一种轮胎外胎硫化机的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎外胎硫化机。

背景技术：

轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机，硫化室内径在65以下的轮胎，即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机，65以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐，双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机，采用曲柄齿轮—连杆(或称四连杆)结构，机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力，以较小的电机功率可获得较大的合模力。合模以后电机不再工作，而合模力可始终保持到重新开模，目前世界上所采用的机械式硫化机虽生产厂家不同、规格型号各异，而且经过多年不断改进，但基本结构都一样，也都没有变化。

现有的轮胎外胎硫化机再对轮胎进行硫化的时候需要大量的人工操作步骤，进而降低了硫化效率，而且轮胎在硫化后温度较高，影响操控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎外胎硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎外胎硫化机，包括底板，所述底板的上端设有用于对轮胎进行加工的硫化机本体，所述底板的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板的上端设有与驱动机构配合的用于带动轮胎移动的转动机构，所述底板的上端一侧固定连接由固定板，所述固定板的内部设有与驱动机构配合的用于对轮胎进行降温的散热机构。

优选地，所述驱动机构包括设置于底板下方的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的上端贯穿底板的底壁并延伸至硫化机本体的内部。

优选地，所述转动机构包括往复丝杠的外缘于硫化机本体内部套设的丝杠套，所述丝杠套的外缘固定连接有用于放置轮胎的支撑板，所述支撑板的边缘处对称设有两个凸起，所述硫化机本体的内部对称设有两个滑槽，两个所述凸起分别与两个滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述散热机构包括设置于底板底部的转杆，所述往复丝杠的外缘与底板的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的前端外缘固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述固定板的内部设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有卡杆，所述卡杆的中部转动连接有转轴，所述转轴的前端外缘固定连接有风扇，所述转轴以及转杆的后端外缘均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接。

优选地，所述底板的底部对称设有两个用于保持转杆稳定转动的限位块。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置电机带动往复丝杠转动，使得往复丝杠可以带动支撑板上端的轮胎移动，便于将轮胎运至硫化机本体内，也便于将硫化机本体内的轮胎运出；

2、通过设置锥形齿轮带动转杆转动，使得转杆可以通过皮带带动转轴转动，可以在将硫化后的轮胎运出的时候带动风扇转动，对轮胎进行降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎外胎硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎外胎硫化机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种轮胎外胎硫化机的俯视图。

图中：1底板、2硫化机本体、3往复丝杠、4支撑板、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7转杆、8皮带轮、9转轴、10皮带、11固定板、12电机、13凸起、14滑槽、15风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轮胎外胎硫化机，包括底板1，底板1的上端设有用于对轮胎进行加工的硫化机本体2，底板1的内部设有用于提供动力的驱动机构，底板1的上端设有与驱动机构配合的用于带动轮胎移动的转动机构，底板1的上端一侧固定连接由固定板11，固定板11的内部设有与驱动机构配合的用于对轮胎进行降温的散热机构。

本实用新型中，驱动机构包括设置于底板1下方的电机12，电机12的输出轴末端固定连接有往复丝杠3，往复丝杠3的上端贯穿底板1的底壁并延伸至硫化机本体2的内部，转动机构包括往复丝杠3的外缘于硫化机本体2内部套设的丝杠套，丝杠套的外缘固定连接有用于放置轮胎的支撑板4，支撑板4的边缘处对称设有两个凸起13，硫化机本体2的内部对称设有两个滑槽14，两个凸起13分别与两个滑槽14的内壁滑动连接，可以在启动电机12后带动往复丝3杠转动，使得往复丝杠3可以带动支撑板4上端的轮胎移动。

具体的，散热机构包括设置于底板1底部的转杆7，往复丝杠3的外缘与底板1的底部固定连接有第一锥形齿轮5，转杆7的前端外缘固定连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5啮合，固定板11的内部设有通风口，通风口的内壁固定连接有卡杆，卡杆的中部转动连接有转轴9，转轴9的前端外缘固定连接有风扇15，转轴9以及转杆7的后端外缘均固定连接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过皮带10转动连接，可以在转杆7转动后，通过皮带10带动转轴9转动，然后带动固定板11内部的风扇15转动，对轮胎进行降温。

具体的，底板1的底部对称设有两个用于保持转杆7稳定转动的限位块。

本实用新型使用时，只需先将底板1设置于合适的位置，然后再将轮胎放置于硫化机本体2内部的支撑板4的上端，随后再启动电机12，使得电机12可以带动往复丝3杠转动，使得往复丝杠3可以带动支撑板4上端的轮胎移动，便于将硫化后的轮胎从硫化机本体2内的轮胎运出，在往复丝杠3转动的时候，可以通过第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮6内部的转杆7转动，使得转杆7可以通过皮带10带动转轴9转动，然后带动固定板11内部的风扇15转动，对轮胎进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轮胎外胎硫化机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端设有用于对轮胎进行加工的硫化机本体(2)，所述底板(1)的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板(1)的上端设有与驱动机构配合的用于带动轮胎移动的转动机构，所述底板(1)的上端一侧固定连接由固定板(11)，所述固定板(11)的内部设有与驱动机构配合的用于对轮胎进行降温的散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于底板(1)下方的电机(12)，所述电机(12)的输出轴末端固定连接有往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)的上端贯穿底板(1)的底壁并延伸至硫化机本体(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎外胎硫化机，其特征在于，所述转动机构包括往复丝杠(3)的外缘于硫化机本体(2)内部套设的丝杠套，所述丝杠套的外缘固定连接有用于放置轮胎的支撑板(4)，所述支撑板(4)的边缘处对称设有两个凸起(13)，所述硫化机本体(2)的内部对称设有两个滑槽(14)，两个所述凸起(13)分别与两个滑槽(14)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎外胎硫化机，其特征在于，所述散热机构包括设置于底板(1)底部的转杆(7)，所述往复丝杠(3)的外缘与底板(1)的底部固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述转杆(7)的前端外缘固定连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)与第一锥形齿轮(5)啮合，所述固定板(11)的内部设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有卡杆，所述卡杆的中部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的前端外缘固定连接有风扇(15)，所述转轴(9)以及转杆(7)的后端外缘均固定连接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带(10)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎外胎硫化机，其特征在于，所述底板(1)的底部对称设有两个用于保持转杆(7)稳定转动的限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎外胎硫化机，包括底板，所述底板的上端设有用于对轮胎进行加工的硫化机本体，所述底板的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述底板的上端设有与驱动机构配合的用于带动轮胎移动的转动机构，所述底板的上端一侧固定连接由固定板，所述固定板的内部设有与驱动机构配合的用于对轮胎进行降温的散热机构。本实用新型结构合理，便于将硫化机本体内的轮胎运出，还可以在将硫化后的轮胎运出的时候带动风扇转动，对轮胎进行降温。

技术研发人员：吕煜梁
受保护的技术使用者：青岛旭泰克机械有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.23