一种电缆生产原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产原料混合装置。

背景技术：

目前进行电缆生产的过程中，其中需要通过将大量的固体粉末状原料进行充分混合，然后再将混合后的物料进行后续加工造粒，造粒后再注入到电缆生产线的挤塑机内挤塑生产电缆的绝缘护套。

中国公开授权发明：cn209320034u公开了电缆生产原料混合装置，包括支撑架、带有进料口的混料筒和用于驱动混料筒转动的驱动机构，混料筒的中部设有转轴，转轴由驱动机构驱动，支撑架设置于混料筒的两侧，转轴的两端设置于支撑架上，其通过驱动机构驱动转轴转动，混料筒在转轴的带动下高速转动，生产电缆用的几种原料在混料筒内充分混合，然而该装置在使用时；

一、需要用转轴带动混料筒转动，该装置体积较大，具有一定的危险性，该装置在混料搅拌过程中不可以向混料筒内部添加原料，具有一定的局限性；

二、该装置在混料搅拌过程中，容易使得混料粘接在混料筒的内侧壁上，进而影响下次使用该装置，为此，提出一种电缆生产原料混合装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产原料混合装置。

(二)技术方案

为为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产原料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内侧壁通过轴承转动连接有杆体，所述杆体的一端贯穿所述搅拌罐的内侧壁，所述杆体的一端固定连接有电机，所述杆体的外侧壁均匀固定连接有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的外侧壁均匀焊接有第二搅拌辊，所述杆体的外侧壁对称焊接有两个第一刮板，两个所述第一刮板相斥的一侧贴合于所述搅拌罐的内侧壁，两个所述第一刮板的下表面固定连接有第二刮板，所述第二刮板的下表面贴合于所述搅拌罐的内侧壁，所述搅拌罐的内侧壁对称连通有两个第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述第一管体远离所述搅拌罐的一端连通有第一储存箱，所述搅拌罐的外侧壁连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第二阀门，所述第二管体远离所述搅拌罐的一端连通有第二储存箱。

优选的，所述搅拌罐的外侧壁对称固定连接有两个弧形板，所述弧形板的外侧对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接于所述第二储存箱的下表面。

优选的，所述搅拌罐的一侧通过合页铰接有防护罩，所述防护罩的内侧壁套设于所述电机的外侧，所述防护罩的一侧均匀开设有通孔且与所述电机相对设置，所述防护罩的上表面固定连接有母扣，所述搅拌罐的一侧固定连接有子扣，所述子扣与所述母扣卡扣连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的下表面贴合于所述防护罩的内部底壁，所述固定板的一侧焊接于所述搅拌罐的一侧。

优选的，所述第一储存箱的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有亚克力板，所述亚克力板的前表面粘接有刻度尺。

优选的，两个所述第一储存箱的前表面焊接有第二板体，所述第二板体的前表面对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的下表面焊接于所述搅拌罐的外侧壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产原料混合装置，具备以下有益效果：

一、通过电机带动杆体，杆体带动第一搅拌辊和第二搅拌辊进行搅拌，达到了混合均匀物料的效果，提高了本装置运行时的安全性，本装置通过第一阀门控制原料进入搅拌罐，解决了在混料搅拌过程中不可以向混料筒内部添加原料，具有一定的局限性的问题；

二、通过杆体带动第一刮板旋转，第一刮板带动第二刮板旋转，解决了在混料搅拌过程中，容易使得混料粘接在混料筒的内侧壁上，进而影响下次使用该装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌罐和支撑杆连接结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、杆体；3、电机；4、第一搅拌辊；5、第二搅拌辊；6、第一刮板；7、第二刮板；8、第一管体；9、第一阀门；10、第一储存箱；11、第二管体；12、第二阀门；13、第二储存箱；14、弧形板；15、支撑杆；16、支撑板；17、合页；18、防护罩；19、通孔；20、母扣；21、子扣；22、固定板；23、亚克力板；24、刻度尺；25、凹槽；26、第一板体；27、第二板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产原料混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内侧壁通过轴承转动连接有杆体2，杆体2的一端贯穿搅拌罐1的内侧壁，杆体2的一端固定连接有电机3，杆体2的外侧壁均匀固定连接有第一搅拌辊4，第一搅拌辊4的外侧壁均匀焊接有第二搅拌辊5，杆体2的外侧壁对称焊接有两个第一刮板6，两个第一刮板6相斥的一侧贴合于搅拌罐1的内侧壁，两个第一刮板6的下表面固定连接有第二刮板7，第二刮板7的下表面贴合于搅拌罐1的内侧壁，搅拌罐1的内侧壁对称连通有两个第一管体8，第一管体8的外侧壁安装有第一阀门9，第一管体8远离搅拌罐1的一端连通有第一储存箱10，搅拌罐1的外侧壁连通有第二管体11，第二管体11的外侧壁安装有第二阀门12，第二管体11远离搅拌罐1的一端连通有第二储存箱13。

本实施例中，具体的：搅拌罐1的外侧壁对称固定连接有两个弧形板14，弧形板14的外侧对称固定连接有两个支撑杆15，支撑杆15的外侧壁焊接有支撑板16，支撑板16的上表面固定连接于第二储存箱13的下表面；设置弧形板14可以增大支撑杆15与搅拌罐1之间的接触面积，进而增加本装置的稳定性，设置支撑板16可以对第二储存箱13起到支撑作用，避免第二储存箱13脱离第二管体11。

本实施例中，具体的：搅拌罐1的一侧通过合页17铰接有防护罩18，防护罩18的内侧壁套设于电机3的外侧，防护罩18的一侧均匀开设有通孔19且与电机3相对设置，防护罩18的上表面固定连接有母扣20，搅拌罐1的一侧固定连接有子扣21，子扣21与母扣20卡扣连接；设置防护罩18可以保护电机3的安全性，设置通孔19便于电机3散热，延长其使用寿命，设置子扣21和母扣20可以保证防护罩18不被随意打开。

本实施例中，具体的：电机3的底部固定连接有固定板22，固定板22的下表面贴合于防护罩18的内部底壁，固定板22的一侧焊接于搅拌罐1的一侧；设置固定板22不仅可以起到支撑作用，还能保证电机3在运行时的稳定性。

本实施例中，具体的：第一储存箱10的前表面开设有凹槽25，凹槽25的内侧壁固定连接有亚克力板23，亚克力板23的前表面粘接有刻度尺24；设置亚克力板23和刻度尺24可以使得工人便于观察进入搅拌罐1内部原料的体积，进而保证本装置的可靠性。

本实施例中，具体的：两个第一储存箱10的前表面焊接有第二板体27，第二板体27的前表面对称焊接有两个第一板体26，第一板体26的下表面焊接于搅拌罐1的外侧壁；设置第二板体27和第一板体26可以对第一储存箱10起到支撑作用，进而增加本装置运行时的稳定性。

本实施例中：电机3的型号为42cm08。

本实施例中：搅拌罐1的一侧安装有用于控制电机3启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机3供电。

综上所述，该一种电缆生产原料混合装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，按下开关组，电机3开始运行，固定板22可以保证电机3运行时的稳定性，电机3的输出轴带动杆体2旋转，杆体2带动第一搅拌辊4和第二搅拌辊5旋转，根据所需混合原料的体积大小，打开一个第一阀门9，一个第一储存箱10内的原料经第一管体8进入搅拌罐1中，通过亚克力板23上的刻度尺24观察进入搅拌罐1中原料的体积，待一种原料从一个第一储存箱10进入搅拌罐1完毕后，关闭第一阀门9，打开另一个第一阀门9，重复以上步骤，两个第一储存箱10之间通过第二板体27相连，增加了本装置运行时的稳定性，混合原料在第一搅拌辊4和第二搅拌辊5的作用下混合均匀，第一刮板6和第二刮板7将粘接在搅拌罐1内侧壁的原料及时刮下，避免搅拌罐1的内部粘接过多的原料，进而影响本装置的使用，在混合过程中，可以根据需要随时打开第一阀门9对搅拌罐1内的原料进行补充，混合均匀后，可以打开第二阀门12，混合完成的原料经第二管体11进入第二储存箱13的内部，在第二储存箱13的内部暂时储存，以备使用，当电机3需要维修保养时，可以打开子扣21和母扣20的扣接，通过合页17转动防护罩18，进而便于对电机3的维修和保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。