一种聚丙烯滤芯骨架用印字装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯加工技术领域，具体是一种聚丙烯滤芯骨架用印字装置。

背景技术：

在工业生产中，水的质量会对产品的质量起到很大的影响，在实际工作中，为了提高工业用水的质量，会采用大型的水过滤装置对水进行过滤，作为过滤装置重要部件的滤芯对水过滤的质量起到至关重要的作用，在滤芯加工过程中需要对滤芯进行印字，如申请号为201820941871.7的专利公布了一种多功能可调式滤芯印字机，其解决了紧固机构需要人为调节、难以定位的问题，但其存在着适用范围小、印字质量不高、不能自动下料、滤芯在印字过程中稳定性不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有水过滤器滤芯印字装置存在着工作效率低、印字质量不高、不能自动下料、滤芯在印字过程中稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、印字质量高、能自动下料、滤芯在印字过程中稳定性好的聚丙烯滤芯骨架用印字装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种聚丙烯滤芯骨架用印字装置，包括横梁、旋转轴、传输带、电机、承载板、承载架、液压缸、连接板和烫字块，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，在横梁上设置有垫板，并在横梁与横梁之间设置有接料板，将横梁与支架及支架与接料板之间通过焊接连接，提高横梁与支架及支架与接料板之间的连接强度，增强印字装置的结构强度，所述的旋转轴两端设置有连接轴，将连接轴从轴承穿出，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在旋转轴与旋转轴之间，并在传输带上垂直设置有定位柱，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有主动轮，所述的承载板上设置有连接环，并将连接环安装在定位柱上，所述的承载架设置在横梁上，所述的液压缸设置在承载架上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上设置有加热块，所述的烫字块上设置有安装块，并将安装块安装在加热块上，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及旋转轴旋转，进而带动传输带旋转，实现了带动放置在承载槽内聚丙烯滤芯骨架移动的目的，使聚丙烯滤芯骨架移动至承载架内进行印字处理，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带动从承载架内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽落到下料板上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板滚动到接料板上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及旋转轴旋转，进而带动传输带旋转，实现了带动放置在承载槽内聚丙烯滤芯骨架移动的目的，使聚丙烯滤芯骨架移动至承载架内进行印字处理，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带动从承载架内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽落到下料板上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板滚动到接料板上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板通过连接环设置为可在定位柱上更换的结构，根据不同的聚丙烯滤芯骨架，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板上的连接环与定位柱之间通过螺纹连接，便于连接环在定位柱上的安装，也能提高连接环在定位柱上安装后的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在承载槽内的稳定性，进而提高聚丙烯滤芯骨架的印字效率及印字质量。

优选的，所述的承载板上设置有承载槽，将需要印字的聚丙烯滤芯骨架两端放置在承载槽内，传输带带动聚丙烯滤芯骨架移动，聚丙烯滤芯骨架移动到烫字块下方进行印字处理，提高了工作效率。

优选的，所述的烫字块通过安装块设置为可在加热块上更换的结构，将安装块与加热块之间通过螺纹连接，加热块产生的热量传递到烫字块上，使烫字块对聚丙烯滤芯骨架进行印字处理，根据聚丙烯滤芯骨架不同的印字要求选择合适的烫字块，通过烫字块能够对滤芯进行印字，提高了滤芯的印字质量，另一方面也能扩大印字装置的适用范围，降低了制作多套印字装置的适用范围。

优选的，所述的支架上设置有下料板，并将下料板与接料板连接，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带动从承载架内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽落到下料板上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板滚动到接料板上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本实用新型将承载板通过连接环设置为可在定位柱上更换的结构，根据不同的聚丙烯滤芯骨架，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板上的连接环与定位柱之间通过螺纹连接，便于连接环在定位柱上的安装，也能提高连接环在定位柱上安装后的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在承载槽内的稳定性，进而提高聚丙烯滤芯骨架的印字效率及印字质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与传输带的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意接料板与下料板的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.横梁、2.旋转轴、3.传输带、4.电机、5.承载板、6.承载架、7.液压缸、8.连接板、9.烫字块、10.支架、11.轴承、12.垫板、13.接料板、14.下料板、15.连接轴、16.从动轮、17.定位柱、18.主动轮、19.皮带、20.连接环、21.承载槽、22.活塞杆、23.加热块、24.安装块、25.缓冲垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种聚丙烯滤芯骨架用印字装置，包括横梁1、旋转轴2、传输带3、电机4、承载板5、承载架6、液压缸7、连接板8和烫字块9，其特征在于：所述的横梁1设置在支架10上，在横梁1上设置有轴承11，在横梁1上设置有垫板12，并在横梁1与横梁1之间设置有接料板13，将横梁1与支架10及支架10与接料板13之间通过焊接连接，提高横梁1与支架10及支架10与接料板13之间的连接强度，增强印字装置的结构强度，所述的旋转轴2两端设置有连接轴15，将连接轴15从轴承11穿出，并在连接轴15上设置有从动轮16，所述的传输带3设置在旋转轴2与旋转轴2之间，并在传输带3上垂直设置有定位柱17，所述的电机4设置在垫板12上，并在电机4上设置有主动轮18，所述的承载板5上设置有连接环20，并将连接环20安装在定位柱17上，所述的承载架6设置在横梁1上，所述的液压缸7设置在承载架6上，并在液压缸7上设置有活塞杆22，所述的连接板8与活塞杆22连接，并在连接板8上设置有加热块23，所述的烫字块9上设置有安装块24，并将安装块24安装在加热块23上，电机4带动主动轮18旋转，主动轮18通过皮带19带动从动轮16旋转，从动轮16带动连接轴15及旋转轴2旋转，进而带动传输带3旋转，实现了带动放置在承载槽21内聚丙烯滤芯骨架移动的目的，使聚丙烯滤芯骨架移动至承载架6内进行印字处理，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带3动从承载架6内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽21落到下料板14上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动到接料板13上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机4上的主动轮18通过皮带19与从动轮16连接，电机4带动主动轮18旋转，主动轮18通过皮带19带动从动轮16旋转，从动轮16带动连接轴15及旋转轴2旋转，进而带动传输带3旋转，实现了带动放置在承载槽21内聚丙烯滤芯骨架移动的目的，使聚丙烯滤芯骨架移动至承载架6内进行印字处理，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带3动从承载架6内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽21落到下料板14上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动到接料板13上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板5通过连接环20设置为可在定位柱17上更换的结构，根据不同的聚丙烯滤芯骨架，选择具有相应承载槽21的承载板5，将承载板5上的连接环20与定位柱17之间通过螺纹连接，便于连接环20在定位柱17上的安装，也能提高连接环20在定位柱17上安装后的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在承载槽21内的稳定性，进而提高聚丙烯滤芯骨架的印字效率及印字质量。

优选的，所述的承载板5上设置有承载槽21，将需要印字的聚丙烯滤芯骨架两端放置在承载槽21内，传输带3带动聚丙烯滤芯骨架移动，聚丙烯滤芯骨架移动到烫字块9下方进行印字处理，提高了工作效率。

优选的，所述的烫字块9通过安装块24设置为可在加热块23上更换的结构，将安装块24与加热块23之间通过螺纹连接，加热块23产生的热量传递到烫字块9上，使烫字块9对聚丙烯滤芯骨架进行印字处理，根据聚丙烯滤芯骨架不同的印字要求选择合适的烫字块9，通过烫字块9能够对滤芯进行印字，提高了滤芯的印字质量，另一方面也能扩大印字装置的适用范围，降低了制作多套印字装置的适用范围。

优选的，所述的支架10上设置有下料板14，并将下料板14与接料板13连接，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带3动从承载架6内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽21落到下料板14上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动到接料板13上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图4所示，一种聚丙烯滤芯骨架用印字装置，包括横梁1、旋转轴2、传输带3、电机4、承载板5、承载架6、液压缸7、连接板8和烫字块9，其特征在于：所述的横梁1设置在支架10上，在横梁1上设置有轴承11，在横梁1上设置有垫板12，并在横梁1与横梁1之间设置有接料板13，将横梁1与支架10及支架10与接料板13之间通过焊接连接，提高横梁1与支架10及支架10与接料板13之间的连接强度，增强印字装置的结构强度，所述的旋转轴2两端设置有连接轴15，将连接轴15从轴承11穿出，并在连接轴15上设置有从动轮16，所述的传输带3设置在旋转轴2与旋转轴2之间，并在传输带3上垂直设置有定位柱17，所述的电机4设置在垫板12上，并在电机4上设置有主动轮18，所述的承载板5上设置有连接环20，并将连接环20安装在定位柱17上，所述的承载架6设置在横梁1上，所述的液压缸7设置在承载架6上，并在液压缸7上设置有活塞杆22，所述的连接板8与活塞杆22连接，并在连接板8上设置有加热块23，所述的烫字块9上设置有安装块24，并将安装块24安装在加热块23上，电机4带动主动轮18旋转，主动轮18通过皮带19带动从动轮16旋转，从动轮16带动连接轴15及旋转轴2旋转，进而带动传输带3旋转，实现了带动放置在承载槽21内聚丙烯滤芯骨架移动的目的，使聚丙烯滤芯骨架移动至承载架6内进行印字处理，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带3动从承载架6内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽21落到下料板14上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动到接料板13上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机4上的主动轮18通过皮带19与从动轮16连接，电机4带动主动轮18旋转，主动轮18通过皮带19带动从动轮16旋转，从动轮16带动连接轴15及旋转轴2旋转，进而带动传输带3旋转，实现了带动放置在承载槽21内聚丙烯滤芯骨架移动的目的，使聚丙烯滤芯骨架移动至承载架6内进行印字处理，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带3动从承载架6内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽21落到下料板14上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动到接料板13上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板5通过连接环20设置为可在定位柱17上更换的结构，根据不同的聚丙烯滤芯骨架，选择具有相应承载槽21的承载板5，将承载板5上的连接环20与定位柱17之间通过螺纹连接，便于连接环20在定位柱17上的安装，也能提高连接环20在定位柱17上安装后的稳定性，增强聚丙烯滤芯骨架在承载槽21内的稳定性，进而提高聚丙烯滤芯骨架的印字效率及印字质量。

优选的，所述的承载板5上设置有承载槽21，将需要印字的聚丙烯滤芯骨架两端放置在承载槽21内，传输带3带动聚丙烯滤芯骨架移动，聚丙烯滤芯骨架移动到烫字块9下方进行印字处理，提高了工作效率。

优选的，所述的烫字块9通过安装块24设置为可在加热块23上更换的结构，将安装块24与加热块23之间通过螺纹连接，加热块23产生的热量传递到烫字块9上，使烫字块9对聚丙烯滤芯骨架进行印字处理，根据聚丙烯滤芯骨架不同的印字要求选择合适的烫字块9，通过烫字块9能够对滤芯进行印字，提高了滤芯的印字质量，另一方面也能扩大印字装置的适用范围，降低了制作多套印字装置的适用范围。

优选的，所述的支架10上设置有下料板14，并将下料板14与接料板13连接，印字后的聚丙烯滤芯骨架随传输带3动从承载架6内移出，重力作用使印字后的聚丙烯滤芯骨架从承载槽21落到下料板14上，聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动到接料板13上，便于工作人员收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的下料板14表面铺设有缓冲垫25，通过缓冲垫25能够降低从承载槽21内落出的聚丙烯滤芯骨架的冲击力，提高聚丙烯滤芯骨架沿着下料板14滚动过程中的稳定性，也能避免下料板14对聚丙烯滤芯骨架造成损伤，提高聚丙烯滤芯骨架的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用相对应的连接关系，比如，可采用焊接、铆接、螺栓连接等等。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。