸入至箱体60内部的吹气管道67、设置在所述出料部61处与箱体60内部连通的第二抽气管道68以及与第二抽气管道68相连接的抽气泵69，所述吹气管道67的吹气口朝向所述拉丝条托板70和下切刀72的顶部，所述第二抽气管道68与箱体60连接处设有过滤网部。

所述塑料融化箱体101的底部设有排液管。

一组第二加热板113的数量为两块，分别位于塑料融化箱体101的两侧壁。

所述牵引机42靠近所述冷却水槽43的一侧设有引导辊52，引导辊52的上部与冷却水槽43冷却的拉丝条49相抵接，所述拉丝条49经引导辊52传动至所述牵引机42。

所述过滤水槽44内设有砂石过滤层53，砂石过滤层53的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊47和一组下排转动辊48相互交错设置。

所述上排转动辊47和下排转动辊48的表面包裹有柔性橡胶层54。

所述主动辊63由设置在箱体60外壁上的驱动电机带动转动。

所述吹气管道67的进气端与设置在箱体60旁的鼓风机的出风口相连接。

所述下切刀72的顶部高度略低于所述拉丝条托板70的高度，使得拉丝条在向前输送过程中自然落入所述下切刀72的顶部刃口上。

所述下切刀72和上切刀71的刃口相互错开且不发生接触。

工作原理：操作人员首先将回收的废弃塑料冲洗晾干后自塑料进料口11投入，废弃塑料在第一输送轴13和螺旋叶片19的作用下朝向右侧输送，然后自第一落料口17落下，再在第二输送轴15和螺旋叶片19的作用下朝向左侧输送自第二落料口18落下；再经过一对塑料破碎辊20破碎后经第一网孔滤板21落下，再经过一对塑料粉碎辊22粉碎后经第二网孔板27落下，最后自粉碎料出料口26落下。方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，经破碎和粉碎后的塑料颗粒均匀。

操作人员将自粉碎料出料口26落下的颗粒粉碎料自塑料颗粒进料口104加入到塑料融化箱体101内，操作人员将废旧塑料颗粒粉碎料自塑料颗粒进料口104加入到塑料融化箱体101内，启动搅拌电机105，通过第一搅拌棒107、第二搅拌棒108和第三搅拌棒109对塑料融化箱体101上部的塑料颗粒进行缓慢搅动，同时对第一加热板112和第二加热板113进行加热，加热过程中产生的烟气通过烟气输送管道115输送至所述燃烧室102内部，再经燃烧器116充分燃烧，最后的尾气进入到尾气排放管道114，再经尾气过滤器103过滤后排放。塑料融化箱体101中融化后的塑料熔融液通过底部的排液管排出。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高，对环境无污染。

操作人员将塑料熔融液通过料液进料口加入到挤出机41内，挤出机41挤出拉丝条49后被牵引机42带动在冷却水槽43进行快速降温冷却，冷却期间隔段时间打开冷却水槽43底部排水管50的阀门放水，同时启动循环水泵46将静置水槽45内的凉水抽入至冷却水槽43中，待冷却水槽43内水温下降后，关闭排水管50的阀门和循环水泵46，如此循环使用。通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了水资源的浪费。

操作人员将牵引机导引过来的拉丝条49引入至箱体内的拉丝条输送机构，拉丝条经过主动辊63和从动辊64向前推动至拉丝条托板70，再继续向前进落在拉丝条托板70后方下切刀72顶部的刀刃上，然后在气缸73的作用下上切刀71进行上下往复运动，将落入下切刀72顶部的刀刃上的拉丝条进行切割。切割期间通过吹气管道67持续向箱体内进行吹气，将切断的拉丝条颗粒吹走落下，同时启动抽气泵69通过第二抽气管道68在出料部61抽气，引导加速切割颗粒的下落。本装置的切割效率高，在切割拉丝条的过程中，通过吹气管道吹气和抽气管道抽气共同作用形成下落的导向气流，使得拉丝条切断后落料非常方便迅速。