一种矩形复合材料专用缠绕机构的制作方法

1.本实用新型属于复合材料生产设备技术领域，特别涉及一种矩形复合木方生产设备，具体一种矩形复合材料专用缠绕机构。


背景技术：

2.在建筑领域中，木方龙骨作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中。由于木方龙骨需求量巨大，有限的森林资源正在逐渐减少。新型可替代传统木方龙骨的产品成为建筑行业中木方龙骨的发展方向，而现有的钢管结构和新材料玻璃钢产品都存在明显的缺陷。钢管结构龙骨由于成本较高，易腐蚀生锈，不便于模板安装等特点，未被广泛应用；新材料玻璃钢产品龙骨由于含有玻璃纤维，工人在使用时，容易造成过敏，身体不适，所以也未被广泛使用。
3.利用旧木模板再次加工，实现资源的二次利用，能够达到节能环保的目的。旧木模板表面存在较多缺陷，强度达不到要求。对旧木模板进行分解切割成木条，利用多个木条进行组装成新的平整的木方，再在木方外侧包裹pp塑料材料，不仅具有较高的强度，而且外形规整美观。
4.为了避免多个木条松散，使其紧密的结合在一起，在进行木方包覆塑料材料之前需要对木方进行缠绕，保证木条的紧实度和木方外形的平整。现有的缠绕结构难以保证木条的紧实度，体积较大使生产线拉长，并且缠绕质量较差，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种矩形复合材料专用缠绕机构，结构紧凑、体积小，便捷安全，缠绕质量好、效率高，满足双线同步生产要求。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形复合材料专用缠绕机构，包括转盘、芯轴、法兰、轴承座、矩形通道、主动链轮和线筒，所述转盘和芯轴设置两组，转盘与芯轴通过法兰连接，转盘外侧均设置有齿圈，两组转盘的齿圈相互啮合；所述轴承座支撑芯轴两端旋转，芯轴和转盘中心均设置有通孔，矩形通道穿过此通孔，其中一组的芯轴外侧设置有主动链轮；转盘背向芯轴一侧面边缘圆周均布若干所述线筒，线筒外侧均设置有筒盖，线筒中心转动连接有中心轴，中心轴两端设置有用于夹紧纱线线卷的档盘；筒盖外侧均设置有张紧器，转盘侧面还设置有瓷眼，瓷眼、张紧器和线筒数量相同、一一对应。
7.进一步地，所述轴承座内设置有支撑芯轴旋转的轴承。
8.进一步地，所述矩形通道下侧固定设置有支座；矩形通道与芯轴的通孔、矩形通道与转盘的通孔之间均具有间隙。
9.进一步地，所述主动链轮位于芯轴两端的轴承座之间。
10.进一步地，每个转盘侧面线筒的数量均为四个；线筒与筒盖均通过弹簧搭扣活动连接。
11.进一步地，所述纱线线卷的纱线穿过筒盖、绕过张紧器、然后穿过瓷眼缠绕在矩形
芯材外侧，缠绕后的矩形芯材穿过矩形通道。
12.进一步地，所述筒盖均设置有与纱线配合的通孔。
13.进一步地，所述转盘中心侧面设置有支撑筒，支撑筒对应转盘中心的通孔，瓷眼均布于支撑筒末端筒壁。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型结构紧凑、体积小巧，占用空间小，避免生产线长度过长；通过驱动装置带动主动链轮的运转，使齿圈啮合结构运转，结构配合紧密准确，设备内部间隙较小，减少空间占用；
16.本实用新型采用张紧器和瓷眼，保证纱线有张力的、稳定的输送和缠绕，提高缠绕质量，避免木方松散；
17.本实用新型通过矩形通道的设置，保证矩形复合材料的生产质量的可靠，配合张紧器，使缠绕质量媲美圆周均匀的柱状芯材的缠绕；
18.本实用新型采用并列式设置，单动力驱动，齿圈啮合同步转动，同时实现复合木方的双线生产，大大提高了生产效率，节约了生产成本，减少了生产空间占用。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的主动组俯视示意图。
21.图3为本实用新型的俯视示意图。
22.图4为本实用新型的侧视示意图。
23.图中：1、筒盖，2、线筒，3、齿圈，4、转盘，5、法兰，6、主动链轮，7、芯轴，8、矩形通道，9、轴承，10、轴承座，11、支座，12、档盘，13、中心轴，14、张紧器，15、瓷眼。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1
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4，本实施例提供一种矩形复合材料专用缠绕机构，包括转盘4、芯轴7、法
兰5、轴承座10、矩形通道8、主动链轮6和线筒2，所述转盘4和芯轴7设置两组，转盘4与芯轴7通过法兰5连接，转盘4外侧均设置有齿圈3，两组转盘4的齿圈3相互啮合；所述轴承座10支撑芯轴7两端旋转，芯轴7和转盘4中心均设置有通孔，矩形通道8穿过此通孔，其中一组的芯轴7外侧设置有主动链轮6；转盘4背向芯轴7一侧面边缘圆周均布若干所述线筒2，线筒2外侧均设置有筒盖1，线筒2中心转动连接有中心轴13，中心轴13两端设置有用于夹紧纱线线卷的档盘12；筒盖1外侧均设置有张紧器14，转盘4侧面还设置有瓷眼15，瓷眼15、张紧器14和线筒2数量相同、一一对应。
28.为了支撑芯轴7的旋转，本实施例中，所述轴承座10内设置有支撑芯轴7旋转的轴承9。转盘4与芯轴7通过法兰5连接，芯轴7的转动带动转盘4和线筒2的旋转，从而实现纱线的缠绕。本实施例中纱线优选采用涤纶线，但不仅仅限于涤纶线。
29.为了实现矩形通道8的固定，不影响芯轴7和转盘4的旋转，本实施例中，所述矩形通道8下侧固定设置有支座11；矩形通道8与芯轴7的通孔、矩形通道8与转盘4的通孔之间均具有间隙。通过支座11将矩形通道8安装在生产线上；通过轴承座10将芯轴7及与芯轴7连接的转盘4安装在生产线上。支座11和轴承座10底部均设置有安装孔。
30.为了方便与动力装置连接，本实施例中，所述主动链轮6位于芯轴7两端的轴承座10之间。
31.为了实现纱线的均匀缠绕，方便纱线线卷的安放，本实施例中，每个转盘4侧面线筒2的数量均为四个；线筒2与筒盖1均通过弹簧搭扣活动连接。
32.为了实现纱线有张力的稳定的输出，本实施例中，所述纱线线卷的纱线穿过筒盖1、绕过张紧器14、然后穿过瓷眼15缠绕在矩形芯材外侧，缠绕后的矩形芯材穿过矩形通道8。
33.为了便于纱线从线筒2内输出，本实施例中，所述筒盖1均设置有与纱线配合的通孔。
34.为了实现纱线的均匀缠绕，本实施例中，所述转盘4中心侧面设置有支撑筒，支撑筒对应转盘4中心的通孔，瓷眼15均布于支撑筒末端筒壁。
35.本实用新型工作时，缠绕分为并列的两组，实现两个生产线的同时生产。两组之间通过齿圈3连接传动，两齿圈3分别安装在两转盘4上，转盘4上设有法兰5，转盘4通过法兰5与芯轴7连接；芯轴7内设有矩形通道8，矩形通道8不接触穿过芯轴7和转盘4；缠绕过的木方从矩形通道8经过，矩形通道8端部固定于支座11上，芯轴7两端设有两组轴承9，靠两组轴承座10固定缠绕机构，其中一组芯轴7上设有主动链轮6，主动链轮6通过链条与动力装置连接，传递动力。转盘4上均设有四组线筒2，线筒2内安装有中心轴13和两挡盘12，纱线线卷装在中心轴13上，靠两挡盘12卡紧，线筒2外设有筒盖1，筒盖1上设有张紧器14，纱线从线筒2内抽出线，经过张紧器14张紧，穿过瓷眼15，缠绕在木方外侧。
36.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。