一种鲍尔环成型模具的制作方法

本实用新型涉及鲍尔环成型技术领域，具体涉及一种鲍尔环成型模具。

背景技术：

目前国内高端氟化氢生产过程中，在反应塔中使用pfa材质的鲍尔环，起到促进气液反应的作用，但是pfa在熔融状态下有很强的腐蚀性，模具等接触物料的金属材质有很高的耐腐蚀要求，市面上现有的模具难以满足生产要求。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的模具易被熔融的pfa物料腐蚀的技术问题，本实用新型提供了一种鲍尔环成型模具，它采用耐蚀性金属制成，具有优良的耐蚀性能，可用于pfa物料的成型。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种鲍尔环成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模相配合以形成成型腔，所述上模和下模的材质为耐蚀性金属。

可选地，所述上模和下模的材质为表面镀铬的s136。

可选地，所述上模上设有上模芯、流道和注塑口，所述上模芯沿流道长度方向分布有多个，所述流道和注塑口相通；所述下模上设有下模芯和外模板，所述下模芯与上模芯一一对应分布，所述外模板在下模芯两侧对称设置，所述外模板朝向下模芯一侧设有若干成型槽。

可选地，两侧的外模板可相对下模滑动，所述外模板的动作通过驱动结构控制。

可选地，所述驱动结构包括滑杆和滑孔，所述滑杆设于上模上，所述滑孔设于外模板上，所述滑杆呈斜向设置，在滑杆插入至滑孔的过程中，所述滑杆驱使外模板动作。

可选地，所述上模上设有若干定位杆，所述下模上设有若干与定位杆相配合的定位孔。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本鲍尔环成型模具通过耐蚀性金属制成上模和下模，上模和下模具有优良的耐蚀性，在用于注塑成型pfa鲍尔环时可满足加工要求，从而使得模具的使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种鲍尔环成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种鲍尔环成型模具中上模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种鲍尔环成型模具中下模的结构示意图。

1、上模；11、上模芯；12、流道；13、注塑口；14、定位杆；2、下模；21、下模芯；22、外模板；221、成型槽；23、定位孔；3、滑杆；4、滑孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1-3，本实施例的一种鲍尔环成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相配合以形成成型腔，所述上模1和下模2的材质为耐蚀性金属。

本鲍尔环成型模具通过耐蚀性金属制成上模1和下模2，上模1和下模2具有优良的耐蚀性，在用于注塑成型pfa鲍尔环时可满足加工要求，从而使得模具的使用寿命大大延长。

作为本实用新型的可选方案，所述上模1和下模2的材质为表面镀铬的s136，表面镀铬的s136制成的模具的耐蚀性能较好，且加工性能好，便于模具的成型，可用于pfa物料的成型。

作为本实用新型的可选方案，所述上模1上设有上模芯11、流道12和注塑口13，所述上模芯11沿流道12长度方向分布有多个，所述上模芯11位于上模1的中心轴线处，所述流道12和注塑口13相通；所述下模2上设有下模芯21和外模板22，所述下模芯21位于下模2的中心轴线处，所述下模芯21与上模芯11一一对应分布，所述外模板22在下模芯21两侧对称设置，所述外模板22朝向下模芯21一侧设有若干成型槽221，两侧的外模板22朝上的成型槽221组合形成包裹住上模芯11和下模芯21的成型腔，在成型的过程中，物料通过注塑口13和流道12流入成型腔内，成型腔内的物料在上模芯11和下模芯21的挤压下形成鲍尔环。

作为本实用新型的可选方案，两侧的外模板22可相对下模2滑动，所述外模板22的动作通过驱动结构控制，由于外模板22可相对下模2滑动，在实际加工的过程中，当上下模想靠近时，外模板22朝模芯方向靠近以形成成型腔用于鲍尔环成型，当成型结束后，在上下模分离的过程中，外模板22朝远离模芯的方向滑动以使两个外模板22之间的间距变大，从而便于成型后的鲍尔环的取出。

作为本实用新型的可选方案，所述驱动结构包括滑杆3和滑孔4，所述滑杆3一体成型于上模1上，所述滑孔4开设于外模板22上，所述滑杆3呈朝外侧斜向设置，在滑杆3插入至滑孔4的过程中，所述滑杆3驱使外模板22朝模芯方向动作，在滑杆3脱离滑孔4的过程中，所述滑杆3驱使外模板22远离模芯方向动作，通过上述结构设计，便捷的实现了对外模板22的驱动控制，结构简单，使用时的稳定性得到保证。

作为本实用新型的可选方案，所述上模1上设有四根定位杆14，四根定位杆14分别设于上模1的边角处，定位杆14垂直的固连于上模1上，所述下模2上设有若干与定位杆14相配合的定位孔23，通过定位杆14和定位孔23之间的配合，使得上下模之间相对动作时的稳定性提升。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种鲍尔环成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模相配合以形成成型腔，所述上模和下模的材质为耐蚀性金属。

2.根据权利要求1所述的一种鲍尔环成型模具，其特征在于：所述上模和下模的材质为表面镀铬的s136。

3.根据权利要求1所述的一种鲍尔环成型模具，其特征在于：所述上模上设有上模芯、流道和注塑口，所述上模芯沿流道长度方向分布有多个，所述流道和注塑口相通；所述下模上设有下模芯和外模板，所述下模芯与上模芯一一对应分布，所述外模板在下模芯两侧对称设置，所述外模板朝向下模芯一侧设有若干成型槽。

4.根据权利要求3所述的一种鲍尔环成型模具，其特征在于：两侧的外模板可相对下模滑动，所述外模板的动作通过驱动结构控制。

5.根据权利要求4所述的一种鲍尔环成型模具，其特征在于：所述驱动结构包括滑杆和滑孔，所述滑杆设于上模上，所述滑孔设于外模板上，所述滑杆呈斜向设置，在滑杆插入至滑孔的过程中，所述滑杆驱使外模板动作。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种鲍尔环成型模具，其特征在于：所述上模上设有若干定位杆，所述下模上设有若干与定位杆相配合的定位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种鲍尔环成型模具，属于鲍尔环成型技术领域，包括上模和下模，所述上模和下模相配合以形成成型腔，所述上模和下模的材质为耐蚀性金属。针对现有的模具易被熔融的PFA物料腐蚀的技术问题，本实用新型提供了一种鲍尔环成型模具，它采用耐蚀性金属制成，具有优良的耐蚀性能，可用于PFA物料的成型。

技术研发人员：何正纲;蒋福祥;王燕
受保护的技术使用者：浙江东氟塑料科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.24