全自动智能吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及全自动智能吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机主要是用来生产塑料薄膜，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒，现有收卷机构是通过电机带动收卷辊旋转进行收卷，收卷到一定厚度时需要停机进行更换收卷辊，浪费时间，减低了吹膜机的工作效率，不利于实现吹膜机的全自动生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供全自动智能吹膜机，通过在立板之间设置收卷辊组件，利用动力组件带动收卷辊旋转，依次在收卷辊组件上进行薄膜收卷，利用接触感应器判定收卷厚度后，通过压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，并利用热切割组件对薄膜进行切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动智能吹膜机，包括机架以及固定在机架上的吹膜机构，所述吹膜机构的一端连通进料斗，所述吹膜机构的侧边设置有立架，所述立架上设置有人字板结构，所述立架上活动连接牵引机构，所述立架侧壁设有收卷机构，所述收卷机构包括对称设置的立板，所述立板之间设有收卷辊组件，所述收卷辊组件的两端通过转动轴与立板活动连接，其中一端所述的转动轴连接动力组件，所述立板的上端固定连接顶板，所述顶板上从靠近立架侧到远离立架侧依次设有压模辊、热切割组件和接触感应器，所述压模辊通过第一伸缩杆与顶板连接，所述热切割组件通过第二伸缩杆与顶板连接，所述接触感应器通过立杆与顶板连接。
5.优选的，所述收卷辊组件包括对称设置的圆盘，所述圆盘之间的通过中部横柱固定连接，其中一个所述圆盘上环形阵列安装若干个旋转电机，另一个所述圆盘上安装与旋转电机对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和旋转电机的输出端均连接卡件，所述卡件与伸缩气缸旋转活动连接，所述卡件与旋转电机固定连接，所述卡件之间连接收卷辊。
6.优选的，所述卡件包括盘体，所述盘体靠近收卷辊的一端面中部固定连接定位柱，所述定位柱的底部外侧套接弹簧棉。
7.优选的，所述收卷辊的表面固定连接沿长度方向设置的粘合胶条。
8.优选的，所述动力组件包括动力电机、从齿轮和主齿轮，所述动力电机通过安装架与立板侧面连接，所述动力电机的输出端连接主齿轮，所述主齿轮与从齿轮齿合且从齿轮与转动轴固定连接。
9.优选的，所述牵引机构包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊活动连接在立架靠近吹膜机构的一侧，所述第二牵引辊活动连接在立架的顶部中端，所述第三牵引辊活动连接在立架靠近收卷辊组件的一侧。
10.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在立板之间设置收卷辊组件，利用动力组件带动收卷辊组件旋转，依次在收卷辊组件上进行薄膜收卷，利用接触感应器判定收卷厚度后，通过压模辊把薄膜压到另一个收卷辊上，并利用热切割组件对薄膜进行切割，实现不停机自动更换收卷辊，节约时间，提高吹膜机的工作效率，便于实现吹膜机全自动智能化生产。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
12.图2为本实用新型的收卷机构一个视角立体示意图；
13.图3为本实用新型的收卷机构另一个视角立体示意图；
14.图4为本实用新型的收卷辊组件立体示意图；
15.图5为本实用新型的卡件立体示意图；
16.图6为本实用新型的收卷辊立体示意图。
17.图中：1、机架；2、吹膜机构；3、进料斗；4、立架；5、人字板结构；6、牵引机构；61、第一牵引辊；62、第二牵引辊；63、第三牵引辊；7、立板；8、收卷辊组件；81、圆盘；82、横柱；83、旋转电机；84、伸缩气缸；85、卡件；851、盘体；852、定位柱；853、弹簧棉；86、收卷辊；861、粘合胶条；9、转动轴；10、动力组件；101、动力电机；102、从齿轮；103、主齿轮；104、安装架；11、顶板；12、压模辊；13、热切割组件；14、接触感应器；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、立杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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6所示，全自动智能吹膜机，包括机架1以及固定在机架1上的吹膜机构2，所述吹膜机构2的一端连通进料斗3，所述吹膜机构2的侧边设置有立架4，所述立架4上设置有人字板结构5，所述立架4上活动连接牵引机构6，所述立架4侧壁设有收卷机构，所述收卷机构包括对称设置的立板7，所述立板7之间设有收卷辊组件8，所述收卷辊组件8的两端通过转动轴9与立板7活动连接，其中一端所述的转动轴9连接动力组件10，所述立板7的上端固定连接顶板11，所述顶板11上从靠近立架4侧到远离立架4侧依次设有压模辊12、热切割组件13和接触感应器14，所述压模辊12通过第一伸缩杆15与顶板11连接，所述热切割组件13通过第二伸缩杆16与顶板11连接，所述接触感应器14通过立杆17与顶板11连接。
20.本实施例中，所述收卷辊组件8包括对称设置的圆盘81，所述圆盘81之间通过中部横柱82固定连接，其中一个所述圆盘81上环形阵列安装若干个旋转电机83，另一个所述圆盘81上安装与旋转电机83对应的伸缩气缸84，所述伸缩气缸84的输出端和旋转电机83的输出端均连接卡件85，所述卡件85与伸缩气缸84旋转活动连接，所述卡件85与旋转电机83固定连接，所述卡件85之间连接收卷辊86。
21.本实施例中，所述卡件85包括盘体851，所述盘体851靠近收卷辊86的一端面中部固定连接定位柱852，所述定位柱852的底部外侧套接弹簧棉853。
22.本实施例中，所述收卷辊86的表面固定连接沿长度方向设置的粘合胶条861。
23.本实施例中，所述动力组件10包括动力电机101、从齿轮102和主齿轮103，所述动力电机101通过安装架104与立板7侧面连接，所述动力电机101的输出端连接主齿轮103，所述主齿轮103与从齿轮102齿合且从齿轮102与转动轴9固定连接。
24.本实施例中，所述牵引机构6包括第一牵引辊61、第二牵引辊62和第三牵引辊63，所述第一牵引辊61活动连接在立架4靠近吹膜机构2的一侧，所述第二牵引辊62活动连接在立架4的顶部中端，所述第三牵引辊63活动连接在立架4靠近收卷辊组件8的一侧。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。