热贴膜机机构的制作方法

文档序号:27090418发布日期:2021-10-24 17:08阅读:来源:国知局

技术特征:
1.热贴膜机机构,包括基座(1)、安装架(2)、伸缩机构(3)、热压头(4)和置物块(6),其特征在于:所述基座(1)的上方固定有安装架(2),且安装架(2)的上方设置有伸缩机构(3),并且伸缩机构(3)的下方连接有热压头(4),所述热压头(4)的内部安装有第一磁体(5),且热压头(4)的下方设置有置物块(6),并且置物块(6)设置在基座(1)的内部,所述置物块(6)的上方设置有橡胶吸盘(7),且橡胶吸盘(7)的下方连接有中空管(8),并且中空管(8)的内部设置有密封塞(9),所述密封塞(9)的下方镶嵌有连接杆(10),且连接杆(10)的下端镶嵌有传动板(11),并且传动板(11)的上表面镶嵌有顶杆(12),所述顶杆(12)贯穿置物块(6)的上表面,所述传动板(11)的下方连接有复位弹簧(13),且传动板(11)的上表面设置有第二磁体(14),所述置物块(6)的左右两侧均设置有侧边定位板(15)。2.根据权利要求1所述的热贴膜机机构,其特征在于:所述第一磁体(5)的竖直中心线和第二磁体(14)的竖直中心线相重合设置,且第一磁体(5)和第二磁体(14)之间为同名磁极相向设置。3.根据权利要求1所述的热贴膜机机构,其特征在于:所述橡胶吸盘(7)的内部空间和中空管(8)的内部空间相连通设置,且中空管(8)和置物块(6)之间构成一体化结构,并且橡胶吸盘(7)在置物块(6)上均匀分布,同时中空管(8)和密封塞(9)之间构成上下滑动结构。4.根据权利要求1所述的热贴膜机机构,其特征在于:所述传动板(11)和顶杆(12)之间构成一体化结构,且传动板(11)和置物块(6)之间构成上下滑动结构,并且顶杆(12)的最高点高于橡胶吸盘(7)的最高点。5.根据权利要求1所述的热贴膜机机构,其特征在于:所述侧边定位板(15)的后侧镶嵌有连接板(1501),且连接板(1501)的后端贯穿有双向螺纹杆(16),并且双向螺纹杆(16)的外侧设置有安装壳(17),同时双向螺纹杆(16)的左端连接有伺服电机(18)。6.根据权利要求5所述的热贴膜机机构,其特征在于:所述侧边定位板(15)通过连接板(1501)和安装壳(17)之间构成左右滑动结构,且侧边定位板(15)关于置物块(6)的中心线左右对称设置,并且连接板(1501)和双向螺纹杆(16)之间构成螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了热贴膜机机构,包括基座、安装架、伸缩机构、热压头和置物块,所述基座的上方固定有安装架,且安装架的上方设置有伸缩机构,并且伸缩机构的下方连接有热压头,所述热压头的内部安装有第一磁体,且热压头的下方设置有置物块,并且置物块设置在基座的内部,所述置物块的上方设置有橡胶吸盘,且橡胶吸盘的下方连接有中空管,并且中空管的内部设置有密封塞。该热贴膜机机构设置有橡胶吸盘和传动板,可通过橡胶吸盘将工件进行吸附定位,使其能在置物块上保持稳定,且传动板可在磁体的斥力作用下带动密封塞进行移动,减小橡胶吸盘内的压力,使其能更稳定的对工件进行吸附,保证后续工件贴膜过程中的稳定性,提高后续贴膜质量。膜质量。膜质量。


技术研发人员:田枫
受保护的技术使用者:苏州威驰电子有限公司
技术研发日:2020.12.08
技术公布日:2021/10/23
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