一种卷边滚圆机的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种卷边滚圆机。

背景技术：

金属管材在加工和使用时，如图1所示，经常需要对管材a内壁进行内衬塑处理，形成内衬塑层b，内衬塑完毕后，需要对管端进行封边处理，以保护管端和内衬。封边c需要覆盖管材a和内衬塑层b的端面，并伸入管材a内部一定长度。换句话说，封边c为一带折边或卷边的圆环形。然而，不同的管材a和内衬塑层b要求的封边c的圆环形的直径和卷边宽度不同，这对封边c的生产加工提出了较高的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种卷边滚圆机，能加工不同卷边宽度和不同圆环形直径的封边，适用不同管径管材的封边加工和不同厚度管材的封边加工，同时能对封边的圆环形部分进行稳定、清晰地压纹，提高了封边使用时管材的粘接性能，所述卷边滚圆机可通过一台电机驱动，结构紧凑、驱动简单、成本低，加工效率高、加工质量好，设备运行稳定、操作便捷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卷边滚圆机，用于加工管材的封边，包括减速机、翻边滚花装置和辊圈装置，减速机连接并驱动翻边滚花装置和辊圈装置，封边原料的一端依次经过翻边滚花装置和辊圈装置后依次形成卷边和圆环形，翻边滚花装置包括箱体和安装在箱体上的多组边距调整装置、多组翻边轮组和一组滚花轮组，边距调整装置对封边原料的侧边施力使其折边，翻边轮组压平经过它的不包括卷边的封边原料的区域，滚花轮组对经过它的不包括卷边的封边原料的区域进行压纹，滚花轮组的远离箱体的一端设有滚花轮加固装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

沿着封边原料的行进方向，边距调整装置和翻边轮组交替布置，边距调整装置包括第一轴承组，封边原料经过第一轴承组且封边原料的一个侧边接触第一轴承组的表面、另一个侧边远离第一轴承组，接触第一轴承组的侧边受压力上折形成卷边，然后封边原料进入翻边轮组，且远离卷边一侧的封边原料的另一侧区域被翻边轮组压平，沿着封边原料的行进方向，各边距调整装置的第一轴承组与翻边轮组的端面所在的平面之间的距离依次减小，使进入各翻边轮组的被压平的封边原料的宽度依次增大。

边距调整装置还包括边距调整座和调整杆，第一轴承组可滑动地安装在边距调整座上，调整杆连接并带动第一轴承组移动。

调整杆的一端连接第一轴承组、中部螺纹连接在边距调整座上、另一端伸出边距调整座。

翻边轮组包括可转动的托轮组和可转动的压轮组，压轮组位于托轮组的上方，封边原料经过压轮组和托轮组之间被压平。

托轮组和压轮组的转动方向相反，沿着封边原料的行进方向，托轮组圆周上的点和压轮组圆周上的点先彼此靠近再彼此远离。

辊圈装置包括辊圈座和安装在辊圈座上的校直轮和两个辊圈托轮组，两个辊圈托轮组位于校直轮的上方，校直轮位于两个辊圈托轮组之间，封边原料先经过一个辊圈托轮组和校直轮之间、再经过另一个辊圈托轮组和校直轮之间后形成圆环形。

两个辊圈托轮组的中心位于同一水平面上，辊圈托轮组在垂直于水平面的方向上位置可调。

驱动电机通过减速机1带动辊圈托轮组33和托轮组231转动。

滚花轮组包括滚花轮加固装置、滚花压轮、滚花托轮、滚花托轮轴和滚花压轮轴，滚花压轮通过滚花压轮轴可转动地安装在箱体上，滚花托轮通过滚花托轮轴可转动地安装在箱体上，滚花压轮位于滚花托轮的上方，滚花压轮的外表面上沿着圆周方向均匀设有多个凸起，滚花托轮轴和滚花压轮轴的一端平行间隔的安装在箱体上、另一端均连接滚花轮加固装置，且滚花轮加固装置位于滚花压轮或滚花托轮的远离箱体的一侧。

本实用新型的有益效果是：能加工不同卷边宽度和不同圆环形直径的封边，适用不同管径管材的封边加工和不同厚度管材的封边加工，同时能对封边的圆环形部分进行稳定、清晰地压纹，提高了封边使用时管材的粘接性能，所述卷边滚圆机可通过一台电机驱动，结构紧凑、驱动简单、成本低，加工效率高、加工质量好，设备运行稳定、操作便捷。

附图说明

图1为封边、管材和内衬塑示意图；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的翻边滚花装置俯视示意图；

图4为本实用新型一个实施例的翻边滚花装置正视示意图；

图5为图4的e-e剖面示意图；

图6为本实用新型一个实施例的减速机和辊圈装置结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例的减速机和辊圈装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种卷边滚圆机，用于加工管材的封边，如图2～7所示，包括减速机1、翻边滚花装置2和辊圈装置3。减速机1位于翻边滚花装置2和辊圈装置3之间，减速机1连接并驱动翻边滚花装置2和辊圈装置3，封边原料依次经过翻边滚花装置2和辊圈装置3后依次形成卷边和圆环形，

翻边滚花装置2包括箱体21和安装在箱体21上的多组边距调整装置22、多组翻边轮组和一组滚花轮组24。边距调整装置22对封边原料的侧边施力使其折边，翻边轮组压平经过它的不包括卷边的封边原料的区域。沿着封边原料的行进方向，翻边轮组和边距调整装置22交替布置，即封边原料多次交替经过翻边轮组和边距调整装置22。本实施例中，设有五组边距调整装置22和五组翻边轮组，最首端为翻边轮组、最末端为边距调整装置22。

边距调整装置22包括第一轴承组、边距调整座221和调整杆222，第一轴承组可滑动地安装在边距调整座221上。封边原料经过第一轴承组且封边原料的一个侧边接触第一轴承组的表面、另一个侧边远离第一轴承组。接触第一轴承组的侧边受压力上折形成卷边，然后封边原料进入翻边轮组，远离卷边一侧的封边原料的另一侧区域被翻边轮组压平，沿着封边原料的行进方向，各边距调整装置22的第一轴承组与翻边轮组的端面所在的平面之间的距离依次减小，使进入各翻边轮组的被压平的封边原料的宽度依次增大。调整杆222连接并带动第一轴承组移动以调节第一轴承组与翻边轮组的端面所在的平面之间的距离，具体的，调整杆222的一端连接第一轴承组、中部螺纹连接在边距调整座221上、另一端伸出边距调整座221。

翻边轮组包括可转动的托轮组231、可转动的压轮组232、托轮轴和压轮轴。压轮组232位于托轮组231的上方，封边原料经过压轮组232和托轮组231之间的部分被压平。托轮轴和压轮轴可转动地安装在箱体21上，托轮轴的两端分别固定连接托轮组231和第一链轮26，压轮轴的一端固定连接压轮组232。托轮组231和压轮组232通过电机驱动。为了简化结构，可设托轮组231为主动轮，压轮组232为从动轮，即电机只驱动托轮组231，压轮组232通过和托轮组231之间的摩擦力被带动转动。

封边原料依靠转动的固定托轮组231和压轮组232提供的摩擦力向前运行。托轮组231和压轮组232的转动方向相反，以实现带动封边原料行进。具体的，沿着封边原料的行进方向，托轮组231圆周上的点和压轮组232圆周上的点先彼此靠近再彼此远离。

沿着封边原料的行进方向，翻边滚花装置2的最末端设有一组滚花轮组24，滚花轮组24包括滚花轮加固装置243、滚花压轮241、滚花托轮242、滚花托轮轴245和滚花压轮轴244，滚花压轮241通过滚花压轮轴244可转动地安装在箱体21上，滚花托轮242通过滚花托轮轴245可转动地安装在箱体21上。滚花压轮241位于滚花托轮242的上方，滚花压轮241的外表面上沿着圆周方向均匀设有多个凸起。滚花压轮241用于在封边的圆环形上压制凸纹，以提高其与其它部件的粘接性能。滚花托轮轴245可转动地安装在箱体21上，滚花托轮轴245的两端分别固定连接滚花托轮242和第一链轮26。

滚花轮加固装置243用于提高滚花轮组24的稳定性，使压出的纹路更清晰。具体的，滚花托轮轴245和滚花压轮轴244的一端平行间隔的安装在箱体21上、另一端均连接滚花轮加固装置243，且滚花轮加固装置243位于滚花压轮241或滚花托轮242的远离箱体21的一侧。

所有第一链轮26通过多个第一滚子链25依次连接。

多组翻边轮组的多个托轮组231排成一列，同时多个压轮组232排成一列，所有第一轴承组位于多个托轮组231或多个压轮组232的同一侧。换句话说，封边原料的一侧被托轮组231和压轮组232压紧、另一侧边受到第一轴承组的压力上翻折边，两种情形依次进行。同时，通过调节第一轴承组所在的平面与托轮组231或压轮组23所在的平面之间的距离，可调节被压平的封边原料的宽度，即实现卷边宽度的调节。

驱动电机通过减速机1带动一个托轮组231或滚花托轮242即可实现对所有托轮组231和滚花托轮242的驱动，且各托轮组231和滚花托轮242的转速相同，可以使封边原料平稳运行，且简化了装置。

辊圈装置3包括辊圈座31和安装在辊圈座31上的压头32、校直轮34和两个辊圈托轮组33。校直轮34可转动地安装在辊圈座31上，两个辊圈托轮组33可转动地安装在压头32上。两个辊圈托轮组33位于校直轮34的上方，校直轮34位于两个辊圈托轮组33之间，两个辊圈托轮组33的中心位于同一水平面上，校直轮34的中心和辊圈托轮组33的中心之间的水平距离小于它们的半径之和。封边原料先经过一个辊圈托轮组33和校直轮34之间、再经过另一个辊圈托轮组33和校直轮34之间后形成圆环形。校直轮34的远离辊圈座31的端面超过辊圈托轮组33的远离辊圈座31的端面，如此可使封边原料滚圆时平稳运行，不从辊圈装置3掉落。

为了实现不同直径的圆环形的加工，辊圈托轮组33在垂直于水平面的方向上位置可调。辊圈托轮组33的位置调节或说移动方式可采用现有技术中的液压驱动、丝杠驱动等方式，如通过液压装置或丝杠结构直接连接并带动压头32移动，在此不再赘述。

驱动电机通过减速机1带动辊圈托轮组33转动。具体的，减速机1的连接轴安装在减速机轴套351中，辊圈托轮组33的转动轴的一端固定连接第二链轮352、另一端固定连接辊圈托轮组33，减速机1的连接轴通过第二滚子链353和第二链轮352连接。

由上可知，翻边滚花装置2和辊圈装置3通过一个驱动电机进行驱动。

本实用新型的工作过程如下：将封边原料的一端放入翻边滚花装置2一端的托轮组231和压轮组232之间，使封边原料的宽度方向不完全放入托轮组231和压轮组232之间。开启所述翻边滚圆机，托轮组231和压轮组232转动并压紧封边原料，通过摩擦力驱动封边原料前行，封边原料进入一个边距调整装置22，且其远离托轮组231或压轮组232的一侧边接触第一轴承组，在第一轴承组的阻挡力的作用下，所述侧边向上翻折形成卷边。封边原料继续前行，被翻边轮组压紧的封边原料的区域的宽度逐渐增大，经过多次翻边轮组和边距调整装置22后，形成设计宽度的卷边，同时圆环形被压平。当封边原料经过滚花轮组24后，封边原料的被压紧的面被压制凸纹，且形成卷边。形成卷边的封边原料继续前行进入辊圈装置3，依次经过校直轮34和一个辊圈托轮组33之间、校直轮34和另一个辊圈托轮组33之间，形成带卷边的圆环形。需要改变卷边宽度和圆环形直径时，通过边距调整装置22调节卷边宽度、通过调节辊圈托轮组33的高度调节圆环形的直径。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。