一种变频式螺杆旋转挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆旋转挤压机，特别涉及一种变频式螺杆旋转挤压机。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，而螺杆旋转挤压机是用单根螺杆将固体成形材料(主要为热塑性树脂)连续的熔融、压缩、挤压、成形的机械，是最常用的挤压机，由于结构简单，价格低廉，操作方便而一泛应用于塑料加工上业中。
3.目前，现有的螺旋挤压机，大都体积巨大，操作繁琐，且加料斗被物料卡主是常有的现象，同时，现阶段的挤压机输送物料时，容易出现螺杆卡死的情况，轻则会导致螺杆局部损毁，重则会导致螺杆或电机报废的后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变频式螺杆旋转挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频式螺杆旋转挤压机，包括底座、加料斗、螺杆和出料口，所述底座一侧上部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆外侧且位于滑块和支撑板之间套设有弹簧，所述滑块顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至第一支杆内部，所述第一支杆的一端外壁固定套设有第一齿轮，所述底座中部上侧固定连接有支撑板，所述支撑板上部转动嵌设有第二支杆，所述第二支杆的一端外壁固定套设有第二齿轮，所述第二支杆的另一端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧套设有筒体，所述筒体一端上侧固定嵌设有加料斗，所述加料斗的一侧腔壁上转动嵌设有连杆，所述连杆表面固定连接有四个拨料片，所述连杆的一端穿过加料斗腔壁与第二电机的输出端固定连接，所述筒体底部固定连接有支撑杆，所述筒体远离支撑板的一侧端面上固定嵌设有出料口。
6.优选的，所述螺杆与螺纹杆的螺旋方向相同，所述螺纹杆与第一支杆螺纹连接，所述螺杆外壁与筒体内壁紧贴。
7.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的齿轮半径小于第二齿轮的齿轮半径。
8.优选的，所述第一支杆和第二支杆均通过轴承与支撑板转动连接。
9.优选的，所述加料斗的口径从上到下依次变小。
10.优选的，所述筒体螺丝固定在支撑板的一侧，所述第二电机螺丝固定在加料斗的侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种变频式螺杆旋转挤压机，具有内部结构设计合理，操作简单，安全稳定的特点，在具体的使用中，通过第二电机带动连杆不停转动，使得拨料片以正常的频率进行拨料，大大减少了物料堵住加料斗情况的发生，同时，在遇到第一螺杆卡死的情况时，利用第一电机的持续转动，借助反作用力，将第一电机与第一支杆分离，防止装置进一步的损坏，及时进行维修。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视剖面图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型附图1中沿a
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a方向的的结构剖视图。
15.图中：1、底座；2、滑杆；3、滑块；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、加料斗；9、拨料片；10、连杆；11、第二电机；12、支撑板；13、螺杆；14、支撑杆；15、出料口；16、第一支杆；17、第二支杆；18、弹簧；19、筒体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种变频式螺杆旋转挤压机，包括底座1、加料斗8、螺杆13和出料口15，底座1一侧上部固定连接有滑杆2，滑杆2上滑动连接有滑块3，滑杆2外侧且位于滑块3和支撑板12之间套设有弹簧18，滑块3顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸至第一支杆16内部，第一支杆16的一端外壁固定套设有第一齿轮6，底座1中部上侧固定连接有支撑板12，支撑板12上部转动嵌设有第二支杆17，第二支杆17的一端外壁固定套设有第二齿轮7，第二支杆17的另一端固定连接有螺杆13，螺杆13外侧套设有筒体19，筒体19一端上侧固定嵌设有加料斗8，加料斗8的一侧腔壁上转动嵌设有连杆10，连杆10表面固定连接有四个拨料片9，连杆10的一端穿过加料斗8腔壁与第二电机11的输出端固定连接，筒体19底部固定连接有支撑杆14，筒体19远离支撑板12的一侧端面上固定嵌设有出料口15。
18.其中，螺杆13与螺纹杆5的螺旋方向相同，螺纹杆5与第一支杆16螺纹连接，螺杆13外壁与筒体19内壁紧贴，可以在出现卡死情况时螺纹杆5能从第一支杆16中转出。
19.其中，第一齿轮6和第二齿轮7啮合连接，第一齿轮6的齿轮半径小于第二齿轮7的齿轮半径，可以使得螺杆13稍慢转动，对物料进行充分挤压。
20.其中，第一支杆16和第二支杆17均通过轴承与支撑板12转动连接，可以使得在第二齿轮7转动时，可带动螺杆13跟随转动。
21.其中，加料斗8的口径从上到下依次变小，减小了物料卡在加料斗8底部情况的发生，有效增加了入料容量。
22.其中，筒体19螺丝固定在支撑板12的一侧，第二电机11螺丝固定在加料斗8的侧壁上，筒体19相对于螺杆13位置固定，螺杆13转动时，依靠叶片的挤压力可推动物料前移。
23.具体的，本实用新型使用时，在使用前，先打开第一电机4和第二电机11，然后将需要挤压的物料从加料斗8放入，通过第一电机4的转动带动第一齿轮6转动，随后第二齿轮7跟随转动，利用第二齿轮7的转动带动螺杆13转动，通过第二电机11带动连杆10转动，利用拨料片9匀速转动将物料慢慢的送到挤压机内，若螺杆13意外出现卡死情况，则第二齿轮7和第一齿轮6将紧跟着抱死，通过第一电机4的输出轴将继续转动，将螺纹杆5从第一支杆16中转出，利用滑杆2将第一电机4慢慢向后送出，待螺杆13卡死修复后，反向驱动第一电机4的输出轴，则能够使螺纹杆5重新拧入第一支杆16的螺纹槽内，随后，第一电机4的输出轴再次正转，依靠细牙螺纹较强的摩擦力则能够带动第一支杆16重新转动。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。