一种模具型面高度可调节模具的制作方法

本实用新型属于玻璃钢模具制作技术领域，特别涉及一种模具型面高度可调节模具。

背景技术：

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在玻璃钢的生产制造过程中，玻璃钢模具的制作上要求严格控制变形的问题，以最大限度地保证玻璃钢产品的尺寸精度。许多复合材料模具不仅有水平精度的要求，还有可型面加热的要求，从而保证做产品时，产品能快速的固化，而普通的调节机构通常具有很多局限性。玻璃钢模具因收缩变形影响产品外观质量、尺寸长度的问题，一直是困扰玻璃钢生产的一个难题。特别是平板类如桌面等模具，通常随平板类模具面积增大而变形加剧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具型面高度可调节模具，通过本实用新型提供的一种模具型面高度可调节模具，避免了大面积平板类型模具出现模具型面形变问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种模具型面高度可调节模具，其包括：

模具型面，其包括多个分体模具型面；

多个连接装置，每个所述连接装置包括至少一平面，所述平面与每个所述分体模具型面的底面贴合；

多个调节装置，所述多个所述调节装置并排设置，每个所述调节装置的一端与所述连接装置远离所述分体模具型面的一端连接，每个所述调节装置包括一连接件和一调节螺杆，每个所述连接件的一端设有一凹槽，所述连接装置远离所述模具型面的一端插入所述凹槽内，每个所述调节螺杆的一端穿过所述连接件的另一端，且伸入所述凹槽中，允许所述调节螺杆的一端在所述凹槽内沿所述凹槽的深度方向移动；

固定槽钢，其水平设置，且多个所述调节螺杆的另一端与所述固定槽钢螺纹连接，允许所述多个调节螺杆沿垂直于所述固定槽钢的方向移动。

在本实用新型一实施例中，所述连接装置还包括一垂直面，所述垂直面与所述连接装置的所述平面垂直，且所述垂直面与所述平面呈t字结构。

在本实用新型一实施例中，所述连接装置的所述垂直面上成排设置多个第一穿孔。

在本实用新型一实施例中，所述连接件的凹槽一侧壁设置有第二穿孔，另一侧壁设置有第三穿孔。

在本实用新型一实施例中，所述连接件的凹槽的底部设置有第四穿孔，所述第四穿孔由所述凹槽底部贯穿至所述连接件的另一端。

在本实用新型一实施例中，所述连接装置与所述连接件通过第一螺栓连接固定。

在本实用新型一实施例中，所述固定槽钢上并排设置多个第五穿孔，所述调节螺杆穿过所述第五穿孔与所述固定槽钢连接。

在本实用新型一实施例中，所述连接装置的所述平面与所述分体模具型面的底面通过耐热结构胶和/或备毡的方式连接。

在本实用新型一实施例中，所述连模具型面呈矩形。

在本实用新型一实施例中，所述分体模具型面呈条状并排设置。

如上所述本实用新型提供的一种模具型面高度可调节模具，采用分体制作，将较大的所述模具型面分解呈多个所述分体模具型面，通过与每个所述分体模具型面连接的所述连接装置实现电隔离，同时通过与所述连接装置连接的调节装置调整每个所述分体模具型面的高度，在整体的所述模具型面在发生受热形变的情况下，通过调节装置将整体的所述模具型面调整在一个平面上，而不受所述模具是否加热及加热方式基本对本模具的影响，同时通过所述调节装置能够有效的解决复合材料模具自身的结构原因的型面误差。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种模具型面高度可调节模具结构图。

图2为部分模具型面高度可调节模具结构截面图。

图3为连接件结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种模具型面高度可调节模具，将原本较大的模具型面10分成多个分体模具型面11，并在每个分体模具型面11下安装可调节高度的调节装置20，当模具型面因加热发生形变时，可通过调节形变部分的高度使整体的模具型面10在同一平面或是需要调节到的平面上。避免模具型面10受热带来的形变影响。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，所述模具型面可调节模具主要包括模具型面10、连接装置20、调节装置30以及固定槽钢40。模具型面10与调节装置30之间通过连接装置20连接，同时调节装置30与固定槽钢40连接，固定槽钢40用于固定整体模具。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，模具型面10包括多个分体模具型面11，相邻的分体模具型面11之间例如通过粘接的方式连接在一起。将模具型面10分割成多个分体模具型面11，当加热使模具型面10产生形变时，可通过调节装置30调节形变分体模具型面11的高度，使多个分体模具型面11组成的整体模具型面10位于同一水平面，使模具型面10不受加热产生形变的影响，同时还可以调节因制造过程中复合材料模具自身的结构原因的型面误差。在本实施例中，模具型面10为一矩形，矩形的模具型面10被分割成多个条状的所述分体模具型面11。在其他实施例中，模具型面10也可能是其他形状，例如是圆形、多边形以及其他不规则形状等。按照具体需求将整体模具型面10分割成其他不同形状、不同大小的分体模具型面11，多边形的模具型面10例如将分体模具型面11设置为三角形、六边形等形状；圆形的模具型面10例如将分体模具型面11设置为扇形等形状。

请参阅图1所示，在实际的玻璃钢模具生产以及援用过程中，需要对所述玻璃钢模具进行加热，因此，模具型面10可包含一电加热层，通过对所述电加热层通电的方式对模具型面10进行加热，然不限于此，在实际生产过程中还可能包含其他加热方式。

请参阅图1与图2所示，在本实用新型一实施例中，每个连接装置20包括至少一平面21，平面21与每个分体模具型面11的底面贴合，连接装置20的平面21与分体模具型面11可以通过耐热结构胶和备毡的方式连接。其中，连接装置20的材料采用复合材料件制作，所述复合材料能很好的隔热和绝缘，在对模具型面10进电加热时，连接装置20不会有影响，以及与连接装置20连接的调节装置30以及固定装置40均不受影响。通过设置一平面21，增大了连接装置20与分体模具型面11的接触面，降低了每个分体模具型面11与连接装置20接触面的压强，更加有效避免模具型面10发生形变。

请参阅图2所示，在本实用新型一实施例中，连接装置20除一平面21外，其另一端还包括一垂直面22，垂直面22与平面21垂直。连接装置20的垂直面22上有一排并列设置的第一穿孔220，每个第一穿孔220均可与一连接件31连接。在本实施例中，连接装置20的平面21与垂直面22构成“t”型结构。所述“t”型结构，降低了每个分体模具型面11与连接装置20接触面的压强的同时，降低了调节装置30与模具型面10接触的可能性，避免模具型面10上的电和热传递至调节装置30以及与调节装置30连接的其他结构，避免造成电损伤或热损伤。在其他实施例中，连接装置20的平面21与垂直面22可更具实际需求灵活组合成相互垂直的其他形状。

请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，多个调节装置30并排设置，每个调节装置30与连接装置20垂直面上的第一穿孔220通过第一螺栓51连接。每个调节装置30包括一连接件31和一调节螺杆32。每个连接件31与连接装置20连接的一端设置有一凹槽310，凹槽310的两侧墙上还设置有两个对应的穿孔，第二穿孔311和第三穿孔312，允许连接装置20的垂直面22插入凹槽310内，连接装置20垂直面22上设置的第一穿孔220和凹槽310两侧墙上设置的第二穿孔311和第三穿孔312可设置在一条线上，并通过第一螺栓51依次连接第二穿孔311、第一穿孔220和第三穿孔312，将连接装置20和连接件31连接固定在一起。

请参阅图2和图3所示，在本实用新型一实施例中，连接件31的凹槽310底壁还设置一第四穿孔313，第四穿孔313由凹槽310的底壁贯穿至连接件31相对于连接装置20的另一端。调节螺杆32的一端由第四穿孔313相对于连接装置20的另一端穿过第四穿孔313至凹槽310底部，且允许调节螺杆32的在凹槽310内沿凹槽310的深度方向移动。调节螺杆32上设置有螺纹，在第四穿孔313相对于连接装置20的另一端通过第二螺栓52将调节螺杆32与连接件31固定。当模具型面10的某处因受热发生形变或制造中有不平整的地方，可通过调整对应的分体模具型面11下对应的一个或多个调节螺栓32插入第四穿孔313的深度调节该部分分体模具型面11的高度。

请参阅1所示，在本实用新型一实施例中，所述模具型面可调节模具包括多固定槽钢40，每个分体模具型面11都有其对应的固定槽钢40。通过多个固定槽钢40将所述模具型面10固定在工作面上。

请参阅1和图2所示，在本实用新型一实施例中，固定槽钢40水平设置，调节螺杆32的另一端与固定槽钢40连接。固定槽钢40具有一顶面，固定槽钢40的顶面与连接装置20的平面21平行设置，固定槽钢40顶面上并排设置多个第五穿孔400，每个固定槽钢40上的第五穿孔400与连接装置20垂直面22的第一穿孔220数量相等，且对应设置，每个与第一穿孔220连接的调节装置30均与固定槽钢40上对应的第五穿孔400连接。在本实施例中，固定槽钢40还包括两侧面，固定槽钢40的两侧面与顶面形成一倒置的凹字结构。调节螺杆32的另一端穿过固定槽钢40顶面的第五穿孔400至所述倒置的凹字结构的凹部内，并在固定槽钢40顶面的两侧分别设置第三螺栓53将调节螺杆固定。在需要调节所述模具的高度时，除通过调节调节螺杆32一端伸入第四穿孔313的距离外，还可通过调节分体模具型面11对应的一个或多个固定槽钢40顶面的两侧的第三螺栓53，调节调节螺杆32另一端伸入所述倒置的凹字结构固定槽钢40凹部的距离调节该分体模具型面11的高度。

本实用新型提供的一种模具型面高度可调节模具采用分体制作，将较大的模具型面10分解呈多个分体模具型面11，通过与每个分体模具型面11连接的连接装置20实现电隔离与热隔离，同时降低了分体模具型面11与连接装置20接触面的压强，更加降低模具型面10形变的可能；通过与连接装置20连接的调节装置30调整每个分体模具型面11的高度，本实用新型可通过调节螺杆32的两端分别调节每个分体模具型面11的高度。增大了调节的高度范围。通过本实用新型提供的一种模具型面高度可调节模具，实现模具高度调节的同时，隔绝热传递与电传导，加强了操作的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。