一种玻璃钢双轨切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢双轨切割装置。

背景技术：

玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。

目前现有的玻璃钢双轨切割装置具有以下不足：对多种规格或者大小不一的玻璃钢切割困难，无法根据玻璃钢的大小进行切割；切割玻璃钢时留下的粉末会造成腐蚀以及损害身体，非常危险；因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢双轨切割装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置，包括机架、切割台面以及导轨，所述机架的顶端中部固定连接有切割台面，所述机架的顶端两侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端中部设有卡槽，且卡槽处固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿与支撑板，且第一电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧固定安装有两根导轨，两根所述导轨的一端与支撑板相互固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨与螺纹杆的表面上一侧活动连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有底板，所述底板的尾部预设有连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有切割头，所述切割头的一侧设有调节螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台面的一侧固定设置有中空槽，所述中空槽的底部贯穿连接有回收箱，所述回收箱的一侧设有出料口，所述出料口的内壁预设有防腐挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内壁均固定安装有防腐板，所述防腐板的四角均设有螺孔，所述回收箱的内部一侧固定安装有减震钢板，所述减震钢板的表面涂有防腐胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震钢板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于回收箱的内部底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内部底端一侧固定安装有凹板，所述凹板的中部与推板相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部四角固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿呈正方形形状。

本实用新型的有益效果是：该种玻璃钢双轨切割装置在机架的顶部通过固定柱与伸缩杆的相互连接，能够带动与导轨以及螺纹杆进行上下移动，从而使其大小不一的玻璃钢进行快速的切割，切割时产生的玻璃钢粉末通过切割台面以及中空槽进入到回收箱之中，回收箱的内壁设有四块防腐板，更好的玻璃钢粉末进行回收，而且通过回收箱内部的液压缸与减震钢板能够有效得奖玻璃钢粉末进行挤压成型，从而进行回收更加快速。其中，液压缸在挤压时，会有一定的后坐力，通过减震钢板能够有效的缓解，从而使效率更快又不会将回收箱内部的防腐板压坏，本实用新型自动化程度高，而且具有更高的安全性以及可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置的主体立体图；

图2是本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置的回收箱内部立体图；

图3是本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置的回收箱剖面图；

图4是本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置的切割头连接立体图；

图5是本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置的a处放大立体图。

图中：1、机架；2、固定柱；3、伸缩杆；4、切割台面；5、中空槽；6、支撑板；7、第一电机；8、连接板；9、导轨；10、螺纹杆；11、移动块；12、底板；13、第二电机；14、切割头；15、回收箱；16、防腐板；17、减震钢板；18、液压缸；19、推板；20、出料口；21、凹板；22、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种玻璃钢双轨切割装置，包括机架1、切割台面4以及导轨9，机架1的顶端中部固定连接有切割台面4，机架1的顶端两侧固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端中部固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端中部设有卡槽，且卡槽处固定连接有支撑板6，支撑板6的一侧固定连接有连接板8，连接板8的顶端中部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿与支撑板6，且第一电机7的输出端转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的两侧固定安装有两根导轨9，两根导轨9的一端与支撑板6相互固定，具有限位的功能。

其中，导轨9与螺纹杆10的表面上一侧活动连接有移动块11，移动块11的底端固定连接有底板12，底板12的尾部预设有连接孔，底板12通过连接孔能够与第二电机13进行安装。

其中，底板12的一端固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端转动连接有切割头14，切割头14的一侧设有调节螺栓，便于调节切割头14的位置，方便更多角度的进行切割。

其中，切割台面4的一侧固定设置有中空槽5，中空槽5的底部贯穿连接有回收箱15，回收箱15的一侧设有出料口20，出料口20的内壁预设有防腐挡板，有效避免玻璃钢的腐蚀性。

其中，回收箱15的内壁均固定安装有防腐板16，防腐板16的四角均设有螺孔，回收箱15的内部一侧固定安装有减震钢板17，减震钢板17的表面涂有防腐胶，因为玻璃钢粉末具有强大的腐蚀性，通过防腐胶能够有效的避免。

其中，减震钢板17的一侧固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接有推板19，推板19位于回收箱15的内部底端，方便挤压玻璃房切割遗留的粉末。

其中，回收箱15的内部底端一侧固定安装有凹板21，凹板21的中部与推板19相互对应，玻璃钢粉末能够直接流入到凹板21之中，通过推板19直接进行挤压成型，从而实现方便取拿。

其中，机架1的底部四角固定安装有支撑腿22，四个支撑腿22呈正方形形状，方形更加适合支撑。

工作原理：玻璃钢工件放置在切割台面4之上进行固定，紧接着通过第一电机7带动的螺纹杆10以及两根导轨9从而使移动块11进行移动，移动块11的底部连接有第二电机13，通过第二电机13将切割头14进行运转，螺纹杆10能够控制移动块11的横向位置，具有更好的方位进行切割，此外，机架1上两侧设有与固定柱2相连接的伸缩杆3，且伸缩杆3的位于支撑板6的底部，并且伸缩杆3的顶端设有凹槽，能够将支撑板6卡合，使其进行垂直移动，一些较大的玻璃钢工件也能够进行调节之后在进行切割，非常的方便，此外，机架1之上设有中空槽5，并且中空槽5与回收箱15相互连接，切割时会产生一些玻璃钢粉末，通过中空槽5能够将一些具有腐蚀性的粉末回收至回收箱15内部，回收箱15内壁上的四块防腐板16有效的将回收箱15保护好，从而通过液压缸18将一些粉末进行挤压回收，通过出料口20进行拾取，更加的方便且自动化程度高。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。