热贴膜机机构的制作方法

1.本实用新型涉及热贴膜机技术领域，具体为热贴膜机机构。


背景技术：

2.热贴膜机是一种通过加热的方式将保护膜等贴附到产品表面的装置，由于钢片等产品在加工后表面容易产生划痕，故常采用热贴膜机对其表面进行覆膜保护，热贴膜机的贴膜机构一般包括置物块和热压头等部件，但现有的热贴膜机贴膜机构在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的热贴膜机贴膜机构在对工件进行贴膜时，一般是直接将工件放置到置物块上，工件并不能得到有效的限位，在加工时受外界震动环境等因素影响，工件容易发生移动，从而影响后续贴膜的准确性和贴膜质量。
4.针对上述问题，急需在原有热贴膜机贴膜机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供热贴膜机机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的热贴膜机贴膜机构在对工件进行贴膜时，一般是直接将工件放置到置物块上，工件并不能得到有效的限位，在加工时受外界震动环境等因素影响，工件容易发生移动，从而影响后续贴膜的准确性和贴膜质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热贴膜机机构，包括基座、安装架、伸缩机构、热压头和置物块，所述基座的上方固定有安装架，且安装架的上方设置有伸缩机构，并且伸缩机构的下方连接有热压头，所述热压头的内部安装有第一磁体，且热压头的下方设置有置物块，并且置物块设置在基座的内部，所述置物块的上方设置有橡胶吸盘，且橡胶吸盘的下方连接有中空管，并且中空管的内部设置有密封塞，所述密封塞的下方镶嵌有连接杆，且连接杆的下端镶嵌有传动板，并且传动板的上表面镶嵌有顶杆，所述顶杆贯穿置物块的上表面，所述传动板的下方连接有复位弹簧，且传动板的上表面设置有第二磁体，所述置物块的左右两侧均设置有侧边定位板。
7.优选的，所述第一磁体的竖直中心线和第二磁体的竖直中心线相重合设置，且第一磁体和第二磁体之间为同名磁极相向设置。
8.优选的，所述橡胶吸盘的内部空间和中空管的内部空间相连通设置，且中空管和置物块之间构成一体化结构，并且橡胶吸盘在置物块上均匀分布，同时中空管和密封塞之间构成上下滑动结构。
9.优选的，所述传动板和顶杆之间构成一体化结构，且传动板和置物块之间构成上下滑动结构，并且顶杆的最高点高于橡胶吸盘的最高点。
10.优选的，所述侧边定位板的后侧镶嵌有连接板，且连接板的后端贯穿有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的外侧设置有安装壳，同时双向螺纹杆的左端连接有伺服电机。
11.优选的，所述侧边定位板通过连接板和安装壳之间构成左右滑动结构，且侧边定
位板关于置物块的中心线左右对称设置，并且连接板和双向螺纹杆之间构成螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热贴膜机机构；
13.(1)设置有橡胶吸盘和传动板，可通过橡胶吸盘将工件进行吸附定位，使其能在置物块上保持稳定，且传动板可在磁体的斥力作用下带动密封塞进行移动，减小橡胶吸盘内的压力，使其能更稳定的对工件进行吸附，保证后续工件贴膜过程中的稳定性，提高后续贴膜质量，增加装置的实用性；
14.(2)设置有侧边定位板，可通过侧边定位板的靠中移动对置物块上的产品进行居中定位，使其能处在有效的贴膜位置，保证后续的贴膜有消息，增加装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型置物块主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型传动板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装壳俯剖结构示意图。
19.图中：1、基座；2、安装架；3、伸缩机构；4、热压头；5、第一磁体；6、置物块；7、橡胶吸盘；8、中空管；9、密封塞；10、连接杆；11、传动板；12、顶杆；13、复位弹簧；14、第二磁体；15、侧边定位板；1501、连接板；16、双向螺纹杆；17、安装壳；18、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：热贴膜机机构，包括基座1、安装架2、伸缩机构3、热压头4、第一磁体5、置物块6、橡胶吸盘7、中空管8、密封塞9、连接杆10、传动板11、顶杆12、复位弹簧13、第二磁体14、侧边定位板15、双向螺纹杆16、安装壳17和伺服电机18，基座1的上方固定有安装架2，且安装架2的上方设置有伸缩机构3，并且伸缩机构3的下方连接有热压头4，热压头4的内部安装有第一磁体5，且热压头4的下方设置有置物块6，并且置物块6设置在基座1的内部，置物块6的上方设置有橡胶吸盘7，且橡胶吸盘7的下方连接有中空管8，并且中空管8的内部设置有密封塞9，密封塞9的下方镶嵌有连接杆10，且连接杆10的下端镶嵌有传动板11，并且传动板11的上表面镶嵌有顶杆12，顶杆12贯穿置物块6的上表面，传动板11的下方连接有复位弹簧13，且传动板11的上表面设置有第二磁体14，置物块6的左右两侧均设置有侧边定位板15；
22.第一磁体5的竖直中心线和第二磁体14的竖直中心线相重合设置，且第一磁体5和第二磁体14之间为同名磁极相向设置，上述结构设计使得后续热压头4可带动第一磁体5进行移动，通过第一磁体5和第二磁体14之间的斥力推动传动板11进行移动；
23.橡胶吸盘7的内部空间和中空管8的内部空间相连通设置，且中空管8和置物块6之间构成一体化结构，并且橡胶吸盘7在置物块6上均匀分布，同时中空管8和密封塞9之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过橡胶吸盘7将待进行贴膜的工件进行吸附，使其能在
置物块6的上方保持良好的稳定性；
24.传动板11和顶杆12之间构成一体化结构，且传动板11和置物块6之间构成上下滑动结构，并且顶杆12的最高点高于橡胶吸盘7的最高点，上述结构设计可通过顶杆12将覆膜后的工件顶起，方便将其进行拿取；
25.侧边定位板15的后侧镶嵌有连接板1501，且连接板1501的后端贯穿有双向螺纹杆16，并且双向螺纹杆16的外侧设置有安装壳17，同时双向螺纹杆16的左端连接有伺服电机18，上述结构设计可通过后续侧边定位板15的移动将工件在置物块6上进行居中定位，提高后续贴膜的准确性；
26.侧边定位板15通过连接板1501和安装壳17之间构成左右滑动结构，且侧边定位板15关于置物块6的中心线左右对称设置，并且连接板1501和双向螺纹杆16之间构成螺纹连接，上述结构设计使得双向螺纹杆16在进行旋转的同时能同步带动两组侧边定位板15进行移动，从而实现对置物块6上的工件进行居中定位。
27.工作原理：在使用该热贴膜机机构时，首先，根据图1所示，可将待进行贴膜的工件放置到置物块6的上方，结合图4所示，放置完成后可启动伺服电机18，使其带动双向螺纹杆16进行旋转，双向螺纹杆16在进行旋转的同时将通过和连接板1501之间的螺纹连接带动两组侧边定位板15进行同步的反向移动，通过侧边定位板15将工件在置物块6上进行居中定位，定位完成后控制伺服电机18反向旋转，将侧边定位板15向外侧移出，不影响后续的贴膜作业；
28.结合图2和图3所示，在通过伸缩机构3向下推动热压头4进行贴膜时，热压头4内的第一磁体5和第二磁体14的间距减小，第二磁体14受到来自第一磁体5的斥力向下推动传动板11移动，传动板11向下移动时将通过连接杆10拉动密封塞9在中空管8内进行移动，减小橡胶吸盘7内的压强，使其能更稳定的吸附在工件的下表面，对工件进行限位，使其在贴膜时能保持稳定，贴膜完成后热压头4升起，传动板11受到来自复位弹簧13的弹力向上移动，恢复橡胶吸盘7内的压强，同时顶杆12向上移动将工件向上顶起，使其脱离和橡胶吸盘7的连接，方便后续对其进行拿取，增加装置的功能性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。