一种魔术贴焊接加工用自动上料装置的制作方法

本实用新型属于魔术贴生产设备技术领域，具体涉及一种魔术贴焊接加工用自动上料装置。

背景技术：

魔术贴是包括钩面体和毛面体的一种连接件，钩面体和毛面体相对贴合便可粘接在一起，用力便可将两者撕开，具有使用方便、连接牢靠的优点，广泛用于背包、衣物上。目前在魔术贴的焊接加工操作中，通常需要使用上料机构先把魔术贴加工料导送至焊接机体中进行加工。现有技术的魔术贴上料机构大多采用滑轮传送，由于滑轮表面十分光滑，导致送料时传送轮与材料之间容易滑动，以及易导致物料上料过程中偏移现象，继而极大的影响了上料速度和定位精度，从而影响焊接加工质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种魔术贴焊接加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种魔术贴焊接加工用自动上料装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括工作台，所述工作台的一端上固定安装有送料卷筒，所述送料卷筒一侧对应的工作台上固定连接有支板框，所述支板框的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支板框的内部，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支板框前后端的内壁之间通过轴承连接有转轴，所述转轴上套接固定有导送辊，所述导送辊上方对应的支板框的内部滑动连接有固定轴，所述固定轴的前后端上均通过轴承套接有定位辊，所述固定轴的中部之间固定连接有固定连扳，所述固定连扳的顶部固定连接有支架，所述支架通过橡胶支筒与支撑板固定连接，所述支板框的正面和背面上均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部贯穿至支板框的内部，所述调节螺杆的端部上通过轴承连接有限位板。

优选的，所述限位板的外壁上固定连接有导向杆，所述导向杆滑接贯穿至支板框的正面和背面上，所述限位板的底部与导送辊间隙相隔。

此项设置通过导向杆便于对限位板的移动方向进行准确导向，即拧动调节螺杆带动两个限位板进行间距调节时，会同步带动导向杆沿着支板框进行前后方向的水平移动，继而使得限位板便于对魔术贴物料的前后端侧壁进行限位，有效避免了上料过程中的跑偏现象，继而利于提高了加工精度和质量。

优选的，所述支架的顶部两端均固定连接有支杆，所述支杆的端部滑接贯穿至支撑板上，所述支杆的端部上固定连接有挡板。

此项设置有效提高了支架与支撑板之间连接结构的稳固性，启动伸缩气缸带动支撑板进行移动时，即可带动支架和定位辊上下移动，继而实现定位辊对魔术贴物料上表面的压接导送，即使得导送辊和定位辊对魔术贴物料进行稳定的导送工作，同时，通过橡胶支筒的弹性支撑作用，使得导送辊压紧魔术贴物料，即增大导送辊和定位辊之间的摩擦，避免物料打滑现象，使得对物料进行平稳传送，从而进一步提高了上料传输的平稳性和定位准确性。

优选的，所述定位辊的表面上固定连接有均匀分布的防滑凸块。

此项设置便于增加定位辊和物料之间的摩擦力，继而进一步避免了物料打滑对两侧的限位板的过度挤压磨损现象，从而更进一步的提高了上料精度，便于物料的快速且准确的传送，极大的提高了工作效率。

优选的，所述导送辊的表面上套接固定有橡胶垫。

此项设置便于对物料进行弹性支撑，送料时稳定性高，防护效果好。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该魔术贴焊接加工用自动上料装置，魔术贴物料下表面放置于导送辊上，拧动调节螺杆使得带动限位板移动至物料的前后侧壁处，并启动伸缩气缸带动定位辊向下移动直至紧贴于物料的上表面，随后启动焊接机本体进行加工作业，通过限位板对物料的前后侧进行准确导向，避免其上料过程中的偏移现象，通过橡胶支筒和防滑凸块，使得增加了导送辊和定位辊之间的摩擦，利于避免物料的打滑现象，提高上料传送速度，且进一步提高了上料传输的平稳性和定位准确性，从而有效提高了上料效率，继而提高了焊接加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支板框剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定连扳侧视结构示意图。

图中：1、焊接机本体；101、工作台；2、送料卷筒；3、支板框；301、伸缩气缸；302、支撑板；4、限位板；401、调节螺杆；402、导向杆；5、导送辊；501、转轴；6、固定轴；601、定位辊；602、防滑凸块；603、固定连扳；604、支架；605、橡胶支筒；606、支杆；607、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种魔术贴焊接加工用自动上料装置，包括焊接机本体1，所述焊接机本体1包括工作台101，所述工作台101的一端上固定安装有送料卷筒2，所述送料卷筒2一侧对应的工作台101上固定连接有支板框3，所述支板框3的顶部固定连接有伸缩气缸301，所述伸缩气缸301的输出端贯穿至支板框3的内部，所述伸缩气缸301的输出端固定连接有支撑板302，所述支板框3前后端的内壁之间通过轴承连接有转轴501，所述转轴501上套接固定有导送辊5，所述导送辊5上方对应的支板框3的内部滑动连接有固定轴6，所述固定轴6的前后端上均通过轴承套接有定位辊601，所述固定轴6的中部之间固定连接有固定连扳603，所述固定连扳603的顶部固定连接有支架604，所述支架604通过橡胶支筒605与支撑板302固定连接，所述支板框3的正面和背面上均螺纹连接有调节螺杆401，所述调节螺杆401的端部贯穿至支板框3的内部，所述调节螺杆401的端部上通过轴承连接有限位板4。

所述限位板4的外壁上固定连接有导向杆402，所述导向杆402滑接贯穿至支板框3的正面和背面上，所述限位板4的底部与导送辊5间隙相隔；通过导向杆402便于对限位板4的移动方向进行准确导向，即拧动调节螺杆401带动两个限位板4进行间距调节时，会同步带动导向杆402沿着支板框3进行前后方向的水平移动，继而使得限位板4便于对魔术贴物料的前后端侧壁进行限位，有效避免了上料过程中的跑偏现象，继而利于提高了加工精度和质量。

所述支架604的顶部两端均固定连接有支杆606，所述支杆606的端部滑接贯穿至支撑板302上，所述支杆606的端部上固定连接有挡板607；有效提高了支架604与支撑板302之间连接结构的稳固性，启动伸缩气缸301带动支撑板302进行移动时，即可带动支架604和定位辊601上下移动，继而实现定位辊601对魔术贴物料上表面的压接导送，即使得导送辊5和定位辊601对魔术贴物料进行稳定的导送工作，同时，通过橡胶支筒605的弹性支撑作用，使得导送辊5压紧魔术贴物料，即增大导送辊5和定位辊601之间的摩擦，避免其之间打滑现象，使得对物料进行平稳传送，从而进一步提高了上料传输的平稳性和定位准确性。

所述定位辊601的表面上固定连接有均匀分布的防滑凸块602；便于增加定位辊601和物料之间的摩擦力，继而进一步避免了物料打滑对两侧的限位板4的过度挤压磨损现象，从而更进一步的提高了上料精度，便于物料的快速且准确的传送，极大的提高了工作效率。

所述导送辊5的表面上套接固定有橡胶垫；便于对物料进行弹性支撑，送料时稳定性高，防护效果好。

具体的，使用时，魔术贴物料下表面放置于导送辊5上，拧动调节螺杆401使得带动限位板4移动至物料的前后侧壁处，并启动伸缩气缸301带动定位辊601向下移动直至紧贴于物料的上表面，随后启动焊接机本体1进行加工作业，通过限位板4对物料的前后侧进行准确导向，避免其上料过程中的偏移现象，通过橡胶支筒605和防滑凸块602，使得增加了导送辊5和定位辊601之间的摩擦，利于避免物料的打滑现象，提高上料传送速度，且进一步提高了上料传输的平稳性和定位准确性，从而有效提高了上料效率，继而提高了焊接加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。