玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢型材加工领域，尤其涉及玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置。

背景技术：

风力叶片采用玻璃钢材料制作，具有质轻、耐候性好、风能利用率高的优点。对叶片结构、形状进行优化设计能不断提高风能利用率。目前加工玻璃钢叶片，从成型模具出来之后通过拉挤装置进行拉拔出来，然后进行裁切，拉挤装置在拉拔的过程中，会产生晃动，影响稳定性，同时裁切时产生的灰尘不能及时处理，影响操作环境。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置,包括拉挤成型装置台；其中拉挤成型装置台上滑动设有两个牵引龙门架和裁切装置；其中牵引龙门架的顶部设有液压缸且框内底部设有耐磨板，液压缸的液压轴连接位于所述耐磨板正上方的压板；其中耐磨板的每端均设有定位槽；所述压板的每端均设有与所述定位槽相互适配的定位柱；两个所述牵引龙门架之间设有稳定板；其中稳定板的顶部通过伸缩板与连接板连接，所述连接板与气缸的气缸轴连接，其中移动机构与气缸连接固定且滑动固定在上滑道上；所述稳定板的底部转动设有若干个万向轮。

本实用新型进一步改进在于：所述裁切装置的顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有除尘器；其中所述除尘器上的吸尘管朝向裁切装置上的裁切刀，当裁切刀进行裁切玻璃钢叶片时，通过吸尘管将灰尘吸入除尘器内。

本实用新型进一步改进在于：所述定位柱的底部设有缓存垫片，通过设置缓存垫片，当定位柱插入定位槽时，启到缓存的左右，保证稳定性。

本实用新型进一步改进在于：所述连接板与稳定板之间两端均设有弹簧杆，增加伸缩性，配合产品的高度。

本实用新型进一步改进在于：所述上滑道的两端与连接杆连接固定；通过连接杆与车间的配套装置连接固定，保证上滑道固定稳定。

本实用新型工作时：牵引龙门架上的液压缸带动压板向下，对固定在耐磨板上的玻璃钢叶片进行压紧固定，同时定位柱和定位槽相互配合，防止牵引龙门架进行拉拔时产生变形，在两个牵引龙门架之间设有稳定板，气缸带动稳定板向下，由于稳定板通过伸缩板和弹簧杆与连接板连接，保证了稳定板结构稳固性的同时也可以上、下高度伸缩，移动机构在上滑道上滑道，配合牵引龙门架的移动方向，稳定板上对玻璃钢叶片提供一个向下的压力，保证稳定性。

本实用新型的有益效果是：保证玻璃钢叶片拉拔过程的稳定性且及时除尘，提高工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

附图标记列表：

1-成型装置台；2-牵引龙门架；3-裁切装置；4-液压缸；5-耐磨板；6-压板；7-定位槽；8-定位柱；9-稳定板；10-伸缩板；11-连接板；12-气缸；13-移动机构；14-上滑道；15-万向轮；16-第二支撑板；17-除尘器；18-吸尘管；19-缓存垫片；20-弹簧杆；21-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例提供玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置包括拉挤成型装置台1；其中拉挤成型装置台1上滑动设有两个牵引龙门架2和裁切装置3；其中牵引龙门架2的顶部设有液压缸4且框内底部设有耐磨板5，液压缸4的液压轴连接位于所述耐磨板5正上方的压板6；其中耐磨板5的每端均设有定位槽7；所述压板6的每端均设有与所述定位槽7相互适配的定位柱8；所述定位柱8的底部设有缓存垫片19。

两个所述牵引龙门架2之间设有稳定板9；其中稳定板9的顶部通过伸缩板10与连接板11连接，所述连接板11与稳定板9之间两端均设有弹簧杆20。

所述连接板11与气缸12的气缸轴连接，其中移动机构13与气缸12连接固定且滑动固定在上滑道14上；所述稳定板9的底部转动设有若干个万向轮15。

所述裁切装置3的顶部设有第二支撑板16，所述第二支撑板16上设有除尘器17；其中所述除尘器17上的吸尘管18朝向裁切装置3上的裁切刀。

本实施例工作时：所述上滑道14的两端与连接杆21连接固定；通过连接杆21与车间的配套装置连本实用新型工作时：牵引龙门架2上的液压缸4带动压板6向下，对固定在耐磨板5上的玻璃钢叶片进行压紧固定，同时定位柱8和定位槽7相互配合，防止牵引龙门架2进行拉拔时产生变形，在两个牵引龙门架2之间设有稳定板9，气缸12带动稳定板9向下，由于稳定板9通过伸缩板10和弹簧杆20与连接板连接，保证了稳定板9结构稳固性的同时也可以上、下高度伸缩，移动机构13在上滑道14上滑道，配合牵引龙门架2的移动方向，稳定板9上对玻璃钢叶片提供一个向下的压力，保证稳定性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

1.玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置，其特征在于：包括拉挤成型装置台（1）；其中拉挤成型装置台（1）上滑动设有两个牵引龙门架（2）和裁切装置（3）；其中牵引龙门架（2）的顶部设有液压缸（4）且框内底部设有耐磨板（5），液压缸（4）的液压轴连接位于所述耐磨板（5）正上方的压板（6）；其中耐磨板（5）的每端均设有定位槽（7）；所述压板（6）的每端均设有与所述定位槽（7）相互适配的定位柱（8）；两个所述牵引龙门架（2）之间设有稳定板（9）；其中稳定板（9）的顶部通过伸缩板（10）与连接板（11）连接，所述连接板（11）与气缸（12）的气缸轴连接，其中移动机构（13）与气缸（12）连接固定且滑动固定在上滑道（14）上；所述稳定板（9）的底部转动设有若干个万向轮（15）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置，其特征在于：所述裁切装置（3）的顶部设有第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）上设有除尘器（17）；其中所述除尘器（17）上的吸尘管（18）朝向裁切装置（3）上的裁切刀。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置，其特征在于：所述定位柱（8）的底部设有缓存垫片（19）。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置，其特征在于：所述连接板（11）与稳定板（9）之间两端均设有弹簧杆（20）。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置，其特征在于：所述上滑道（14）的两端与连接杆（21）连接固定。

技术总结
本实用新型提供玻璃钢叶片加工拉挤成型稳定装置,包括拉挤成型装置台；其中拉挤成型装置台上滑动设有两个牵引龙门架和裁切装置；其中牵引龙门架的顶部设有液压缸且框内底部设有耐磨板，液压缸的液压轴连接位于所述耐磨板正上方的压板；其中耐磨板的每端均设有定位槽；所述压板的每端均设有与所述定位槽相互适配的定位柱；两个所述牵引龙门架之间设有稳定板；其中稳定板的顶部通过伸缩板与连接板连接，所述连接板与气缸的气缸轴连接，其中移动机构与气缸连接固定且滑动固定在上滑道上；所述稳定板的底部转动设有若干个万向轮。本实用新型的有益效果是：保证玻璃钢叶片拉拔过程的稳定性且及时除尘，提高工作效率。

技术研发人员：华想发;王财永;陈雪美;刘永明
受保护的技术使用者：江苏成力科技发展有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.03