一种使用安全的螺杆挤压榨汁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种使用安全的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体，所述压榨腔本体设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口及与下端口，所述上端口设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，其中，所述翻转置物台上设有阻挡部。通过阻挡部的设置，使得翻转置物台翻转过程中，不管置于何种翻转角度，都可以对人体进行阻挡，防止人体的手部伸入进料通道内与螺杆接触，从而造成对人体的伤害，避免了由于翻转置物台因为翻转角度的问题而存在安全漏洞，从而全方面的实现对人体的安全防护，使得用户可以放心使用。
【专利说明】
一种使用安全的螺杆挤压榨汁机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的大口径榨汁机，为保证工作时的安全性，一般都在连通口上端设置安全盖和安全开关，当安全盖打开时触发安全开关断电，榨汁机停止工作，当安全盖闭合时触发安全开关连通，此时，榨汁机开始工作。当用户在连续投放果蔬物料进行榨汁时，需要不断的打开和关闭安全盖，给客户带来不便，影响客户的使用感受，也必然造成榨汁机频繁的启动与停止工作，不仅对安全开关和机器电控系统的可靠性要求高，而且会大幅度提高成本，另外也有使用者反馈故障频繁，影响产品体验。
[0003]鉴于上述问题，目前行业内采用了翻转盖的方案，通过将物料容置于翻转盖上，通过旋转使得物料可以进入压榨腔内压榨，结构简单并且方便使用，但是翻转盖在翻转过程中，当翻转到某些特定角度后，仍旧有人体手部可以深入进料通道的可能，从而造成风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种使用安全的螺杆挤压榨汁机。
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供一种使用安全的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体，所述压榨腔本体设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口及下端口，所述上端口设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，其中，所述翻转置物台上设有阻挡部。
[0006]优选的，所述翻转置物台包括盛料腔，所述盛料腔呈碗状，所述阻挡部设于盛料腔的边沿。
[0007]优选的，所述盛料腔包括位于上端的开口，所述阻挡部为开口边沿向上延伸形成的挡板，所述挡板的高度为H，其中15mm < H< 45 mm。
[0008]优选的，所述挡板向外扩张并与所述开口存在一倾斜角，所述倾斜角α> 90°。
[0009]优选的，所述挡板为两个并且对称设置在翻转置物台旋转中心的相对两侧，两个挡板的距离为Α，其中45mm < A < 90 mm。
[0010]优选的，所述进料通道上端口一侧向外延伸形成一延伸腔，所述挡板翻转过程中容置在所述延伸腔内。
[0011]优选的，所述延伸腔上端设有缺口，所述盛料腔边沿设有把手，所述把手翻转过程中容置在所述缺口中。
[0012]优选的，所述挡板的高度从中间至两端逐渐减小，所述挡板翻转后搭设在进料通道上端口的边缘。
[0013]优选的，所述挡板由开口边沿先向上延伸再向外翻边形成。
[0014]优选的，所述挡板由开口边沿先向外延伸再向上延伸形成。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.通过阻挡部的设置，使得翻转置物台翻转过程中，不管置于何种翻转角度，都可以对人体进行阻挡，防止人体的手部伸入进料通道内与螺杆接触，从而造成对人体的伤害，避免了由于翻转置物台因为翻转角度的问题而存在安全漏洞，从而全方面的实现对人体的安全防护，使得用户可以放心使用。另外通过阻挡部的设置，也方便了使用者的拿捏，使得使用者拿捏阻挡部即可翻转置物台，方便操作。
[0017]2.通过阻挡部设于盛料腔的边沿，从而实现了阻挡部只实现在翻转过程中对人体的阻挡，并不影响对物料进料的阻挡，从而在实现人体安全的，防止卡手的问题的同时，也不影响物料进入进料通道参与挤压出汁，使得翻转过程中翻转无障碍，进料无阻碍并且进料顺畅。
[0018]3.通过对挡板的高度进行限定，使得当H大于45 mm时，会在翻转过程中与进料通道的内壁形成干涉，从而使得翻转不彻底，物料难以下落，当H小于15mm时，挡板高度过小，不能起到较好的阻挡作用，当翻转到一定角度时人体的手部仍有可以进入进料通道的风险，不能起到较好的安全作用。
[0019]4.通过对两个挡板的设置，并且对其距离的限定，基本可以使得盛料腔可以盛料普通的尺寸的苹果，从而无需切割水果就可以整个水果进入进料通道内参与挤压，同时两个挡板对物料有进一步的限位作用，防止翻转过程中物料由于翻转力过大从而脱离盛料腔。
[0020]5.通过延伸腔的设置，使得扩大了盛料腔的翻转范围，当翻转过程中设置的挡板不会与进料通道的上端口产生干涉，从而可以继续翻转，使得整个盛料腔可以翻转接近180度，从而避免了物料会卡在进料通道和盛料腔之间的问题，实现了物料的彻底翻转，避免了卡料现象的发生，使得进料更加彻底。
[0021]6.通过把手的设置，使得盛料腔的翻转更加方便省力，但是把手和挡板的设置会限制翻转的范围，使得翻转不彻底，缺口与把手的配合，使得把手在翻转过程中不受限，从而翻转范围可以接近于180度，物料进入进料通道不受限。
[0022]7.通过挡板向外扩张，使得避免了物料受到挡板的阻挡，使得翻转前放置物料的过程中，不会受到挡板限位，使得物料可以轻松放入盛料腔内，并且会有一个沿挡板滑动落入的趋势，从而放置物料更加方便，并且翻转过程中不收到阻挡，另外向外扩张也使得挡板可以相当于一个把手的作用，方便用户拿捏翻转，无需再单独设置一个把手，也实现可把手的功能。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中盛料腔的结构示意图。
[0025]图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中缺口的结构示意图。
[0026]图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中挡板的结构示意图。
[0027]图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中挡板的侧面图。
[0028]图6为本实用新型所述榨汁机实施例二中挡板的结构示意图。
[0029]图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中挡板的结构示意图。
[0030]图8为本实用新型所述榨汁机实施例四中挡板的结构示意图。
[0031 ]图9为本实用新型所述榨汁机实施例五中挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图1-3所示，本实用新型所述一种使用安全的螺杆挤压榨汁机，本实施例为卧式挤压榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座I上的压榨腔2、本实施例压榨腔2设在机座I的一侧，横向设置于压榨腔2内的螺杆3，所述螺杆3外表面设有挤压螺旋4，所述压榨腔2内表面设有与挤压螺旋4相互配合用于挤压粉碎物料的挤压筋条，所述挤压筋条设有多条，所述挤压筋条与压榨腔2—体成型。所述压榨腔2包括压榨腔本体25和套设于压榨腔本体25端部的端盖5，所述端盖5与压榨腔本体25通过旋扣连接，所述压榨腔本体25设有出汁口 21、出渣口 22、连通口 23及与连通口 23连接的进料通道24，所述连通口 23设于压榨腔本体25侧壁，所述进料通道24包括上端口 241及与连通口 23连接的下端口 242，所述进料通道24为直圆管。所述上端口 241处设置有可旋转的翻转置物台6，所述翻转置物台6的旋转中心横贯上端口 241，所述翻转置物台6用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，所述翻转置物台6上设有阻挡部7，所述阻挡部用于在翻转过程中对人体的阻挡，防止人的手部在翻转过程伸入进料通道内。这样设置的好处在于:通过阻挡部的设置，使得翻转置物台6翻转过程中，不管置于何种翻转角度，都可以对人体进行阻挡，防止人体的手部伸入进料通道内与螺杆接触，从而造成对人体的伤害，避免了由于翻转置物台6因为翻转角度的问题而存在安全漏洞，从而全方面的实现对人体的安全防护，使得用户可以放心使用。
[0035]所述翻转置物台6包括盛料腔61和旋转轴62，旋转轴62为两个并且对称设置，翻转置物台6的旋转中心即为旋转轴62的轴心，所述盛料腔61指的是具有盛料空间的一个具体物体，并非指空间的概念，所述旋转轴62位于盛料腔61的侧壁，所述盛料腔61呈碗状，本实施例中的盛料腔61为半球形结构，当然可以根据设计需求其横截面设置为圆形或椭圆形。本实施例中所述进料通道为圆形管，所述进料通道侧壁设有旋转孔243，所述盛料腔61通过旋转轴62与旋转孔243的配合铰接于进料通道侧壁，所述盛料腔61可沿旋转轴62至少90°旋转。所述阻挡部设于盛料腔61的边沿，并且与盛料腔61的边沿一体成型设置。这样设置的好处在于:通过阻挡部设于盛料腔61的边沿，从而实现了阻挡部只实现在翻转过程中对人体的阻挡，并不影响对物料进料的阻挡，从而在实现人体安全的，防止卡手的问题的同时，也不影响物料进入进料通道参与挤压出汁，使得翻转过程中翻转无障碍，进料无阻碍并且进料顺畅。
[0036]如图4所示，所述盛料腔61包括位于上端的开口 611，所述阻挡部为开口边沿向上延伸形成的挡板7，本实施例中的所述开口的边沿指的可以是整个边沿均向上延伸，也可以是局部边沿向上延伸，本实施例为碗状盛料腔61与旋转轴62相对一侧的边沿往上延伸。为了便于成型，所述挡板7的厚度与所述盛料腔61开口边沿的厚度相同，本实施例中的挡板7形状为方形片状，并且其端点带圆角设置。所述挡板7的高度为H，高度指的边沿向上延伸形成的高度，其中15mm 45 mm。本实施例中H为30mm。如图5所示，所述挡板7的宽度为L，其中20mm<L<45 mm。当L大于45mm时，会影响物料放入，当L小于20 mm时，不能起到有效阻挡的作用，本实施例中L为30mm。这样的参数设置使得翻转到一定角度时人体的手部没有可以进入进料通道的风险，起到较好的安全作用。
[0037]本实施例中，所述的挡板7垂直向上延伸形成，所述盛料腔61包括位于上端的开口611，所述开口 611与所述挡板7相互垂直，呈90度设置。
[0038]所述挡板7为两个，并且对称设置在翻转置物台6旋转中心的相对两侧，两个挡板7的高度和宽度均一致，两个挡板7的距离为A，其中45mm< AS 90 mm。本实施例中A为81mm，A小于45mm不能盛放较大物料，难以做到物料直接投入，A大于90 mm会加大安全风险，使得翻转过程中人体手部有伸入进料通道内的风险。这样设置的好处在于:通过对两个挡板7的设置，并且对其距离的限定，基本可以使得盛料腔61可以盛料普通的尺寸的苹果，从而无需切割水果就可以整个水果进入进料通道内参与挤压，同时两个挡板7对物料有进一步的限位作用，防止翻转过程中物料由于翻转力过大从而脱离盛料腔61。
[0039]所述进料通道上端口一侧向外延伸形成一延伸腔8，即进料通道的部分侧壁向外延长，从而使得进料通道的横截面为一个非对称的平面，所述挡板7翻转过程中容置在所述延伸腔8内，并且不与延伸腔8的内壁产生干涉，与延伸腔8的内壁存在间隙，该间隙的最短距离范围为2-10mm。小于2mm使得物料容易卡料，容易发生干涉，大于1mm使得有手指伸入的危险。本实施例该间隙为3mm。即翻转过程中挡板7逐渐深入所述延伸腔8中，并且不与延伸腔8面接触。这样设置的好处在于:通过延伸腔8的设置，使得扩大了盛料腔61的翻转范围，当翻转过程中设置的挡板7不会与进料通道的上端口产生干涉，从而可以继续翻转，使得整个盛料腔61可以翻转接近180度，从而避免了物料会卡在进料通道和盛料腔61之间的问题，实现了物料的彻底翻转，避免了卡料现象的发生，使得进料更加彻底。
[0040]所述延伸腔8上端设有缺口 9，所述缺口 9位于延伸腔8的中心位置，并且缺口 9的高度与盛料腔61的高度基本持平，所述盛料腔61边沿设有把手10，所述把手10亦为盛料腔61边沿向外延伸形成，并且把手10与挡板7位于盛料腔61的同一侧，把手10与开口 611位于同一平面内，所述把手1翻转过程中容置在所述缺口 9中，即把手1翻转过程中穿过所述缺口9，并且搭设在缺口 9底部。这样设置的好处在于:通过把手10的设置，使得盛料腔61的翻转更加方便省力，但是把手10和挡板7的设置会限制翻转的范围，使得翻转不彻底，缺口9与把手10的配合，使得把手10在翻转过程中不受限，从而翻转范围可以接近于180度，物料进入进料通道不受限。
[0041]所述翻转置物台6底部设有辅助连通口 11，所述辅助连通口 11呈圆形，所述辅助连通口 11的等效内径小于等于45_。
[0042]本实施例中所述翻转置物台6的工作方式如下:
[0043]首先，将物料放置于盛料腔61中，拨动把手10，翻转置物台6则沿旋转轴62旋转，当旋转到一定角度时，物料落入进料通道内；二次投料时，将翻转置物台6转到初始位置，再将物料放置于盛料腔61中，如此反复操作即可。
[0044]可以理解的，所述翻转置物台6的旋转中心偏置上端口的中心。
[0045]可以理解的，所述旋转轴62设于进料通道上端口的边缘，由上端口向上延伸一部分空间，旋转轴62设于该空间内，所述旋转孔243设于翻转置物台6侧壁。
[0046]可以理解的，所述进料通道为弯圆管、直椭圆管、弯椭圆管、直锥形管、弯锥形管。
[0047]可以理解的，所述进料通道也可以为双进料通道，即存在一个大进料通道和小进料通道，大进料通道的上端口设置翻转置物台。
[0048]可以理解的，所述榨汁机也可以是立式榨汁机，所述包括具有电机的机座1、安装于机座I上方的压榨腔、纵向设置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体及盖合于压榨腔本体上端的上盖，所述上盖上设有进料通道，立式榨汁机结构为本领域的常规结构，这里不再一一赘述。
[0049]实施例二:
[0050]如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于:所述挡板7向外扩张并与所述开口611存在一倾斜角，所述倾斜角α>90°。本实施例中α取值为120°。这样设置的好处在于:通过挡板7向外扩张，使得避免了物料受到挡板7的阻挡，使得翻转前放置物料的过程中，不会受到挡板7限位，使得物料可以轻松放入盛料腔61内，并且会有一个沿挡板7滑动落入的趋势，从而放置物料更加方便，并且翻转过程中不收到阻挡，另外向外扩张也使得挡板7可以相当于一个把手10的作用，方便用户拿捏翻转，无需再单独设置一个把手10，也实现可把手10的功能。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
[0051 ] 实施例三:
[0052]如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于:本实施例中挡板7的形状为弧形，SP沿着碗形的盛料腔61开口的边沿，逐步向上延伸，所述挡板7的高度从中间至两端逐渐减小，并且与盛料腔61开口的边沿圆滑过渡连接，所述的最高点的高度值为实施例一中的高度H的范围，所述挡板7翻转后搭设在进料通道上端口的边缘。向上延伸的边沿占整个盛料腔开口边沿的比重在1/4-1/2.达到1/2即为整个边沿的一半均向上延伸。本实施例中为I/
3。这样设置的好处在于:通过挡板7高度的渐变设置，便于挡板7的一体成型，并且使得挡板7和盛料腔61之间没有清洗死角，不仅增加了美观度，也使得清洗更加方便。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
[0053]实施例四:
[0054]如图8所示，本实施例也可以与实施例一有以下区别，所述挡板由开口边沿先向上延伸再向外翻边形成。本实施例中边沿为所述碗状盛料腔开口处一半的边沿，沿着圆弧形的边沿向上延伸，即延伸至所述旋转轴62处，向外翻边部分形成把手10，向外翻边的长度范围在10mm-40 mm之间，小于1mm不方便拿捏，翻边无意义，大于40mm会翻转过程中阻碍物料翻转角度，使得不能实现完全翻转，本实施例选取20mm，不仅美观，也使得使用方便。这样设置方便使用者拿捏使用，并且不影响物料放入。
[0055]实施例五:
[0056]如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于:所述挡板由开口边沿先向外延伸再向上延伸形成，从而使得所述挡板7纵截面呈“L”形，向外延伸的部分长度等于进料通道上端口的壁厚。本实施例中向上延伸过程中也可以向外扩张，并且扩张后的挡板与开口所在平面形成的倾斜角度范围在90°-150°之间。这样便于物料的放入，也方便使用者拿捏。所述挡板7翻转后搭设在进料通道上端口的边缘。这样设置的好处在于:“L”形挡板7的设置，使得扩大了盛料腔61开口611上方的容置空间，便于宽度更大或不规则形状水果的放入盛料腔61，而不会卡在开口 611的地方，使得盛料腔61的承托宽度变大，用户使用推料棒的时候给握持的手预留空间；另外向外延伸部分的长度使得翻转后刚好与进料通道上端口搭配，从而实现盛料腔61进行180度的旋转，无任何限位死角，使得翻转更加彻底。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
[0057]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种使用安全的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的压榨腔、置于压榨腔内的螺杆，所述压榨腔包括压榨腔本体，所述压榨腔本体设有出汁口和出渣口，所述压榨腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口及下端口，所述上端口设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，其特征在于，所述翻转置物台上设有阻挡部。2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述翻转置物台包括盛料腔，所述盛料腔呈碗状，所述阻挡部设于盛料腔的边沿。3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述盛料腔包括位于上端的开口，所述阻挡部为开口边沿向上延伸形成的挡板，所述挡板的高度为H，其中15_ < HS 45_。4.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述挡板向外扩张并与所述开口存在一倾斜角，所述倾斜角α> 90°。5.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述挡板为两个并且对称设置在翻转置物台旋转中心的相对两侧，两个挡板的距离为A，其中45mm < A < 90mm。6.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述进料通道上端口一侧向外延伸形成一延伸腔，所述挡板翻转过程中容置在所述延伸腔内。7.根据权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述延伸腔上端设有缺口，所述盛料腔边沿设有把手，所述把手翻转过程中容置在所述缺口中。8.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述挡板的高度从中间至两端逐渐减小，所述挡板翻转后搭设在进料通道上端口的边缘。9.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述挡板由开口边沿先向上延伸再向外翻边形成。10.根据权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述挡板由开口边沿先向外延伸再向上延伸形成。
【文档编号】A47J19/00GK205410786SQ201520970184
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】王旭宁, 赵国锋, 段斌
【申请人】九阳股份有限公司