一种熔融挤出机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种熔融挤出机螺杆。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。现有的无纺布在生产过程中，一般采用螺杆挤出机高温熔融并挤出熔融原料。在实际加工过程中，机筒内沿送料方向分为固体输送区、熔融区和熔体输送区；通过热源加热机筒，同时通过水平的螺杆输送物料，物料经过高温熔融后从机筒的出料口输出至机筒的外部。
3.授权公告号为cn207808440u的中国专利公开了一种挤出机螺杆，包括杆体，所述杆体包括破碎管，所述破碎管两侧均设置有第一螺纹管，所述破碎管一侧设置有伸缩管，所述伸缩管外侧设置有第二螺纹管，所述破碎管一侧设置有破碎刃，所述破碎刃底部设置有限位板。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述挤出机螺杆的破碎刀之间的距离调节仅通过伸缩管来实现，在螺杆工作过程中，伸缩管很容易受到外力的影响再次发生伸缩，造成破碎刀之间距离的改变，造成挤出机工作的不稳定，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种熔融挤出机螺杆，其达到了对相邻破碎刀之间的距离实现稳定的调节的目的。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种熔融挤出机螺杆，包括杆体和多个破碎刀，所述杆体上螺纹连接有多对锁定套圈、设置于所述锁定套圈之间的定位套圈，所述破碎刀紧密套接于所述定位套圈外、并抵触于所述锁定套圈上；所述杆体上开设有多个沿定位套圈的螺纹方向均匀布置的锁定孔，所述锁定套圈和破碎刀上滑移穿设有锁定件，所述锁定件插接固定于所述锁定孔上、且可沿锁定孔滑移脱离，以决定这些破碎刀之间的间距。
8.通过采用上述技术方案，调节时，先将破碎刀套接于螺纹连接在杆体上的定位套圈上，并将定位套圈旋转滑动至合适的位置，然后旋转两端的锁定套圈，以使锁定套圈靠近破碎刀运动并夹紧破碎刀，接着滑动锁定件，以使锁定件固定于锁定孔上，进而确定相邻两个破碎刀之间的距离；当需要调整破碎刀间距时，将锁定件滑移脱离锁定孔再进行调节即可；在此过程中，通过锁定套圈、定位套圈和破碎刀组成可拆卸的安装结构，并通过锁定件使上述安装结构可拆卸连接于杆体上，在兼顾高效的同时，能实现对相邻破碎刀之间的距离的稳定调节。
9.本实用新型进一步设置为：所述锁定套圈的端面开设有环形内凹的安装槽，所述破碎刀包括一对弧形片、设置于所述弧形片的周向外壁的刀刃，所述弧形片的端部插接于所述安装槽内、并与相邻的弧形片紧密抵触，以使两个刀刃的连线呈螺旋状。
10.通过采用上述技术方案，安装时，只需对齐两个弧形片，并使弧形片表面与定位套
圈贴合，然后移动锁定套圈，并使安装槽与弧形片嵌接即可，便于破碎刀的拆装。
11.本实用新型进一步设置为：所述锁定孔包括开设于杆体周壁的圆孔、开设于圆孔端壁的第一腰型孔，所述锁定套圈的周壁开设有相对杆体垂直的第二腰型孔，所述第二腰型孔沿厚度方向延伸并贯穿所述破碎刀和锁定套圈；所述锁定件包括顺次固定且相互垂直的第一锁定条、转轴和第二锁定条；所述第一锁定条穿过所述第一腰型孔并在圆孔内旋转后、插接于所述第二腰型孔，所述第二锁定条插接于所述第二腰型孔内。
12.通过采用上述技术方案，安装时，将破碎刀和锁定套圈上的第二腰型孔对接，先将第一锁定条穿过第一腰型孔并插接于圆孔内，然后旋转锁定件，以使第一锁定条可滑移插接于第一腰型孔内，第二锁定条能插接于第二腰型孔内，这种锁定方式能限制锁定件轻易地脱离锁定孔，进而限制锁定套圈和破碎刀脱离杆体。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二锁定条上穿设有若干锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端穿过所述圆孔、并螺纹连接于所述杆体上。
14.通过采用上述技术方案，在第二锁定条与第二腰型孔嵌接时，通过拧紧锁定螺栓，能限制第二锁定条移动，进一步保证锁定件与锁定孔之间连接的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装槽的端壁设置有环形的橡胶垫圈，所述弧形片的轴向端面紧密抵触于所述橡胶垫圈上。
16.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫圈加强弧形片两端安装的稳定性，并减小弧形片加工误差带来的影响，以使破碎刀能较为稳定的安装于锁定套圈之间。
17.本实用新型进一步设置为：所述刀刃的外侧表面均匀涂覆有由耐磨涂料均匀涂覆而成的防磨层。
18.通过采用上述技术方案，耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，采用耐磨涂料对破碎刀的刀刃表面进行涂层处理，可提高破碎刀的耐磨性、硬度和使用寿命。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过锁定套圈、定位套圈和破碎刀组成可拆卸的安装结构，并通过锁定件使上述安装结构可拆卸连接于杆体上，在兼顾高效的同时，能实现对相邻破碎刀之间的距离的稳定调节。
附图说明
20.图1是本实用新型的熔融挤出机螺杆的结构示意图。
21.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
22.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
23.图4是本实用新型的熔融挤出机螺杆的剖视结构示意图。
24.图中，1、杆体；2、破碎刀；21、弧形片；22、刀刃；23、防磨层；3、锁定组件；4、锁定套圈；41、安装槽；42、橡胶垫圈；5、定位套圈；6、锁定件；61、第一锁定条；62、转轴；63、第二锁定条；64、锁定螺栓；7、锁定孔；71、圆孔；72、第一腰型孔；8、第二腰型孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
26.参照图1，为本实用新型公开的一种熔融挤出机螺杆，包括杆体1和四个沿杆体1轴线布置的破碎刀2。其中，破碎刀2可沿杆体1滑移、并通过锁定组件3固定于杆体1上，在兼顾高效的同时，能实现对相邻破碎刀2之间的距离的稳定调节。
27.参照图2和图3，破碎刀2包括一对弧形片21、设置于弧形片21的周向外壁的刀刃22，刀刃22的外侧表面均匀涂覆有由耐磨涂料均匀涂覆而成的防磨层23。通过橡胶垫圈42加强弧形片21两端安装的稳定性，并减小弧形片21加工误差带来的影响，以使破碎刀2能较为稳定的安装于锁定套圈4之间。
28.锁定套圈4的端面开设有环形内凹的安装槽41，安装槽41的端壁设置有环形的橡胶垫圈42。弧形片21的端部插接于安装槽41内，弧形片21的轴向端面分别与相邻两个安装槽41内的橡胶垫圈42紧密抵触，以使两个刀刃22的连线呈螺旋状。安装时，只需对齐两个弧形片21，并使弧形片21表面与定位套圈5贴合，然后移动锁定套圈4，并使安装槽41与弧形片21嵌接即可，便于破碎刀2的拆装。通过橡胶垫圈42加强弧形片21两端安装的稳定性，并减小弧形片21加工误差带来的影响，以使破碎刀2能较为稳定的安装于锁定套圈4之间。
29.参照图2，锁定组件3包括螺纹连接于杆体1上的一对锁定套圈4和设置于锁定套圈4之间的定位套圈5、以及滑移穿设于锁定套圈4和破碎刀2上的锁定件6。杆体1上开设有多个沿定位套圈5的螺纹方向均匀布置的锁定孔7，对接时，锁定件6插接固定于锁定孔7上、且可沿锁定孔7滑移脱离，以决定这些破碎刀2之间的间距。
30.参照图2和图4，锁定孔7包括开设于杆体1周壁的圆孔71、开设于圆孔71端壁的第一腰型孔72，锁定套圈4的周壁开设有相对杆体1垂直的第二腰型孔8，第二腰型孔8沿厚度方向延伸并贯穿破碎刀2和锁定套圈4。锁定件6包括顺次固定且相互垂直的第一锁定条61、转轴62和第二锁定条63、以及穿设于第二锁定条63上的两个锁定螺栓64。第一锁定条61穿过第一腰型孔72并在圆孔71内旋转后、插接于第二腰型孔8时，第二锁定条63插接于第二腰型孔8内，锁定螺栓64的一端穿过圆孔71、并螺纹连接于杆体1上。
31.安装时，先将第一锁定条61穿过第一腰型孔72并插接于圆孔71内，然后旋转锁定件6，以使第一锁定条61可滑移插接于第一腰型孔72内，第二锁定条63能插接于第二腰型孔8内，这种锁定方式能限制锁定件6轻易地脱离锁定孔7，进而限制锁定套圈4和破碎刀2脱离杆体1。在第二锁定条63与第二腰型孔8嵌接时，通过拧紧锁定螺栓64，能限制第二锁定条63移动，进一步保证锁定件6与锁定孔7之间连接的稳定性。
32.本实施例的实施原理为：调节时，先将破碎刀2套接于螺纹连接在杆体1上的定位套圈5上，并将定位套圈5旋转滑动至合适的位置。然后旋转两端的锁定套圈4，以使锁定套圈4靠近破碎刀2运动并夹紧破碎刀2。接着滑动锁定件6，以使锁定件6固定于锁定孔7上，进而确定相邻两个破碎刀2之间的距离。当需要调整破碎刀2间距时，将锁定件6滑移脱离锁定孔7在进行调节即可。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。