一种高效的塑料板生产用混料装置的制作方法

本发明涉及塑料板加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的塑料板生产用混料装置。

背景技术：

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。现有的塑料板生产用混料装置在使用时，装置内部的搅拌结构较为单一，装置内部的混合料不能完全的被充分均匀搅拌混合在一起，从而影响后续板材加工质量问题，为此，我们提出一种高效的塑料板生产用混料装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效的塑料板生产用混料装置。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种高效的塑料板生产用混料装置，包括外壳，所述外壳的内部为空心，所述外壳的上端贯穿有进料管，进料管为椭圆形管状，且进料管的内部为空心，所述进料管的内部设置有可以旋转的活动杆，活动杆为圆形杆状，所述活动杆的上端与外部驱动设备驱动连接，所述活动杆的下端贯穿所述外壳，所述活动杆的外壁面开设有等距排列的螺纹，所述活动杆通过螺纹螺纹套接有螺纹块，螺纹块为圆形块状，所述螺纹块的外壁面固定连接有与所述进料管相互对应的清理胶垫，所述清理胶垫通过螺纹块与所述进料管的内壁面活动挤压贴合，所述活动杆上活动套接有挤压环，挤压环为圆形环状，所述挤压环的下端与所述螺纹块的上端贴合，所述活动杆的外壁面固定安装有两个等距排列的固定柱，固定柱为圆形柱状，每个所述固定柱的外壁面分别开设有两个镜像对称的梯形槽，每个所述固定柱的外壁面分别固定安装有两个镜像对称的合页。

作为优选，每个所述固定柱分别通过两个合页活动连接有两个镜像对称的混料块，混料块为矩形块状，每两个所述梯形槽的内部分别设置有可以活动的活动块，活动块为梯形块状，每两个所述活动块分别与每两个所述梯形槽的内部活动卡接在一起，每两个所述梯形槽的内部分别设置有压簧。

作为优选，每两个所述压簧的上端分别与每两个所述活动块的下端固定连接，每两个所述压簧的下端分别与每两个所述梯形槽的内部下壁面固定连接，每个所述混料块与每个所述活动块之间分别设置有连接杆，连接杆为圆形杆状。

作为优选，每两个所述连接杆相互靠近的一端分别通过合页与每两个所述活动块相互背离的一侧壁面活动连接，每两个所述连接杆相互远离的一端分别通过合页与每两个所述混料块相互对应的一侧壁面活动连接，所述外壳的外壁面贯穿有出料管，出料管为圆形管道，且出料管的内部为空心。

作为优选，所述出料管的内部设置有可以旋转的转轴，所述转轴的右端与外部固定设备固定连接，所述转轴的外壁面固定安装有等距排列且相互交错的导流块，导流块为曲形块状。

有益效果

本发明提供了一种高效的塑料板生产用混料装置。具备以下有益效果：

（1）、该高效的塑料板生产用混料装置，当固定柱通过活动杆进行旋转后，固定柱上的两个混料块就会进行旋转搅拌，当固定柱的转速越高时，这时两个混料块就会通过连接杆拉动梯形槽内部的活动块，活动块在移动时又会挤压压簧，这样混料块又会被连接杆通过压簧向上拉动，当两个混料块高速旋转时，两个混料块就会进行上下摆动，这样两个混料块在外壳内部与料就可以充分撞击搅拌，从而达到充分混合搅拌，提高后续塑料板加工质量的效果。

（2）、该高效的塑料板生产用混料装置，混合料通过出料管排出时，料会对多个导流块进行挤压，且导流块成曲形，当导流块受力后就会旋转从而带动整体运动，这时混合料在多个导流块的转动下，送料速度便会增加，从而达到快速送料的效果。

（3）、该高效的塑料板生产用混料装置，当该装置使用完后，通过挤压挤压环使螺纹块向下移动，这时螺纹块在向下移动时就会通过螺纹进行旋转，这时清理胶垫便会跟随螺纹块向进料管内部移动，当清理胶垫进入进料管内部后，清理胶垫便会与进料管内壁贴合移动，从而达到清理进料管内壁残料的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明清理胶垫局部示意图；

图3为本发明图1中a的放大图；

图4为本发明导流块局部示意图。

图例说明：

1、外壳；2、进料管；3、活动杆；4、螺纹；5、螺纹块；6、清理胶垫；7、挤压环；8、固定柱；9、梯形槽；10、合页；11、混料块；12、活动块；13、压簧；14、连接杆；15、出料管；16、转轴；17、导流块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

实施例：一种高效的塑料板生产用混料装置，如图1-图4所示，包括外壳1，所述外壳1的内部为空心，所述外壳1的上端贯穿有进料管2，进料管2为椭圆形管状，且进料管2的内部为空心，所述进料管2的内部设置有可以旋转的活动杆3，活动杆3为圆形杆状，所述活动杆3的上端与外部驱动设备驱动连接，所述活动杆3的下端贯穿所述外壳1，所述活动杆3的外壁面开设有等距排列的螺纹4，所述活动杆3通过螺纹4螺纹套接有螺纹块5，螺纹块5为圆形块状，所述螺纹块5的外壁面固定连接有与所述进料管2相互对应的清理胶垫6，所述清理胶垫6通过螺纹块5与所述进料管2的内壁面活动挤压贴合，所述活动杆3上活动套接有挤压环7，挤压环7为圆形环状，所述挤压环7的下端与所述螺纹块5的上端贴合，所述活动杆3的外壁面固定安装有两个等距排列的固定柱8，固定柱8为圆形柱状，每个所述固定柱8的外壁面分别开设有两个镜像对称的梯形槽9，每个所述固定柱8的外壁面分别固定安装有两个镜像对称的合页10，合页10为现有结构，在此不做赘述，每个所述固定柱8分别通过两个合页10活动连接有两个镜像对称的混料块11，混料块11为矩形块状，每两个所述梯形槽9的内部分别设置有可以活动的活动块12，活动块12为梯形块状，每两个所述活动块12分别与每两个所述梯形槽9的内部活动卡接在一起，每两个所述梯形槽9的内部分别设置有压簧13，每两个所述压簧13的上端分别与每两个所述活动块12的下端固定连接，每两个所述压簧13的下端分别与每两个所述梯形槽9的内部下壁面固定连接，每个所述混料块11与每个所述活动块12之间分别设置有连接杆14，连接杆14为圆形杆状，每两个所述连接杆14相互靠近的一端分别通过合页10与每两个所述活动块12相互背离的一侧壁面活动连接，每两个所述连接杆14相互远离的一端分别通过合页10与每两个所述混料块11相互对应的一侧壁面活动连接，所述外壳1的外壁面贯穿有出料管15，出料管15为圆形管道，且出料管15的内部为空心，所述出料管15的内部设置有可以旋转的转轴16，所述转轴16的右端与外部固定设备固定连接，所述转轴16的外壁面固定安装有等距排列且相互交错的导流块17，导流块17为曲形块状。

本发明的工作原理：在使用时，首先将生产用混合料通过进料管2投入外壳1内部，这时活动杆3在外部驱动设备带动下会进行旋转，外壳1内部的固定柱8在活动杆3的带动下会进行转动，这时每两个混料块11在固定柱8旋转时产生的离心力下就会通过连接杆14拉动活动块12，使活动块12在梯形槽9内部移动挤压压簧13，且压簧13自身具有弹力，每两个混料块11在旋转时就可以通过压簧13和固定柱8旋转时的离心力做上下摆动动作，这时多个混料块11在外壳1内部就可以将混合料进行充分碰撞搅拌，避免沉淀，使其混合均匀，混合料通过出料管15排出时，料会对多个导流块17进行挤压，且导流块17成曲形，当导流块17受力后就会带动整体旋转，这时混合料在多个导流块17的转动下，送料速度便会增加，当该装置使用完后，通过挤压挤压环7使螺纹块5向下移动，螺纹块5与活动杆3通过螺纹4螺纹连接，这时螺纹块5在向下移动时会进行旋转，这时清理胶垫6便会跟随螺纹块5向进料管2内部移动，且清理胶垫6自身具有弹性，当清理胶垫6进入进料管2内部后，清理胶垫6便会与进料管2内壁贴合移动，对进料管2内壁面粘黏的残料进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征即本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。