一种石英石合成板材花色纹理自动播料设备的制作方法

本实用新型涉及石英石合成板材相关技术领域，具体为一种石英石合成板材花色纹理自动播料设备。

背景技术：

石英石，通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，为了制作出带有花色纹理的石英石合成板材，则需要使用到自动播料设备。

现有的自动播料设备在播料之前不便对原料进行研磨搅拌处理，这样会影响播料效果，且整个操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英石合成板材花色纹理自动播料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动播料设备在播料之前不便对原料进行研磨搅拌处理，这样会影响播料效果，且整个操作不够连续高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石合成板材花色纹理自动播料设备，包括底座、研磨机构、第二马达和承载架，

底座，所述底座上端面的左右两侧均固定有支架，且支架之间转动连接有传送带装置，所述支架之间固定有垫板，且垫板贯穿传送带装置，所述传送带装置的前后两侧均设置有第一支板和第二支板，且第一支板和第二支板均固定在底座上，所述第一支板位于第二支板的左侧，且第一支板的内侧通过电动伸缩杆与推板相连接，同时第二支板的顶部固定有自动播料机，所述自动播料机的左右两侧均固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与挡板相连接，同时自动播料机的底部固定有出料头，所述自动播料机的顶部固定有承载箱，且承载箱的顶部贯穿有进料通道；

研磨机构，所述研磨机构固定在固定板的上端面，且固定板固定在承载箱的内侧，同时固定板的下侧转动连接有搅拌柱，所述承载箱的底部固定有电动阀门；

承载架，所述承载架固定在底座上，且承载架位于传送带装置的外侧，同时承载架位于第二支板的右侧，所述承载架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与压板相连接。

优选的，所述推板通过电动伸缩杆与第一支板构成伸缩结构。

优选的，所述挡板通过电动伸缩柱与自动播料机构成伸缩结构。

优选的，所述研磨机构包括第一马达和磨盘，且第一马达固定在固定板的上端面，同时第一马达的上侧转动连接有磨盘。

优选的，所述第二马达固定在固定板的下端面，且第二马达的下侧转动连接有搅拌柱。

优选的，所述压板通过螺栓螺纹连接在活塞杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英石合成板材花色纹理自动播料设备，

（1）将原料通到进料通道内后，研磨机构可对原料进行研磨处理，之后搅拌柱转动，方便对原料进行搅拌混合处理，打开电动阀门后，原料落到自动播料机内，之后可搭配使用自动播料机和出料头完成自动播料操作；

（2）将模具放置在传送带装置上后，模具可在传送带装置的运转作用下间歇式向右移动，模具移动至推板之间后，两个推板相互靠近，方便对模具进行扶正处理，模具移动至出料头的下方后，出料头向模具内注料，之后原料可在压板的按压作用下得到紧实的成型处理，整个操作有序高效，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、传送带装置，4、垫板，5、第一支板，6、电动伸缩杆，7、推板，8、第二支板，9、自动播料机，10、电动伸缩柱，11、挡板，12、出料头，13、承载箱，14、进料通道，15、固定板，16、研磨机构，1601、第一马达，1602、磨盘，17、第二马达，18、搅拌柱，19、电动阀门，20、承载架，21、液压缸，22、活塞杆，23、压板，24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石合成板材花色纹理自动播料设备，根据图1所示，底座1上端面的左右两侧均固定有支架2，且支架2之间转动连接有传送带装置3，支架2之间固定有垫板4，且垫板4贯穿传送带装置3，传送带装置3的前后两侧均设置有第一支板5和第二支板8，且第一支板5和第二支板8均固定在底座1上，第一支板5位于第二支板8的左侧，且第一支板5的内侧通过电动伸缩杆6与推板7相连接，同时第二支板8的顶部固定有自动播料机9，推板7通过电动伸缩杆6与第一支板5构成伸缩结构，在使用该装置之前需要将模具放置在传送带装置3上，之后模具可在传送带装置3的运转作用下向右移动，模具移动至推板7之间后，推板7可在电动伸缩杆6的伸长作用下移动，此时两个推板7相互靠近，方便对模具进行扶正处理，自动播料机9的左右两侧均固定有电动伸缩柱10，且电动伸缩柱10的底部与挡板11相连接，同时自动播料机9的底部固定有出料头12，自动播料机9的顶部固定有承载箱13，且承载箱13的顶部贯穿有进料通道14，挡板11通过电动伸缩柱10与自动播料机9构成伸缩结构，完成模具的放置处理之后，挡板11可在电动伸缩柱10的伸长作用下向下移动，直至挡板11的底部接近模具的顶部，利用出料头12注料的过程中，挡板11可起到一定的阻挡作用，方便减小热量的散失。

根据图1和图2所示，研磨机构16固定在固定板15的上端面，且固定板15固定在承载箱13的内侧，同时固定板15的下侧转动连接有搅拌柱18，研磨机构16包括第一马达1601和磨盘1602，且第一马达1601固定在固定板15的上端面，同时第一马达1601的上侧转动连接有磨盘1602，将原料通到进料通道14内后，磨盘1602可在第一马达1601的作用下转动，方便对原料进行研磨处理，承载箱13的底部固定有电动阀门19，第二马达17固定在固定板15的下端面，且第二马达17的下侧转动连接有搅拌柱18，搅拌柱18可在第二马达17的作用下转动，方便对研磨后的原料进行搅拌混合处理。

根据图1、图2和图3所示，承载架20固定在底座1上，且承载架20位于传送带装置3的外侧，同时承载架20位于第二支板8的右侧，承载架20的内顶部固定有液压缸21，且液压缸21的下侧通过活塞杆22与压板23相连接，压板23通过螺栓24螺纹连接在活塞杆22的底部，在使用该装置之前可根据需求选择对应型号的模具和压板23，随后可利用螺栓24将压板23固定在活塞杆22的底部，方便安装。

工作原理：在使用该石英石合成板材花色纹理自动播料设备时，接通至外部电源，首先根据需求选择对应型号的模具和压板23，再将模具放置在传送带装置3上并利用螺栓24将压板23固定在活塞杆22的底部，接着启动电动伸缩柱10，电动伸缩柱10伸长，从而带动挡板11向下移动，直至挡板11的底部接近模具的顶部，将原料通到进料通道14内后，启动第一马达1601和第二马达17，第一马达1601带动磨盘1602转动，以此对原料进行研磨处理，第二马达17带动搅拌柱18转动，以此对研磨后的原料进行搅拌混合处理，打开电动阀门19后，原料落到自动播料机9内，启动传送带装置3，传送带装置3运转，从而带动模具间歇式的向右移动，模具移动至推板7之间后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长，两个推板7相互靠近，方便扶正模具，模具移动至出料头12的下方后，搭配使用自动播料机9和出料头12可完成自动播料操作，此时挡板11可起到一定的阻挡作用，方便减小热量的散失，模具移动至压板23的下方后，启动液压缸21，液压缸21带动活塞杆22伸长，从而带动压板23向下移动，方便对原料进行紧实的成型处理，之后可重复上述操作，方便有序高效的完成所有的加工操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。