注塑板生产线的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及注塑板生产线。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，塑料制品在我们的生活中随处可见，塑料板是其中一种比较常见的塑料制品，因其耐磨、耐腐蚀、可回收、强度大等特点，广泛应用于汽车、建筑、化工、环保等行业。塑料板的生产加工一般需要经过熔融塑料、挤出、冷却成形、切割等工序，随着市场的需求不断增大，这类塑料板的市场需求量也增多，但现有的塑料板生产线自动化程度低，生产效率低下，难以适应日益增长的市场需求量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供注塑板生产线，能自动化完成塑料板从挤出到切割的工序，生产效率高，满足批量化生产需求。

根据本实用新型实施例的注塑板生产线，包括：挤出机，所述挤出机的输出端连接有挤出模具；定型机，包括第一台架、水冷循环系统和定型模，所述定型模与所述水冷循环系统均设置于所述第一台架上，所述定型模具有定型腔，所述定型腔的输入端连接所述挤出模具，所述水冷循环系统连通所述定型腔，所述水冷循环系统用于对所述定型腔内的制品进行冷却定型；加压机，包括第二台架、上输送履带和下输送履带，所述上输送履带和所述下输送履带均设置于所述第二台架上，且所述上输送履带位于所述下输送履带的正上方，所述下输送履带的输入端连接所述定型腔的输出端，所述上输送履带与所述第二台架之间连接有升降装置；切割机，包括第三台架和连接于第三台架上的切割电机，所述切割电机的输出轴连接有滚刀。

上述技术方案至少具有如下有益效果：挤出机将塑胶原料加热成熔融状态并按挤出模具稳定挤出到定型模中，经水冷循环系统冷却成型后，得到初成型塑胶板，初成型塑胶板进入加压机中，经上输送履带和下输送履带配合对塑胶板进行加压，实现进一步成型，随后由切割机将塑胶板切割成具有特定尺寸的成品，整个生产过程稳定，自动化程度高，生产效率高，产量大，能够很好地满足市场巨大的需求量。

根据本实用新型的一些实施例，所述水冷循环系统包括水箱、水泵和分水管，所述水泵的两端均通过所述分水管连接所述定型腔和所述水箱，所述定型腔与所述水箱连通，所述水泵驱动水循环流动。

根据本实用新型的一些实施例，所述分水管连接有压力表，所述压力表用于检测分水管内的水压。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降装置包括四个升降气缸，四个所述升降气缸分别设置于所述第二台架的四个角位，所述上输送履带的两端设置有辊轴，所述升降气缸固定设置于所述第二台架，所述升降气缸的驱动轴铰接于所述辊轴的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述上输送履带上设置有多个压板，多个所述压板沿输送方向等间距排布，所述压板上刻有图案。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机设置有除尘机构，所述除尘机构包括遮挡罩、集尘罩和吸尘器，所述遮挡罩罩设于所述第三台架的上方，所述集尘罩设置于所述第三台架的下方，所述滚刀位于所述集尘罩内，所述吸尘器通过收集管与所述集尘罩和所述遮挡罩连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡罩的两侧设置有开口，所述开口设置有毛刷帘，所述毛刷帘用于清理制品上残留的碎屑。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口还设置有遮挡帘，所述遮挡帘设置于所述毛刷帘的外侧，所述遮挡帘用于阻挡碎屑飞出所述遮挡罩。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三台架上还设置有位移驱动机构，所述切割电机固设于所述位移驱动机构上，所述位移驱动机构用于驱动所述滚刀上下移动和左右横向移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中注塑板生产线的示意图；

图2为本实用新型实施例中上输送履带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中切割机的主视图；

图4为本实用新型实施例中切割机的后视图。

附图标记：

挤出机100，挤出模具110；

定型机200，第一台架210，水冷循环系统220，水泵221，分水管222，压力表223，水箱224，定型模230；

加压机300，第二台架310，上输送履带320，压板321，辊轴322，下输送履带330，升降气缸340；

切割机400，第三台架410，切割电机420，滚刀430，除尘机构440，遮挡罩441，开口4411，毛刷帘4412，遮挡帘4413，集尘罩442，吸尘器443，收集管444，位移驱动机构450，横移电机451，横移板452，升降器453，安装座454，导杆455，导块456，齿条457，齿轮458。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供注塑板生产线，包括依次设置的挤出机100、定型机200、加压机300和切割机400，其中，挤出机100为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，用于将塑胶原料加热成熔融状态并挤出，挤出机100的输出端连接有挤出模具110，挤出模具110的输出口尺寸根据塑胶板的厚度设置，生产不同厚度的塑胶板，可更换不同尺寸的挤出模具110，通用性好，挤出模具110连接定型机200的定型模230，定型机200还包括第一台架210和水冷循环系统220，定型模230固定连接于第一台架210上，定型模230内具有定型腔，定型腔用于对挤出的塑胶进行定型，水冷循环系统220包括水箱224、水泵221和多根分水管222，水箱224和水泵221均固设于第一台架210上，水泵221的两端通过均分水管222连接定型腔和水箱224，水箱224又通过另一分水管222与定型腔连通，水泵221使水在定型腔与水箱224之间循环流动，利用循环水实现对塑胶板冷却定型，定型模230的输出端连接加压机300，加压机300包括第二台架310、上输送履带320和下输送履带330，下输送履带330设置于第二台架310上，上输送履带320通过升降装置连接于第二台架310上，且上输送履带320设置于下输送履带330的正上方，下输送履带330和上输送履带320之间的夹缝连接于定型腔的输出端，下输送履带330和上输送履带320分别有各自的电机驱动运转，且下输送履带330和上输送履带320反向运转，实现输送塑胶板，升降装置可调整上输送履带320的高度位置，使上输送履带320与下输送履带330配合对塑胶板进行加压，以进一步成型，下输送履带330的输出端连接有切割机400，切割机400包括第三台架410、切割电机420和滚刀430，切割电机420通过位移驱动机构450连接于第三台架410上，滚刀430则连接于切割电机420的输出轴上，位移驱动机构450可驱动滚刀430上下移动和左右横向移动，以切割不同厚度的塑胶板。

生产塑胶板时，先由挤出机100将塑胶原料加热成熔融状态，按照挤出模具110将塑胶稳定挤出到定型模230中，定型模230中经水冷却成型后得到初成型塑胶板，初成型塑胶板随后进入加压机300中，根据不同厚度的塑胶板调整上输送履带320的高度位置，通过上输送履带320和下输送履带330配合对塑胶板进行加压，实现进一步成型，并输送到切割机400，切割机400的滚刀430将塑胶板切割成特定尺寸的成品，整个生产过程稳定，自动化程度高，生产效率高，产量大，能够很好地满足市场巨大的需求量。

参照图1和图2，进一步，本实施例中，升降装置包括四个升降气缸340，四个升降气缸340分别设置于第二台架310的四个角位位置，升降气缸340固定设置于第二台架310上，且升降气缸340的驱动轴铰接于上输送履带320两端的辊轴322的端部上，四个升降气缸340同时运作，从而实现驱动上输送履带320沿上下方向移动，并对塑胶板进行加压成型。

参照图4，进一步，本实施例中，位移驱动机构450包括横移电机451、横移板452、升降器453和安装座454，第三台架410的两侧连接有导杆455，导杆455沿左右方向布置，横移板452上设置有与导杆455配合的导块456，使横移板452沿左右方向滑动连接在第三台架410上，横移电机451固定于导块456上，第三台架410的两侧还上固定连接有齿条457，齿条457与导杆455平行，横移电机451的输出轴连接有与齿条457啮合的齿轮458，从而横移电机451可驱动横移板452沿左右方向移动，安装座454的一端铰接于横移板452的上侧，升降器453的两端分别铰接于安装座454的另一端和横移板452上，切割电机420固定设置于安装座454上，升降器453驱动安装座454绕安装座454与横移板452的铰接点转动，使滚刀430上下移动，从而可根据塑胶制品的厚度调整滚刀430的高度位置，横移电机451驱动滚刀430沿左右方向移动，配合切割电机420驱动滚刀430转动，实现切割塑胶制品。

参照图1，进一步，分水管222上连接有压力表223，压力表223用于检测分水管222内的水压，通过压力表223直观获知分水管222内的水压，以便获知水冷循环系统220是否正常工作，当水压低于设定值时，需对水冷循环系统220进行检修，以确保水生产循环流动，保证冷却成型效果。

参照图2，进一步，上输送履带320上设置有多个压板321，多个压板321沿输送方向等间距排布，压板321上设置有图案，图案则根据客户需要进行设置，可实现对塑胶板进行压花，可以理解的是，下输送履带330上同样设置有多个带图案的压板321，以实现对塑胶板的两侧同时进行压花。

参照图3，进一步，切割机400上还设置有除尘机构440，除尘机构440包括遮挡罩441、集尘罩442和吸尘器443，遮挡罩441固定连接于第三台架410的上方，且遮挡罩441罩设在滚刀430的外部，集尘罩442固定连接于第三台架410的下方，集尘罩442的侧壁设置有供切割电机420的输出轴穿过和上下移动的开口4411槽，滚刀430位于集尘罩442内，集尘罩442的下端和遮挡罩441分别通过收集管444与吸尘器443连接，吸尘器443为双桶布袋吸尘器，收纳容量大，避免频繁清理布袋，减轻工作量；切割塑胶板时产生的碎屑一部分因遮挡罩441的阻挡作用留在遮挡罩441内，有效防止碎屑飞出到车间，另一部分随滚刀430转动落到集尘罩442内进行收集，吸尘器443将遮挡罩441和集尘罩442内的碎屑吸出进行集中统一处理，从而有效收集处理碎屑，防止碎屑扬起而污染车间环境，符合环保要求。

参照图3，进一步，遮挡罩441的前后两侧均设置有用于供塑胶制品通过的开口4411，开口4411上设置有毛刷帘4412，毛刷帘4412为刷状阻挡帘，塑胶制品切割完成后，难免会有碎屑残留在塑胶制品上，从开口4411取出塑胶制品时，毛刷帘4412将塑胶制品上残留的碎屑清理干净，使碎屑留在遮挡罩441内，防止碎屑扬出到车间，保证车间环境整洁。

参照图3，进一步，开口4411上还设置有遮挡帘4413，遮挡帘4413为透明塑胶帘，遮挡帘4413设置于毛刷帘4412的外侧，遮挡帘4413可阻挡切割时产生的碎屑飞出到车间，保证车间环境整洁。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。