一种胶料回收系统及电源线插头生产线的制作方法

本实用新型属于电源线生产加工技术领域，具体涉及一种胶料回收系统及电源线插头生产线。

背景技术：

现在在电源线插头生产过程中，会有很多尾料及废料，通常会将这些尾料及废料进行粉碎然后再放入进料筒内，与新料混合使用；但是现有的胶料回收系统通常仅仅只是将胶料进行粉粹，然后再通过人工送入进料筒内，这样就极大地降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种胶料回收系统及电源线插头生产线，其能够实现从胶料粉碎道送入进料筒这个过程的自动化。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案。

一种胶料回收系统，包括：

碎料装置、吸料器、及进料筒；

其中，所述碎料装置设有废料进料口，及废料出料口；且所述吸料器一端通过导管与所述废料出料口连通，以及，所述吸料器另一端与所述进料筒通过导管连通；且所述吸料器用于将碎料装置中完成碎料处理的胶料颗粒吸入所述进料筒内。

进一步地，所述胶料回收系统还包括存放装置，所述吸料器包括第一吸料器与第二吸料器；

其中，所述存放装置设有颗粒进料口及颗粒出料口；

其中，所述第一吸料器一端通过第一导管与所述废料出料口连通；所述第一吸料器的另一端通过第二导管与所述颗粒进料口连通；所述颗粒出料口通过第三导管与所述第二吸料器的一端连通，所述第二吸料器的另一端通过第四导管与所述进料筒连通；

其中，所述第一吸料器用于将所述碎料装置内完成碎料处理的胶料颗粒吸入所述存放装置内，所述第二吸料器用于将所述存放装置内的胶料颗粒吸入所述进料筒内。

由于胶料的粉碎速度快，因此粉粹好的颗粒来不及被送入进料筒内，因此本实用新型中还设置了存放装置，其用于存放已经被粉粹好的胶料颗粒。

进一步地，所述第一吸料器与所述第二吸料器为颗粒吸料泵。

进一步地，所述废料出料口高于所述颗粒进料口；这样能使得碎料装置中完成碎料处理的胶料颗粒顺利被所述第一吸料器吸入所述存放装置内，能适量降低所述第一吸料器的工作功率。

进一步地，所述碎料装置从上到下包括碎料箱及出料箱；

其中，所述废料进料口设置在所述碎料箱上，所述废料出料口设置在所述出料箱上；所述碎料箱与所述出料箱之间设有筛网。

其中，所述碎料箱与所述出料箱之间设有筛网；所述筛网能使得胶料颗粒小于筛网的筛孔的胶料颗粒通过筛网从而进入所述出料箱，而大于所述筛网的筛孔直径的胶料颗粒留在所述碎料箱，再次进行粉粹处理，这样就能保证所述出料箱中胶料颗粒符合再次使用的要求。

进一步地，在所述碎料箱的内壁上设有切割刀具，且与所述切割刀具相对处设有滚刀刀具；这样能够提高粉粹效率。

本实用新型还提供一种电源线插头生产线，包括上述所述的胶料回收系统。

与现有技术相比，本实用新型中所述的胶料回收系统具有以下效果：所述胶料回收系统，包括：碎料装置、吸料器、及进料筒；其中，所述碎料装置设有废料进料口，及废料出料口；且所述吸料器一端通过导管与所述废料出料口连通，以及，所述吸料器另一端与所述进料筒通过导管连通；且所述吸料器用于将碎料装置中完成碎料处理的胶料颗粒吸入所述进料筒内。通过所述吸料器将碎料装置中完成碎料处理的胶料颗粒吸入进料筒内，与进料筒内的新料按生产所需的比例混合均匀后就能进入下一步生产流程，这样就能实现从胶料的粉碎到再次回收使用的过程实现自动化，从而提高了生产效率；并且实现了物料的最大程度的利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型中所述胶料回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型中所述胶料回收系统中所述碎料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实施例中所述胶料回收系统，包括：

碎料装置100、吸料器、及进料筒500；

其中，所述碎料装置100设有废料进料口110，及废料出料口120；且所述吸料器一端通过导管与所述废料出料口120连通，以及，所述吸料器另一端与所述进料筒500通过导管连通；且所述吸料器用于将碎料装置100中完成碎料处理的胶料颗粒吸入所述进料筒500内；其中，在本实施例中所述进料筒500设置在热塑成型设备上，其中，此热塑成型设备并未在图1示出；

进一步地，本实施例中所述胶料回收系统还包括存放装置400，所述吸料器包括第一吸料器310与第二吸料器320；

其中，所述存放装置400设有颗粒进料口及颗粒出料口；

其中，所述第一吸料器310一端通过第一导管210与所述废料出料口120连通；所述第一吸料器310的另一端通过第二导管220与所述颗粒进料口连通；所述颗粒出料口通过第三导管230与所述第二吸料器320的一端连通，所述第二吸料器320的另一端通过第四导管240与所述进料筒500连通；

其中，所述第一吸料器310用于将所述碎料装置100内完成碎料处理的胶料颗粒吸入所述存放装置400内，所述第二吸料器320用于将所述存放装置400内的胶料颗粒吸入所述进料筒500内。

由于胶料的粉碎速度快，因此粉粹好的颗粒来不及被送入进料筒500内，因此本实用新型中还设置了存放装置400，其用于存放已经被粉粹好的胶料颗粒。

进一步地，所述第一吸料器310与所述第二吸料器320为颗粒吸料泵。

进一步地，所述废料出料口120高于所述颗粒进料口；这样能使得碎料装置100中完成碎料处理的胶料颗粒顺利被所述第一吸料器310吸入所述存放装置400内，能适量降低所述第一吸料器310的工作功率。

进一步地，所述碎料装置100从上到下包括碎料箱130及出料箱140；

其中，所述废料进料口110设置在所述碎料箱130上，所述废料出料口120设置在所述出料箱140上；所述碎料箱130与所述出料箱140之间设有筛网150。

其中，所述碎料箱130与所述出料箱140之间设有筛网150；所述筛网150能使得胶料颗粒小于筛网150的筛孔的胶料颗粒通过筛网150从而进入所述出料箱140，而大于所述筛网150的筛孔直径的胶料颗粒留在所述碎料箱130，再次进行粉粹处理，这样就能保证所述出料箱140中胶料颗粒符合再次使用的要求。

进一步地，在所述碎料箱130的内壁上设有切割刀具，且与所述切割刀具相对处设有滚刀刀具；这样能够提高粉粹效率，其中，所述切割刀具与所述滚刀刀具未在图1及图2中示出。

本实用新型还提供一种电源线插头生产线，包括上述所述的胶料回收系统。

本实施例中所述的胶料回收系统的工作流程为：将需要回收再利用的废胶料通过通过所述废料进料口100投入所述碎料装置100内，然后启动所述碎料装置100，所述碎料装置100中开始对废胶料进行粉碎处理，然后直径小于所述筛网150上筛孔直径的胶料颗粒则会进入所述出料箱140，然后第一吸料器310则会将出料箱140中的胶料颗粒吸入所述存放装置400内，然后所述第二吸料器320则会将所述存放装置400中的胶料颗粒吸入所述进料筒500中，然后进料筒500中就将其与新料进行混合，混合均匀后就自动进入热塑成型设备，从而进行后续制备过程。

与现有技术相比，本实用新型中所述的胶料回收系统具有以下效果：所述胶料回收系统，包括：碎料装置100、吸料器、及进料筒500；其中，所述碎料装置100设有废料进料口100，及废料出料口120；且所述吸料器一端通过导管与所述废料出料口120连通，以及，所述吸料器另一端与所述进料筒500通过导管连通；且所述吸料器用于将碎料装置100中完成碎料处理的胶料颗粒吸入所述进料筒500内。通过所述吸料器将碎料装置100中完成碎料处理的胶料颗粒吸入进料筒500内，与进料筒500内的新料按生产所需的比例混合均匀后就能进入下一步生产流程，这样就能实现从胶料的粉碎到再次回收使用的过程实现自动化，从而提高了生产效率；并且实现了物料的最大程度的利用。

在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。