一种橡胶硫化工序智能节能控温模块的制作方法

本实用新型属于橡胶轮胎硫化技术领域，具体涉及一种橡胶硫化工序智能节能控温模块。

背景技术：

目前轮胎生产硫化过程中，轮胎厂主要采取以下几种方式进行能耗管理：

1、管路、阀组、热板、模具使用新型保温材料，使达到耗能单位的热源能量损失尽可能减小。这种方式只能尽可能减小不能从源头解决。

2、尽可能优化胶料配方，使硫化时间缩短。这种方式会增加原料成本，并且不能有效的解决热能损耗。

3、使用优质疏水阀，减少排放热损，这种方式不能避免排放过程中会有蒸汽随凝结水直接排放掉。

4、控制冷凝水排放数量，这种方式需要精准计算(实际过程中影响蒸汽凝结因素过多，不能实现精准计算)，否则排放冷凝水不及时会造成轮胎欠硫，排放过多会造成浪费热源。

5、过热水工艺中，由于不能控制轮胎胎胚吸放热，导致内温介质(过热水)过度循环，造成热能、电能损耗，同时导致热水循环泵长期高负荷运行，使热水泵工作周期减少，增加维修成本。

因此，目前轮胎厂在生产过程中，对于轮胎生产所需用到的蒸汽用量，并没有实行控制管理，基本都是尽可能控制在排放中或者热源输送中造成的热损。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶硫化工序智能节能控温模块，具有解决了硫化工艺热能损耗的问题，达到既确保产品质量，又有效合理的节约了能源的双赢结果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化工序智能节能控温模块，包括分别与耗能单元连接的介质回主管路和介质进主管路，介质回主管路与耗能单元之间依次连接有第一控温切断阀和液位控制凝结罐，液位控制凝结罐位于第一控温切断阀远离介质回主管路的一端，介质进主管路与耗能单元之间连接有第二控温切断阀，第一控温切断阀、液位控制凝结罐和第二控温切断阀分别与智能信息处理器和plc控制器电性连接，智能信息处理器与plc控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，第一控温切断阀和第二控温切断阀的结构相同。

作为本实用新型的优选技术方案，第一控温切断阀包括切断阀和传感器，其中，切断阀的一端与介质回主管路连接，切断阀的另一端与液位控制凝结罐连接，切断阀上设有传感器，传感器与智能信息处理器电性连接，切断阀与plc控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，切断阀为电磁控制气动阀。

作为本实用新型的优选技术方案，液位控制凝结罐包括液位罐和电磁液位计，其中，液位罐的一端与第一控温切断阀连接，液位罐的另一端与耗能单元连接，液位罐上设有电磁液位计，电磁液位计分别与智能信息处理器和plc控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，第二控温切断阀与介质进主管路之间连接有安全保障阀，安全保障阀与plc控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，传感器为温度传感器。

作为本实用新型的优选技术方案，安全保障阀与介质进主管路之间连接有流量计，流量计与智能信息处理器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在切断阀上设置了温度传感器，通过温度传感器实时监测硫化过程中每一时段的温度，并传递给智能信息处理器，通过智能信息处理器计算分析后传递给plc控制器，通过plc控制器控制切断阀动作，从而实现在供给上节约能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液位控制凝结罐的结构示意图；

图3为本实用新型第一控温切断阀的结构示意图；

图4为本实用新型的控制系统图；

图中：1、介质回主管路；2、第一控温切断阀；21、切断阀；22、传感器；3、液位控制凝结罐；31、液位罐；32、电磁液位计；4、耗能单元；5、第二控温切断阀；6、安全保障阀；7、流量计；8、介质进主管路；9、智能信息处理器；10、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶硫化工序智能节能控温模块，包括分别与耗能单元4连接的介质回主管路1和介质进主管路8，耗能单元4为硫化机或硫化罐，以及这一类的其他形状、形式的运用蒸汽、过热水硫化工艺的设备，介质回主管路1与耗能单元4之间依次连接有第一控温切断阀2和液位控制凝结罐3，液位控制凝结罐3位于第一控温切断阀2远离介质回主管路1的一端，介质进主管路8与耗能单元4之间连接有第二控温切断阀5，第一控温切断阀2、液位控制凝结罐3和第二控温切断阀5分别与智能信息处理器9和plc控制器10电性连接，智能信息处理器9与plc控制器10电性连接。

具体的，第一控温切断阀2和第二控温切断阀5的结构相同。

具体的，第一控温切断阀2包括切断阀21和传感器22，切断阀21为电磁控制气动阀，传感器22为温度传感器，其中，切断阀21的一端与介质回主管路1连接，切断阀21的另一端与液位控制凝结罐3连接，切断阀21上设有传感器22，传感器22与智能信息处理器9电性连接，切断阀21与plc控制器10电性连接，切断阀21的型号为通径dn15(根据不同硫化设备，可选择通径dn20\dn25\dn40)，压力等级pn16(根据不同工艺要求介质压力可选pn32\pn40)，由东阳市三丰阀门有限公司销售；传感器22的型号为pt100，由霍尼韦尔传感控制(中国)有限公司销售。

通过采用上述技术方案，通过传感器22实时监测硫化过程中每一时段的温度，并传递给智能信息处理器9，通过智能信息处理器9计算分析后传递给plc控制器10，通过plc控制器10控制切断阀21动作。

具体的，液位控制凝结罐3包括液位罐31和电磁液位计32，其中，液位罐31的一端与切断阀21连接，液位罐31的另一端与耗能单元4连接，液位罐31上设有电磁液位计32，电磁液位计32分别与智能信息处理器9和plc控制器10电性连接。

通过采用上述技术方案，更有效的达到节能目的，确保系统工作准确性，保证百分之百无蒸汽随凝结水排放。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第二控温切断阀5与介质进主管路8之间连接有安全保障阀6，安全保障阀6与plc控制器10电性连接。

通过采用上述技术方案，确保在硫化机工作过程中，避免介质管路中铁削、铁锈以及其他对阀体密封有伤害的物体对阀体密封件造成损伤，从而导致节能系统工作达不到要求而设定。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安全保障阀6与介质进主管路8之间连接有流量计7，流量计7与智能信息处理器9电性连接。

通过采用上述技术方案，可以让用户更直观、实时了解到本申请中的系统在应用中的耗能数据。

本申请中电磁液位计32的型号为uhz-57\cz1-10\16-k(1)j-k(1)-250-180-1.0，由上海远望液位计厂生产销售；安全保障阀6的型号为dn25(dn40)\pni6(pn40)，由东阳市三丰阀门有限公司生产销售；流量计7的型号为lugb-2103wyf16，由潍坊诺科电控设备有限公司销售；智能信息处理器9的型号为llkzq-ai-001s，由江阴市永乐电气科技有限公司销售；plc控制器10选用三菱销售的fx3u-48m型(也可根据用户要求选配)。

综上所述，本实用新型在切断阀上设置了温度传感器，通过温度传感器实时监测硫化过程中每一时段的温度，并传递给智能信息处理器9，通过智能信息处理器9计算分析后传递给plc控制器10，通过plc控制器10控制切断阀21动作，从而实现在供给上节约能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。