一种冷却效果好的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种冷却效果好的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具生产的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而现有的注塑模具的冷却效果较差，材料固化时间较长，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的注塑模具，具备使用方便，冷却效果好，稳定高效的优点，解决了现有的注塑模具的冷却效果较差，材料固化时间较长，导致生产效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的注塑模具，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压升降机，所述液压升降机的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有上模具，所述操作台的顶部固定连接有底座，所述底座的表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内腔固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下模具，所述下模具的表面与底座的连接处固定，所述操作台的底部固定连接有水箱，所述水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的抽水口连通有抽水管，所述抽水管的下端贯穿延伸至水箱内腔的底部，所述水泵的排水口连通有排水管，所述排水管的上端贯穿延伸至冷却槽的内腔，所述冷却槽内腔的右侧连通有回水管，所述回水管的下端贯穿延伸至水箱的内腔，所述水箱内腔的底部设置有制冷器。
5.优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述立柱的表面设置有配合滑块使用的滑槽。
6.优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述水箱的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的上方设置有工作指示灯。
8.优选的，所述下模具底部的两侧均固定连接有导热板，所述导热板的表面固定连接有散热凸起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置底座、回水管、水箱、抽水管、水泵、排水管、冷却槽和制冷
器，通过循环的冷却水能够对下模具底部进行冷却降温，有效提升了装置的冷却效果，通过设置上模具、活动板、液压升降机和下模具，能够达到合模作业，有效提升了装置的生产效率。
11.2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够使活动板更加平稳的移动，有效提升了合模过程的稳定性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑和固定的作用，有效提升了装置在使用过程中的稳定性，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置导热板和散热凸起，能够增大热交换面积，进一步提升了装置的冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型底座剖视图；
14.图3为本实用新型水箱剖视图。
15.图中：1、操作台；2、上模具；3、滑块；4、活动板；5、立柱；6、顶板；7、液压升降机；8、滑槽；9、下模具；10、底座；11、回水管；12、支撑腿；13、水箱；14、控制面板；15、抽水管；16、水泵；17、排水管；18、冷却槽；19、支撑块；20、导热板；21、制冷器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的操作台1、上模具2、滑块3、活动板4、立柱5、顶板6、液压升降机7、滑槽8、下模具9、底座10、回水管11、支撑腿12、水箱13、控制面板14、抽水管15、水泵16、排水管17、冷却槽18、支撑块19、导热板20和制冷器21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种冷却效果好的注塑模具，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有立柱5，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿12和防滑垫，能够对装置起到支撑和固定的作用，有效提升了装
置在使用过程中的稳定性，立柱5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有液压升降机7，液压升降机7的输出端固定连接有活动板4，活动板4的两侧均固定连接有滑块3，立柱5的表面设置有配合滑块3使用的滑槽8，通过设置滑块3和滑槽8，能够使活动板4更加平稳的移动，有效提升了合模过程的稳定性，活动板4的底部活动连接有上模具2，操作台1的顶部固定连接有底座10，底座10的表面开设有冷却槽18，冷却槽18的内腔固定连接有支撑块19，支撑块19的顶部固定连接有下模具9，下模具9底部的两侧均固定连接有导热板20，导热板20的表面固定连接有散热凸起，通过设置导热板20和散热凸起，能够增大热交换面积，进一步提升了装置的冷却效果，下模具9的表面与底座10的连接处固定，操作台1的底部固定连接有水箱13，水箱13的正面固定连接有控制面板14，控制面板14的上方设置有工作指示灯，通过设置控制面板14和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，水箱13的左侧固定连接有水泵16，水泵16的抽水口连通有抽水管15，抽水管15的下端贯穿延伸至水箱13内腔的底部，水泵16的排水口连通有排水管17，排水管17的上端贯穿延伸至冷却槽18的内腔，冷却槽18内腔的右侧连通有回水管11，回水管11的下端贯穿延伸至水箱13的内腔，水箱13内腔的底部设置有制冷器21，通过设置底座10、回水管11、水箱13、抽水管15、水泵16、排水管17、冷却槽18和制冷器21，通过循环的冷却水能够对下模具9底部进行冷却降温，有效提升了装置的冷却效果，通过设置上模具2、活动板4、液压升降机7和下模具9，能够达到合模作业，有效提升了装置的生产效率。
21.使用时，合模作业后，向上模具2内注入材料，开启水泵16和制冷器21，通过水泵16将水箱13中的水抽入抽水管15，通过抽水管15进入排水管17，通过排水管17进入冷却槽18，通过冷却槽18可对下模具9的底部进行降温，吸收热量的水通过回水管11回到水箱13中，通过制冷器21可对水箱13中的水进行降温，通过循环的水冷却，可使模具迅速降温，通过上述结构的配合，可使装置达到使用方便，冷却效果好，稳定高效的优点，适合推广使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。