一种塑料加工自动进料装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料加工自动进料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

中国专利公开了一种塑料加工自动进料装置（授权公告号为cn208773871u），该专利通过在箱体的内部设有电机、转轴和搅拌桨，在电机、转轴和搅拌桨的相互配合下，有利于对塑料进行搅拌，但是仅仅通过料斗进行进料，使得多种物料不能同时进料，只能逐个的进行进料，使得物料的进料效率低，因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料加工自动进料装置，具有多种物料可同时进行进料，且有效防止进料口与出料口发生堵塞的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工自动进料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端贯穿所述搅拌箱体固定连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有若干个等间距分布的搅拌杆，所述搅拌箱体的两侧均设有进料机构，所述进料机构包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒与所述搅拌箱体之间设有混合管，且所述第二进料筒位于所述第一进料筒远离所述混合管的一侧，所述第一进料筒与所述第二进料筒的底部均固定安装有输送管道，且所述输送管道的另一端与所述混合管固定连接，所述混合管的底部与所述搅拌箱体固定连接，所述搅拌箱体的底部中心处固定安装有出料筒。

优选的，所述第一进料筒与所述第二进料筒高低不同，且所述第一进料筒与所述第二进料筒呈垂直分布在所述混合管的一侧。

优选的，所述输送管道为倾斜布置。

优选的，所述转轴的底部贯穿所述出料筒，且所述出料筒的内部设有绞龙辊，所述绞龙辊固定安装在所述转轴的外部。

优选的，若干个所述搅拌杆呈交叉分布在所述转轴的外部。

优选的，所述搅拌杆远离所述转轴的一端固定安装有刮板，所述刮板与所述搅拌箱体的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在搅拌箱体的两侧设有呈对称分布的两组进料机构，可通过第一进料筒与第二进料筒对多种物料进行同时进料，且多种物料在混合管的内部进行进料时，即可进行混合，减轻后续混合工作的负担，以及通过在出料筒的内部设有绞龙辊，可在转轴进行转动时，带动出料筒内部的绞龙辊进行转动，从而对出料筒的内部进行疏通，有效防止出料筒发生堵塞的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中的a处放大图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、搅拌箱体；11、出料筒；2、进料机构；21、第一进料筒；22、第二进料筒；23、输送管道；24、混合管；3、搅拌电机；31、转轴；32、搅拌杆；33、刮板；34、绞龙辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料加工自动进料装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3与外部电源电性连接，搅拌电机3的输出端贯穿搅拌箱体1固定连接有转轴31，转轴31的外部固定安装有若干个等间距分布的搅拌杆32，搅拌箱体1的两侧均设有进料机构2，进料机构2包括第一进料筒21和第二进料筒22，第一进料筒21与搅拌箱体1之间设有混合管24，且第二进料筒22位于第一进料筒21远离混合管24的一侧，第一进料筒21与第二进料筒22的底部均固定安装有输送管道23，且输送管道23的另一端与混合管24固定连接，混合管24的底部与搅拌箱体1固定连接，搅拌箱体1的底部中心处固定安装有出料筒11。

本实施方案中：通过在搅拌箱体1的两侧设有呈对称分布的两组进料机构2，可通过第一进料筒21与第二进料筒22对多种物料进行同时进料，且多种物料在混合管24的内部进行进料时，即可进行混合，减轻后续混合工作的负担，以及通过在出料筒11的内部设有绞龙辊34，可对出料筒11的内部进行疏通，有效防止出料筒11发生堵塞的情况，搅拌电机3的型号为yl-7112。

在图1和图2中：搅拌箱体1的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3与外部电源电性连接，搅拌电机3的输出端贯穿搅拌箱体1固定连接有转轴31，转轴31的外部固定安装有若干个等间距分布的搅拌杆32，启动搅拌电机3，带动转轴31进行转动，在转轴31的转动过程中，从而带动转轴31外部的若干个搅拌杆32进行转动，从而对搅拌箱体1内部的物料进行混合，搅拌箱体1的两侧均设有进料机构2，进料机构2包括第一进料筒21和第二进料筒22，第一进料筒21与搅拌箱体1之间设有混合管24，且第二进料筒22位于第一进料筒21远离混合管24的一侧，第一进料筒21与第二进料筒22的底部均固定安装有输送管道23，且输送管道23的另一端与混合管24固定连接，混合管24的底部与搅拌箱体1固定连接，当需要进料时，将多种物料通过第一进料筒21与第二进料筒22输送到搅拌箱体1的内部，物料首先通过输送管道23对物料进行输送，然后到达混合管24后，多种物料在混合管24内进行混合，然后进入到搅拌箱体1的内部进行搅拌，多种物料进入混合管24的内部，并通过混合管24进入到搅拌箱体1的内部，使得到达搅拌箱体1内部的物料进行过混料，从而减轻了后续混合作业的负担，输送管道23为倾斜布置，使得物料在重力作用下，可在输送管道23的内部进行输送，且使得输送管道23的内部无残留的物料，若干个搅拌杆32呈交叉分布在转轴31的外部，在转轴31的转动过程中，带动若干个搅拌杆32进行转动，由于若干个搅拌杆32呈交叉分布，使得搅拌杆32可对搅拌箱体1内部不同高度的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀与彻底，搅拌杆32远离转轴31的一端固定安装有刮板33，刮板33与搅拌箱体1的内壁相接触，在搅拌杆32转动过程中，可带动搅拌杆32上的刮板33进行转动，从而对搅拌箱体1内壁上粘黏的物料进行刮除，有效防止物料在混合过程中，粘黏在搅拌箱体1的内壁上。

在图3中：搅拌箱体1的底部中心处固定安装有出料筒11，转轴31的底部贯穿出料筒11，且出料筒11的内部设有绞龙辊34，绞龙辊34固定安装在转轴31的外部，在转轴31转动时，带动转轴31外部的绞龙辊34在出料筒11的内部进行转动，从而对出料筒11的内部进行疏通，有效防止出料筒11内部发生堵塞的情况。

在图4中：第一进料筒21与第二进料筒22高低不同，且第一进料筒21与第二进料筒22呈垂直分布在混合管24的一侧，第一进料筒21与第二进料筒22与混合管24的连接位置不同，使得第一进料筒21与第二进料筒22相互不进行遮挡，从而便于对第一进料筒21和第二进料筒22进行进料。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进料时，将多种物料通过第一进料筒21与第二进料筒22输送到搅拌箱体1的内部，物料首先通过输送管道23对物料进行输送，然后到达混合管24后，多种物料在混合管24内进行混合，然后进入到搅拌箱体1的内部进行搅拌，多种物料进入混合管24的内部，并通过混合管24进入到搅拌箱体1的内部，使得到达搅拌箱体1内部的物料进行过混料，从而减轻了后续混合作业的负担，且第一进料筒21与第二进料筒22相互不进行遮挡，从而便于对第一进料筒21和第二进料筒22进行进料，然后启动搅拌电机3，带动转轴31进行转动，在转轴31的转动过程中，从而带动转轴31外部的若干个搅拌杆32进行转动，由于若干个搅拌杆32呈交叉分布，使得搅拌杆32可对搅拌箱体1内部不同高度的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀与彻底，从而对搅拌箱体1内部的物料进行二次混合，使得物料混合更加均匀，在搅拌杆32转动过程中，可带动搅拌杆32上的刮板33进行转动，从而对搅拌箱体1内壁上粘黏的物料进行刮除，有效防止物料在混合过程中，粘黏在搅拌箱体1的内壁上，然后打开出料筒11，将搅拌箱体1内部混合后的物料进入下一个程序。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。