一种键盘帽生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及键盘帽生产技术领域，具体是一种键盘帽生产装置。


背景技术：

2.键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字，随着计算机、平板电脑等设备的迅速发展，键盘被广泛应用在日常生活中，键盘帽是键盘的一个重要组成部分，键盘帽能比较好的贴合手指腹部，提升按键触感，在键盘帽生产中，键盘帽经过注塑成型，目前多数的生产商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工，然后在耗费大量的人力和物力进行挑选安装，并且键盘帽冷却凝固成型后取出时，键盘帽容易与模芯粘连，且因键盘帽较小，使键盘帽难以取出，降低了工作效率，同时，强制取出造成键盘帽损坏，影响生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种键盘帽生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种键盘帽生产装置，包括固定架、注塑转轮、收集箱、溶液喷射组件和模芯，所述固定架包括左固定板和右固定板，所述左固定板的左侧设置有伺服电机，所述注塑转轮位于固定架中间，且注塑转轮两端通过转轴与固定架转动连接，所述左侧的转轴穿过左侧固定板与伺服电机连接，所述收集箱位于注塑转轮的下方，所述溶液喷射组件位于注塑转轮的上方，所述溶液喷射组件包括输送管、主流道、分流道和喷嘴，所述输送管的下端安装有主流道，所述主流道下端安装有分流道，所述分流道设置有多个，且均匀分布在主流道上，所述分流道的下端安装有喷嘴，所述喷嘴的下端连接有模芯，所述模芯的下表面面向注塑转轮，所述注塑转轮的上表面向轴心延伸开设有机械槽，所述机械槽设置有多排，每排机械槽的数量与分流道数量相等，且位置对应，所述机械槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有固定块，所述固定块的顶部设置有注塑模)，所述注塑模的底部中间位置设置有圆形缺口，所述固定块的上端面向下延伸开设有弹槽，所述弹槽内部底端设置有弹簧，所述弹簧上端设置有弹片，所述弹片与注塑模底部的圆形缺口相吻合。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的底部设置有转向轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的上端设置有稳固板，所述溶液喷射组件安装在稳固板上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固板的左右两端分别与左固定板和右固定板连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管与主流道的接口处设置有增压泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆与机械槽内部底端通过螺栓连
接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与电动推杆之间通过螺栓连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型将单个按键模具改为多个按键模具，设置了注塑转轮，且注塑转轮上设置有多排机械槽，每排上又设置有与模芯相对应的多个注塑模，可以同时进行多个按键注塑成型，提高了生产效率，同时本实用新型在注塑模的底部设置有弹片，可以使得注塑成型的按键自行脱落，提高了工作效率，并且注塑成型的按键可以随着注塑转轮的转动自动落入收集箱内，节省了生产工序，节约了人力，伺服电机的设置可以控制注塑转轮的旋转程序，使得注塑转轮每转动一次都是的每排注塑模的位置与模芯的位置相对应，提高的注塑的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种键盘帽生产装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中机械槽内部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型模芯与注塑模吻合时剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型弹片与注塑模分离式剖面结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、注塑转轮；3、收集箱；4、模芯；5、左固定板； 6、右固定板；7、伺服电机；8、转轴；9、输送管；10、主流道；11、分流道；12、喷嘴；13、机械槽；14、电动推杆；141、固定块；15、注塑模； 151、注塑腔；16、弹槽；17、弹簧；18、弹片；19、转向轮；20、稳固板； 21、增压泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中：
21.一种键盘帽生产装置，包括固定架1、注塑转轮2、收集箱3、溶液喷射组件和模芯4，所述固定架1包括左固定板5和右固定板6，所述左固定板5 的左侧设置有伺服电机7，所述注塑转轮2位于固定架1中间，且注塑转轮2 两端通过转轴8与固定架1转动连接，所述左侧的转轴8穿过左固定板5与伺服电机7连接，所述收集箱3位于注塑转轮2的下方，所述溶液喷射组件位于注塑转轮2的上方，所述溶液喷射组件包括输送管9、主流道10、分流道11和喷嘴12，所述输送管9的下端安装有主流道10，所述主流道10下端安装有分流道11，所述分流道11设置有多个，且均匀分布在主流道10上，所述分流道11的下端安装有喷嘴12，所述喷嘴12的下端连接有模芯4，所述模芯4的下表面面向注塑转轮2，所述注塑转轮2的上表面向轴心延伸开设有机械槽13，所述机械槽13设置有多排，每排机械槽13的数量与分流道11 数量相等，且位置对应，所述机械槽13内设置有电动推杆14，所述电动推杆 14的顶端设置有固定块141，所述固定块141的顶部设置有注塑模15，所述注塑模15的底部中间位置设置有圆形缺口，所述固定块141的上端面向下延伸开设有弹槽16，所述弹槽16内部底端设置有弹簧
17，所述弹簧17上端设置有弹片18，所述弹片18与注塑模15底部的圆形缺口相吻合。
22.在本实用新型实施例中：所述收集箱3的底部设置有转向轮19，方便收集箱3的移动。
23.在本实用新型实施例中：所述固定架1的上端设置有稳固板20，所述溶液喷射组件安装在稳固板20上，可对溶液喷射组件进行固定。
24.在本实用新型实施例中：所述稳固板20的左右两端分别与左固定板5和右固定板6连接，使得稳固板20的连接更牢靠。
25.在本实用新型实施例中：所述输送管9与主流道10的接口处设置有增压泵21，可增强主流道10内的溶液压力，避免溶液黏连。
26.在本实用新型实施例中：所述电动推杆14与机械槽13内部底端通过螺栓连接，方便拆卸更换。
27.在本实用新型实施例中：所述固定块141与电动推杆14之间通过螺栓连接，更变拆卸更换。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，启动设备，伺服电机7转动，带动注塑转轮2转动，并将某一排的注塑模15的位置与上面模芯4的位置吻合，然后启动电动推杆14，带动注塑模15上升至设定位置，在注塑模15上升的过程中，由于弹簧17的牵引力，使得弹片18与注塑模15的底部相吻合，然后将溶液通过输送管9进入主流道10，然后流至分流道11，通过喷嘴12进入模芯4和注塑模15形成的注塑腔151内，增压泵21的设计可以对流入主流道10的溶液进行加压，避免溶液凝结堵塞，当溶液在注塑腔151内注塑成型后，电动推杆14下降至原位，此时注塑转轮2随之转动，弹片18在弹簧17弹力的作用下向外延伸将注塑完成的按键顶出，被顶出的按键随着注塑转轮2的转动自动落入收集箱 3内，此时注塑转轮2上的另一排注塑模15与模芯4位置吻合，重复进行以上步骤，这样极大的提高了生产效率，且节约了劳动力，当收集箱3装满之后，可以在转向轮19的作用下将收集箱3推走，避免抬送收集箱3，浪费人力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。