自动去料头装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及自动去料头装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，科技的发展越来越快，生产行业的技术随之提高，很多产品的生产可以通过磨具直接压模形成成品，大大加快了生产的速度，使用模具进行生产时，就会需要将多余的材料取出并且将压模形成的产品取出。
3.现有的在将多余的材料取出的过程中大多都是采用人工的方法将其取出，而在取出的过程中需要工作人员大量的时间，并且在剪切的过程中会导致不整齐的问题，为此我们提出自动去料头装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动去料头装置，以解决上述背景技术中提出现有的在将多余的材料取出的过程中大多都是采用人工的方法将其取出，而在取出的过程中需要工作人员大量的时间，并且在剪切的过程中会导致不整齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动去料头装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有底部凹模，所述固定底板的一侧顶部固定安装有侧面支撑杆，所述侧面支撑杆的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部活动安装有顶部凸模，所述第一电动伸缩杆外壁的表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有活动块，所述顶部凸模的内部活动安装有切割块，所述切割块的顶部固定安装有固定限位杆，所述固定限位杆下表面活动套接有活动弹簧，所述活动弹簧的顶部摩擦连接有挤压板。
6.优选的，所述顶部凸模的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆外壁的表面活动套接有连接弹簧，所述限位杆一侧外壁活动套接有活动圆柱。
7.优选的，所述顶部凸模的内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁的表面活动安装有滚动钢珠，所述活动槽内壁的两侧均固定安装有限位板，所述限位板的内壁开设有限位套口。
8.优选的，所述活动圆柱的内部开设有圆口，所述圆口内壁的表面和限位杆外壁的表面相互贴合，所述圆口的内部开设有活动腔，所述活动腔剖面形状为圆形。
9.优选的，所述顶部凸模内壁的表面开设有连接套口，所述连接套口内壁的表面和滚动钢珠外壁的表面相互贴合。
10.优选的，所述限位杆一侧外壁固定安装有限位圈，所述限位圈直径大于圆口内壁直径，所述限位圈内壁的表面和活动腔内壁的表面相互贴合。
11.优选的，所述挤压板的内部开设有限位套口，所述限位套口内壁的表面和固定限位杆外壁的表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一电动伸缩杆和切割块，启动第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆会向下运动并且推动活动块向下运动挤压固定限位杆，这时固定限位杆会推动切割块向下运动，当固定限位杆在向下运动的过程中使得固定限位杆外壁固定安装的挤压板会挤压活动弹簧，这时使得切割块会与溢出的料头相互贴合，在贴合的过程中会将料头切断，解决了需要人工手动切割料头的问题。
14.2、通过设计的活动圆柱，活动圆柱，当在更换挤压模具头时，模具头过大，这时会与切割块外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中切割块会向顶部凸模内壁的表面运动，在运动的过程中使得固定限位杆会推动活动圆柱挤压限位杆外壁活动套接的连接弹簧，而连接弹簧在受到挤压过程中会形成反弹的力，会将活动圆柱向外部推动，活动圆柱再向外部运动的过程中会将固定限位杆向模具头两侧外部运动，在运动的过程中使得切割块会与模具头外沿相互贴合，使得在下次工作的过程中可以将溢出的材料切割，同时也可以自行伸缩，从而能便于更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶部凸模内部整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处整体放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的顶部凸模仰视整体结构示意图；
19.图5为本实用新型的活动圆柱顶部整体结构示意图。
20.图中：1、固定底板；2、底部凹模；3、侧面支撑杆；4、第二电动伸缩杆；5、第一电动伸缩杆；6、顶部凸模；7、活动块；8、切割块；9、限位杆； 10、连接弹簧；11、活动圆柱；12、固定限位杆；13、活动弹簧；14、挤压板；15、活动槽；16、滚动钢珠；17、圆口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：自动去料头装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有底部凹模2，固定底板1的一侧顶部固定安装有侧面支撑杆3，侧面支撑杆3的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆 5，第一电动伸缩杆5的底部活动安装有顶部凸模6，第一电动伸缩杆5外壁的表面固定安装有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的底部固定连接有活动块7，顶部凸模6的内部活动安装有切割块8，切割块8的顶部固定安装有固定限位杆12，固定限位杆12下表面活动套接有活动弹簧13，活动弹簧13 的顶部摩擦连接有挤压板14。
23.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将材料放置在底部凹模2 的内部，然后启动第一电动伸缩杆5，使得第一电动伸缩杆5会推动顶部凸模 6向下运动，在运动的过程中使得顶部凸模6会对底部凹模2的内部材料挤压，而在挤压的过程中会有多余的料头挤出，这时在启动第一电动伸缩杆5，使得第一电动伸缩杆5会向下运动并且推动活动块7向
下运动挤压固定限位杆12，这时固定限位杆12会推动切割块8向下运动，当固定限位杆12在向下运动的过程中使得固定限位杆12外壁固定安装的挤压板14会挤压活动弹簧13，这时使得切割块8会与溢出的料头相互贴合，在贴合的过程中会将料头切断，当工作完毕时分别驱动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4，使得顶部凸模 6和活动块7会向上运动，而活动块7在向上运动的过程中对固定限位杆12 挤压的力会消失，这时活动弹簧13会形成反弹的力，会将固定限位杆12的整体向上拉，在拉动的过程中固定限位杆12底部固定连接的切割块8也会向上运动，在运动的过程中使得切割块8的整体会收纳在顶部凸模6的内部，避免在工作的过程中切割块8会将工作人员划伤。
24.具体的，顶部凸模6的内壁固定安装有限位杆9，限位杆9外壁的表面活动套接有连接弹簧10，限位杆9一侧外壁活动套接有活动圆柱11。
25.本实施方案中，当在更换挤压模具头时，模具头过大，这时会与切割块8 外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中切割块8会向顶部凸模6内壁的表面运动，在运动的过程中使得固定限位杆12会推动活动圆柱11挤压限位杆9 外壁活动套接的连接弹簧10，而连接弹簧10在受到挤压过程中会形成反弹的力，会将活动圆柱11向外部推动，活动圆柱11再向外部运动的过程中会将固定限位杆12向模具头两侧外部运动，在运动的过程中使得切割块8会与模具头外沿相互贴合，使得在下次工作的过程中可以将溢出的材料切割，从而使得工作效率可以提高。
26.具体的，顶部凸模6的内壁开设有活动槽15，活动槽15内壁的表面活动安装有滚动钢珠16，活动槽15内壁的两侧均固定安装有限位板，限位板的内壁开设有限位套口。
27.本实施方案中，通过设置滚动钢珠16，使得切割块8在运动的过程中摩擦力会减小，从而更便于左右伸缩，既解决了连接问题，又解决了摩擦力的问题。
28.具体的，活动圆柱11的内部开设有圆口17，圆口17内壁的表面和限位杆9外壁的表面相互贴合，圆口17的内部开设有活动腔，活动腔剖面形状为圆形。
29.本实施方案中，通过设置圆口17，使得活动圆柱11的整体可以套接在活动圆柱11的内部，从而能便于活动圆柱11运动。
30.具体的，顶部凸模6内壁的表面开设有连接套口，连接套口内壁的表面和滚动钢珠16外壁的表面相互贴合。
31.本实施方案中，通过设置连接套口，使得通过连接套口能将滚动钢珠16 的整体活动安装在顶部凸模6的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。
32.具体的，限位杆9一侧外壁固定安装有限位圈，限位圈直径大于圆口17 内壁直径，限位圈内壁的表面和活动腔内壁的表面相互贴合。
33.本实施方案中，通过设置限位圈，使得活动圆柱11在活动的过程中不会从限位杆9外壁的表面脱落，既解决了连接问题，又解决了限位问题。
34.具体的，挤压板14的内部开设有限位套口，限位套口内壁的表面和固定限位杆12外壁的表面固定连接。
35.本实施方案中，通过设置限位套口，使得通过限位套口能将挤压板14固定安装在固定限位杆12的外壁的表面。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。