塑料固废的分离回收装置的制作方法

本实用新型属于塑料固废分离技术领域，涉及一种塑料固废的分离回收装置。

背景技术：

随着经济的发展，塑料的用量在逐渐增加，造成废旧塑料每年成倍增长，而为了节约资源，需要将废旧塑料进行分离回收再利用。现有的塑料固废处理技术在处理过程中，需要对回收的废物进行破损、漂洗、初步分离、晾干等工序。这些工序完成后会留下大量未完全分离的塑料固废重渣，而现有技术下这些重渣会被直接送去焚烧，其中很多有利用价值的物质并未分离，造成了资源的浪费，且直接焚烧还会排出大量有毒物质，造成环境的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料固废的分离回收装置，实现对轻质塑料、重质塑料和重质杂质的分离。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种塑料固废的分离回收装置，包括分离室，所述分离室的侧壁上开有进料口；分离室设有流化机构和回收机构，或者分离室设有流化机构、回收机构和离心分离机构；

所述流化机构包括进风口、鼓风机和布风板，所述进风口通过管道与鼓风机连接，所述进风口设置在分离室的侧壁上，进风口位于进料口的下方，所述鼓风机位于分离室外侧，所述布风板置于进风口靠近分离室内的一侧；

所述回收机构设置于进料口之上，回收机构包括刮板和回收槽，所述刮板连接有控制其沿回收槽上表面运行的控制机构；

所述离心分离机构位于进风口之下，离心分离机构包括可旋转的圆台分离器和设置在圆台分离器周围的重物回收槽。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：流化机构和回收机构结合，实现对轻质塑料的分离。鼓风机吹来的风通过进风口，再经由布风板改变方向，加之进风口位于进料口的下方，自进风口进入分离室的风对自进料口进入分离室内的固废进行吹拂，能够使轻质塑料上浮形成流化层，而重质物料则由于重力落下，从而达到轻质塑料与其他重质物质分离的效果。刮板位于进料口的上方，即位于流化层处，控制机构能够控制刮板在流化层处移动，刮板移动可将上浮的轻质塑料刮入回收槽内，完成轻质塑料的回收。

离心分离机构根据重质杂质和重质塑料的不同密度特性，能够使重质杂质和重质塑料分离。自进料口处下落的重质物料，进入圆台分离器内，经圆台分离器的离心作用，将重质杂质甩出，重质杂质进入圆台分离器周围的重物回收槽，而重质塑料留在圆台分离器内，实现重质杂质和重质塑料的分离。

进一步，所述回收槽为扇形槽，回收槽的一侧连通有回收仓。

回收槽与回收仓连通，扩大了回收槽的容纳体积，更利于收纳轻质物料。

进一步，所述回收仓位于分离室外，回收仓靠近回收槽的一侧由上往下朝外倾斜。

回收仓位于分离室外，回收槽内的轻质塑料能够进入分离室外，便于对轻质塑料进行回收。回收仓靠近回收槽的一侧为倾斜设置，则堆积在回收槽内的轻质塑料能够自然下落进入回收仓内，避免回收槽内的轻质塑料重新落入分离室内而需要二次分离。

进一步，所述刮板与回收槽转动连接，刮板的转轴位于回收槽的圆心。

刮板转动将流化层内的轻质塑料刮入回收槽内，刮板的转轴与回收槽的圆心重合，保证刮板的移动范围能够尽可能多地与回收槽重合。

进一步，所述刮板的长度等于或小于回收槽的内径。

限制刮板的长度，避免刮板过长而无法在分离室内顺利转动。

进一步，所述分离室顶部设有开口，开口下方设有纱网，纱网位于刮板的上方，所述纱网的边缘与分离室的内壁固定连接。

分离室顶部设置开口，使鼓风机吹来的风能够由开口流出装置，避免进入分离室内的风受分离室顶壁阻碍而回流，保证轻质塑料不被回流的风力带动而下落。纱网位于开口与流化层间，避免轻质塑料从开口处被风带走，保证轻质塑料能完全落入回收槽。

进一步，所述布风板的边缘与进风口的边缘固定连接，布风板上开设有风孔，所述风孔在布风板上均匀设置或者非均匀设置。

布风板上的风孔保证自进风口吹出的风均匀吹向固废物料，对轻质塑料施加的风力更为稳定。

进一步，所述风孔朝向回收槽与分离室内壁间的间隔倾斜。

这样自风孔吹出的风将轻质塑料带动至回收槽的侧边，正好由刮板进行刮动进入回收槽，避免轻质塑料上浮至回收槽的底部而无法进入回收槽。

进一步，所述布风板由上至下且朝向分离室内倾斜设置。

布风板具有一定的倾斜角度，重质物料落在布风板上可沿布风板自动向下滑落，避免物料滞留在布风板上而影响固废分离的效果。

进一步，所述进料口自上往下朝分离室内倾斜。

塑料固废放入进料口时，能够自动沿进料口的斜面滑落进入分离室，更利于入料。

附图说明

图1是本实用新型塑料固废的分离回收装置实施例的正剖视图；

图2是本实用新型塑料固废的分离回收装置实施例的纱网下方的结构示意图；

图3是本实用新型塑料固废的分离回收装置实施例的离心分离机构的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：开口1、纱网2、刮板3、回收仓4、控制机构5、分离室6、进料口7、布风板8、进风口9、鼓风机10、圆台分离器11、重物回收槽12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示：本实用新型公开了一种塑料固废的分离回收装置，包括分离室6，分离室6的顶部设有开口1，分离室6的侧壁上开有进料口7，进料口7自上往下且朝分离室6内倾斜。分离室6设有流化机构和回收机构，或者分离室6设有流化机构、回收机构和离心分离机构。

流化机构包括进风口9、鼓风机10和布风板8，进风口9通过管道与鼓风机10连接，进风口9设置在分离室6的侧壁上，进风口9位于进料口7的下方。鼓风机10位于分离室6的外侧，布风板8置于进风口9靠近分离室6内的一侧，布风板8由上至下且朝向分离室6内倾斜设置。布风板8的边缘与进风口9的边缘焊接，布风板8上开设有若干风孔，风孔在布风板8上均匀设置或者非均匀设置，风孔朝向回收槽与分离室6内壁间的间隔倾斜。

如图1和2所示，回收机构设置于进料口7之上，回收机构包括刮板3和回收槽，刮板3与回收槽转动连接，刮板3的转轴位于回收槽的圆心，刮板3的长度等于或小于分离室6的内半径。刮板3连接有控制其沿回收槽上表面运行的控制机构5，控制机构5可优选包括直流电机和对电机进行调速的调速单元，直流电机的输出端与刮板3的转轴连接，调速单元可采用mpc82g516等微处理器结合程序实现对电机的转速调控，更优选地，调速单元与直流电机间采用无线连接，利用无线收发单元(如pt2262、pt2272m-4等)和微处理器结合，直流电机可设置在回收槽上或设置在分离室6顶壁上，降低布线成本，方便直流电机的安装使用。回收槽为扇形槽，回收槽的一侧连通有回收仓4，回收仓4位于分离室6外，回收仓4靠近回收槽的一侧由上往下且朝外倾斜。刮板3的上方设有纱网2，纱网2位于开口1的下方，纱网2的边缘与分离室6的内壁焊接或粘结。

如图1和3所示，离心分离机构位于进风口9之下，离心分离机构包括可旋转的圆台分离器11和设置在圆台分离器11周围的重物回收槽12，圆台分离器11的上表面设有倒锥形槽，倒锥形槽的槽口与自进料口7处下落的重质物料正对，圆台分离器11电性连接有控制其转动的转动电机，转动电机可设置在圆台分离器11的底部。

具体操作过程：首先启动鼓风机10，再将塑料固废通过进料口7送入分离室6内，鼓风机10向进风口9处送风，布风板8使风向上吹动，风与进料口7放入的塑料固废接触，塑料固废内的轻质塑料受风力吹动而上浮形成流化层。刮板3处于流化层处，控制机构5控制刮板3转动，刮板3转动将上浮的轻质塑料刮至回收槽内，重质物料由于自身重力作用大于风力作用而自然下落，完成轻质塑料的分离。

重质杂质和重质塑料下落在圆台分离器11的锥形槽内，转动电机启动，带动圆台分离器11转动，锥形槽对重质杂质和重质塑料具有不同的离心力，重质杂质的密度大于重质塑料，重质杂质受到更大的离心力作用，重质杂质被锥形槽转动甩出而落入重物回收槽12内，重质塑料留在锥形槽内，完成重质塑料与重质杂质的分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。