用于笔记本转轴件成型的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及用于笔记本转轴件成型的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术：

注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

现有技术中存在一种笔记本转轴件，其包括轴管和板状体，而轴管需要通过模芯进行成型，一般采用具备伸缩位移的轴芯来完成配合成型，但是，由于轴管的轴向尺寸较长，导致轴芯自由端存在一定地偏移，很难满足模芯的位置度需求，另外，传统注塑采用单件注塑的方式，其注塑效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具存轴芯位置度不可控及注塑效率较低的问题，提出用于笔记本转轴件成型的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于笔记本转轴件成型的注塑模具，包括具备开合位移的第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有第一模仁、及两个具备相对位移的动模机构，所述第一模仁上设有两个注塑成型工位，所述注塑成型工位上设有管轴型槽和板部型槽，所述动模机构上设有两个与所述管轴型槽一一对应的半模轴芯，两个所述动模机构的半模轴芯拼接为整轴芯，

所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设有与所述注塑成型工位一一对应设置的配合工位，所述配合工位上设有与所述管轴型槽相配合的管轴配合槽、及与所述板部型槽相配合的板部配合槽。

优选地，所述动模机构包括具备导向槽的导向座、设置在所述导向座上的伸缩驱动源、及滑动配接在所述导向座上的与所述伸缩驱动源的伸缩端相连的驱动滑块，所述半模轴芯设置在所述驱动滑块上。

优选地，所述驱动滑块与所述半模轴芯之间设有导向柱体，所述第一模仁与所述第二模仁之间设有用于与所述导向柱体相配合的导向配合槽。

优选地，两个所述动模机构的半模轴芯的自由端之间设有榫卯配合结构。

优选地，所述第一模仁上设有两个分别连通所述管轴型槽的骨架胶道，所述骨架胶道的两端分别连接所述管轴型槽的轴端。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用双动模机构拼接形成芯模，能提高轴管轴通道成型精度。

2.通过线性位移导向、轴向限位、轴导向、轴端拼接相结合配合的方式，确保芯轴拼接精度，产品合格率得到较大提升。

3.满足批量化作业需求，且具备骨架胶道设计，使得注塑同步完整且均匀，同时在装卸料过程中保护工件不会受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型用于笔记本转轴件成型的注塑模具中第一模座的结构示意图。

图2是本实用新型用于笔记本转轴件成型的注塑模具中第二模座的结构示意图。

图3是本实用新型用于笔记本转轴件成型的注塑模具的剖视结构示意图。

图4是图3中a部分的放大结构示意图。

图5是本实用新型注塑模具成型工件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于笔记本转轴件成型的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于笔记本转轴件成型的注塑模具，如图1至图5所示，包括具备开合位移的第一模座和第二模座。

第一模座上设有第一模仁1、及两个具备相对位移的动模机构2，第一模仁1上设有两个注塑成型工位3，注塑成型工位3上设有管轴型槽31和板部型槽32，动模机构2上设有两个与管轴型槽31一一对应的半模轴芯4，两个动模机构2的半模轴芯拼接为整轴芯。

第二模座上设有第二模仁5，第二模仁5上设有与注塑成型工位一一对应设置的配合工位6，配合工位上设有与管轴型槽相配合的管轴配合槽61、及与板部型槽相配合的板部配合槽62。

具体地实现过程及原理说明：

采用两个具备相对位移的动模机构2，通过其半模芯轴拼接为整轴芯的方式实现轴管内通道成型需求，两个半模芯对接成型精度较高，提高了产品的成型精度。

通过双注塑成型工位3与配合工位6相配合，能实现两个工件的同步注塑成型，其布置较为合理，对动模机构2利用率更高。

在一个具体实施例中，动模机构2包括具备导向槽的导向座21、设置在导向座21上的伸缩驱动源22、及滑动配接在导向座21上的与伸缩驱动源的伸缩端相连的驱动滑块23，半模轴芯4设置在驱动滑块上。

即通过导向座21和驱动滑块23相配合，提高了半模轴芯4的位置精度。

更优化地，驱动滑块与半模轴芯之间设有导向柱体7，第一模仁与第二模仁之间设有用于与导向柱体7相配合的导向配合槽8。如图4所示，两个动模机构2的半模轴芯的自由端之间设有榫卯配合结构9。

具体地说明，通过导向柱体7和导向配合槽8相配合能实现行程限位和轴向位置度控制，通过榫卯配合结构9能实现半模轴芯4之间的拼接对位，从而提高了芯轴精度。

在一个具体实施例中，第一模仁1上设有两个分别连通管轴型槽的骨架胶道10，骨架胶道的两端分别连接管轴型槽的轴端。

参照图1和图5所示，该骨架胶道10能使得两个工件成型腔相连通，采用轴端连通的方式，使得同步注塑成型时更均匀稳定，工件成型完整，同时，能满足成型工件的连接需求，满足外部卸料机构的卸料作业，不会对产品产生损伤。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于笔记本转轴件成型的注塑模具，采用双动模机构拼接形成芯模，能提高轴管轴通道成型精度。通过线性位移导向、轴向限位、轴导向、轴端拼接相结合配合的方式，确保芯轴拼接精度，产品合格率得到较大提升。满足批量化作业需求，且具备骨架胶道设计，使得注塑同步完整且均匀，同时在装卸料过程中保护工件不会受到损伤。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于笔记本转轴件成型的注塑模具，包括具备开合位移的第一模座和第二模座，其特征在于：

所述第一模座上设有第一模仁、及两个具备相对位移的动模机构，所述第一模仁上设有两个注塑成型工位，所述注塑成型工位上设有管轴型槽和板部型槽，所述动模机构上设有两个与所述管轴型槽一一对应的半模轴芯，两个所述动模机构的半模轴芯拼接为整轴芯，

所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设有与所述注塑成型工位一一对应设置的配合工位，所述配合工位上设有与所述管轴型槽相配合的管轴配合槽、及与所述板部型槽相配合的板部配合槽。

2.根据权利要求1所述用于笔记本转轴件成型的注塑模具，其特征在于：

所述动模机构包括具备导向槽的导向座、设置在所述导向座上的伸缩驱动源、及滑动配接在所述导向座上的与所述伸缩驱动源的伸缩端相连的驱动滑块，所述半模轴芯设置在所述驱动滑块上。

3.根据权利要求2所述用于笔记本转轴件成型的注塑模具，其特征在于：

所述驱动滑块与所述半模轴芯之间设有导向柱体，所述第一模仁与所述第二模仁之间设有用于与所述导向柱体相配合的导向配合槽。

4.根据权利要求1所述用于笔记本转轴件成型的注塑模具，其特征在于：

两个所述动模机构的半模轴芯的自由端之间设有榫卯配合结构。

5.根据权利要求1所述用于笔记本转轴件成型的注塑模具，其特征在于：

所述第一模仁上设有两个分别连通所述管轴型槽的骨架胶道，所述骨架胶道的两端分别连接所述管轴型槽的轴端。

技术总结
本实用新型揭示了用于笔记本转轴件成型的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有第一模仁、及两个具备相对位移的动模机构，第一模仁上设有两个注塑成型工位，注塑成型工位上设有管轴型槽和板部型槽，动模机构上设有两个与管轴型槽一一对应的半模轴芯，两个动模机构的半模轴芯拼接为整轴芯，第二模座上设有第二模仁，第二模仁上设有配合工位，配合工位上设有管轴配合槽、及板部配合槽。本实用新型采用双动模机构拼接形成芯模，能提高轴管轴通道成型精度。通过线性位移导向、轴向限位、轴导向、轴端拼接相结合配合的方式，确保芯轴拼接精度，产品合格率得到较大提升。满足批量化作业需求，具备骨架胶道设计，注塑同步均匀。

技术研发人员：石磊
受保护的技术使用者：昆山东申塑料科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.24