一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备。

背景技术：

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体；以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；玻璃钢缠绕设备是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。

例如中国专利申请号cn201821235969.7一种玻璃钢缠绕设备，具体内容为：底座顶部的一侧且位于外框的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中心固定连接有转轴，转轴贯穿外框并延伸至外框的外部，转轴延伸至外框外部的一端固定连接有第二夹板，玻璃钢缠绕设备，达到了有效拿取和缠绕的目的。

这种玻璃钢生产用缠绕设备，在针对不同缠绕直径的玻璃钢时没有较好的适应性，因此需要有配个多种尺寸不同的设置进行替换或者局部部件的替换，都增加了工作人员的劳动强度和装置的使用成本，且影响装置的装配效率，影响玻璃钢的生产效率，基于此，本实用新型设计了一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的在针对不同缠绕直径的玻璃钢时没有较好的适应性，因此需要有配个多种尺寸不同的设置进行替换或者局部部件的替换，都增加了工作人员的劳动强度和装置的使用成本，且影响装置的装配效率，影响玻璃钢的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备及其实施方法，包括底座，所述底座的下端面设置有支脚，所述底座的一侧面设置有电机，所述底座的上端面一侧位置设置有固定框，所述固定框的内部设置有驱动机构，所述固定框的一侧设置有第二夹板；

所述底座的内部设置有丝杆，所述丝杆与电机的输出轴连接，所述丝杆的一端插接在底座的内部，且丝杆与底座之间设置有轴承，所述丝杆的外部设置有移动板，且移动板的下端设置有滚珠，所述滚珠与底座的内部下端接触；

所述移动板的一侧设置有连接柱，且连接柱的外表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有凸点，所述连接柱的内部设置有调节机构，所述调节机构包括有承接柱，所述承接柱的内部设置有杆体，所述杆体的一端外表面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的上端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端面固定连接有连接轴，所述连接轴的上端面固定连接有手柄，所述杆体的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的外表面设置有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括有连杆，所述连杆的一端与套筒铰接，所述连杆的另一端铰接有接触板，所述接触板的一侧面固定连接有防滑垫。

优选的，所述连接柱的外表面开设有穿槽，所述连杆的贯穿在穿槽的内部。

优选的，所述连杆的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部贯穿有穿杆。

优选的，所述穿槽为连杆提供旋转的空间，所述穿杆与条形槽之间为滑动连接。

优选的，所述杆体的另一端插接在连接柱的内部，且杆体与连接柱之间设置有连接轴承。

一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备的实施方法，包括以下步骤：

s1：根据玻璃钢的宽度将移动板与固定框之间距离进行调整，电机带动丝杆转动，移动板与丝杆螺纹连接，可使移动板移动，通过滚珠与底座接触，能够减少移动板移动的过程中的摩擦阻力，进而便能够通过第一夹板和第二夹板对物料套进行夹持固定；

s2：对物料套固定的过程中能够中，转动连接轴，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合带动杆体转动，杆体能够使套筒左右移动，进而实现连杆的角度位置调整，条形槽能够保证连杆的上下移动，通过接触板能够对物料套进行内壁的支撑，进而将物料套固定，之后将玻璃钢缠绕在物料套表面，将玻璃钢进行缠绕；

s3：通过固定框内部的驱动机构带动第二夹板进行传动，便实现了玻璃钢的连续缠绕，驱动机构通过驱动电机传动，改驱动电机为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动连接轴，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合带动杆体转动，杆体能够使套筒左右移动，进而实现连杆的角度位置调整，条形槽能够保证连杆的上下移动，通过接触板能够对物料套进行内壁的支撑，进而将物料套固定，之后将玻璃钢缠绕在物料套表面，能够适用多种不同直径的物料套，且与物料套之间的连接较为稳定，且适应物料套直径的调节的操作较为便捷且稳定，具有较好的定位功能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接柱与第一夹板的结合视图；

图3为本实用新型第二锥齿轮与承接柱的结合视图；

图4为本实用新型穿槽与防滑垫的结合视图；

图5为本实用新型连杆与接触板的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、电机；3、支脚；4、移动板；5、滚珠；6、丝杆；7、连接柱；8、第一夹板；9、手柄；10、第二夹板；11、固定框；12、连接轴；13、凸点；14、调节机构；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、承接柱；18、杆体；19、套筒；20、连杆；21、接触板；22、穿槽；23、防滑垫；24、条形槽；25、穿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备及其实施方法技术方案：一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备及其实施方法：

s1：根据玻璃钢的宽度将移动板4与固定框11之间距离进行调整，电机2带动丝杆6转动，移动板4与丝杆6螺纹连接，可使移动板4移动，通过滚珠5与底座1接触，能够减少移动板4移动的过程中的摩擦阻力，进而便能够通过第一夹板8和第二夹板10对物料套进行夹持固定，底座1的内部设置有丝杆6，丝杆6与电机2的输出轴连接，丝杆6的一端插接在底座1的内部，且丝杆6与底座1之间设置有轴承，丝杆6的外部设置有移动板4，且移动板4的下端设置有滚珠5，滚珠5与底座1的内部下端接触；

s2：对物料套固定的过程中能够中，转动连接轴12，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间的啮合带动杆体18转动，杆体18能够使套筒19左右移动，进而实现连杆20的角度位置调整，条形槽24能够保证连杆20的上下移动，通过接触板21能够对物料套进行内壁的支撑，进而将物料套固定，之后将玻璃钢缠绕在物料套表面，将玻璃钢进行缠绕，移动板4的一侧设置有连接柱7，且连接柱7的外表面固定连接有第一夹板8，第一夹板8的一侧设置有凸点13，连接柱7的内部设置有调节机构14，调节机构14包括有承接柱17，承接柱17的内部设置有杆体18，杆体18的一端外表面固定连接有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16的上端啮合有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的上端面固定连接有连接轴12，连接轴12的上端面固定连接有手柄9，杆体18的外表面螺纹连接有套筒19，套筒19的外表面设置有支撑机构，支撑机构包括有连杆20，连杆20的一端与套筒19铰接，连杆20的另一端铰接有接触板21，接触板21的一侧面固定连接有防滑垫23，连接柱7的外表面开设有穿槽22，连杆20的贯穿在穿槽22的内部，连杆20的内部开设有条形槽24，条形槽24的内部贯穿有穿杆25，穿槽22为连杆20提供旋转的空间，穿杆25与条形槽24之间为滑动连接，杆体18的另一端插接在连接柱7的内部，且杆体18与连接柱7之间设置有连接轴承；

s3：通过固定框11内部的驱动机构带动第二夹板10进行传动，便实现了玻璃钢的连续缠绕，驱动机构通过驱动电机传动，改驱动电机为正反转电机，包括底座1，底座1的下端面设置有支脚3，底座1的一侧面设置有电机2，底座1的上端面一侧位置设置有固定框11，固定框11的内部设置有驱动机构，固定框11的一侧设置有第二夹板10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。