一种镜片加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种镜片加工用成型模具。


背景技术：

2.眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成，分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。
3.现有的镜片加工过程中，原先使用的模具是才有直顶托模的方式，配合模具上的定位柱以及镜片螺栓进行定位脱模固定工作，虽然这样的配合方式最便捷，但是生产的镜片容易断裂，片沟易拉毛边，且镜片螺栓易滑牙造成模具报废，且直顶托模定位精度差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片加工用成型模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的镜片加工过程中，原先使用的模具是才有直顶托模的方式，配合模具上的定位柱以及镜片螺栓进行定位脱模固定工作，虽然这样的配合方式最便捷，但是生产的镜片容易断裂，片沟易拉毛边，且镜片螺栓易滑牙造成模具报废，且直顶托模定位精度差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种镜片加工用成型模具，包括上固定块、施压块和减震施压杆，所述上固定块下端固定安装有施压块，所述施压块下端焊接固定有受力伸缩装置，所述受力伸缩装置设有上段杆，所述上段杆下端连通连接固定有中段杆，所述中段杆内部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧环绕有弹簧，所述中段杆下端连通连接有下段杆，所述下段杆下端焊接固定有受力底座，所述上固定块下段内部固定安装有上模施压块，所述上模施压块下段焊接固定有减震施压杆，所述减震施压杆下端焊接固定有上模块，所述受力伸缩装置下端焊接固定有下固定块，所述下固定块上端焊接固定有受力伸缩杆，所述受力伸缩杆上端焊接连接有下模块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述施压块在上固定块两端均设有，且受力伸缩装置在施压块下端设有4根。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震施压杆在上模块上端设有4根，且连接于上模施压块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力伸缩杆在下模块下段设有4根，且连接于下固定块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模块前端开孔设有入胶孔，且上模块下端表面设有定位凸块，下模块上端表面开槽设有定位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定块通过受力伸缩装置连接固定于下固定块。
12.本实用新型实施例提供了一种镜片加工用成型模具，具备以下有益效果：实现了通过受力伸缩装置和减震施压杆的配合，使施压过程中对上模块和下模块更加稳定的施压受力均匀。
13.1、本实用新型通过设置受力伸缩装置，通过该装置进行施压工作时，上固定块四角端处的受力伸缩装置进行受力，使受力伸缩装置伸缩杆和弹簧进行活动，使对上模块和下模块进行施压，实现了施压均匀，从而对于镜片的加工效果更好。
14.2、本实用新型通过设置减震施压杆，通过对该装置进行施压工作时，施压的过程中减震施压杆的带动，对上模块进行施压，从而上模块对下模块进行对接，从而实现了在上模块和下模块进行对接的时，更加稳定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型正视图结构示意图；
18.图3是本实用新型受力伸缩装置结构示意图。
19.图中：1、上固定块；2、施压块；3、减震施压杆；4、受力伸缩装置；5、上模块；6、下模块；7、受力伸缩杆；8、下固定块；9、上模施压块；10、上段杆；11、中段杆；12、伸缩杆；13、弹簧；14、下段杆；15、受力底座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种镜片加工用成型模具，包括上固定块1、施压块2和减震施压杆3，上固定块1下端固定安装有施压块2，施压块2下端焊接固定有受力伸缩装置4，受力伸缩装置4设有上段杆10，上段杆10下端连通连接固定有中段杆11，中段杆11内部固定设有伸缩杆12，伸缩杆12外侧环绕有弹簧13，中段杆11下端连通连接有下段杆14，下段杆14下端焊接固定有受力底座15，上固定块1下段内部固定安装有上模施压块9，上模施压块9下段焊接固定有减震施压杆3，减震施压杆3下端焊接固定有上模块5，受力伸缩装置4下端焊接固定有下固定块8，下固定块8上端焊接固定有受力伸缩杆7，受力伸缩杆7上端焊接连接有下模块6。
22.其中，施压块2在上固定块1两端均设有，且受力伸缩装置4在施压块2下端设有4根，实现了在进行施压的过程中，受力伸缩装置4的工作活动，使受力施压过程中，受力均匀。
23.其中，减震施压杆3在上模块5上端设有4根，且连接于上模施压块9，实现了在进行施压工作时，通过减震施压杆3对上模块5于下模块6对接时施压更加稳定。
24.其中，受力伸缩杆7在下模块6下段设有4根，且连接于下固定块8，实现了通过上模
块5和下模块6对接固定时，同时进行施压，使受力效果更好。
25.其中，上模块5前端开孔设有入胶孔，且上模块5下端表面设有定位凸块，下模块6上端表面开槽设有定位槽，实现了在通过上模块5和下模块6进行对接时，通过上模块5的凸块对接于下模块6的凹槽内，从而达到定位对接，从而可以对入胶孔进行加入混合胶料，方便人们进行加料。
26.其中，上固定块1通过受力伸缩装置4连接固定于下固定块8，实现了在进行施压过程中，使施压面积更大，从而使施压受力更好。
27.工作原理：首先，将该装置固定安装于指定区域，使其该模具固定安装好，固定安装好时，启动施压设备，施压工作时，先会通过上固定块1进行受力，在上固定块1受力的同时对连接于上固定块1下端的施压块2和上模施压块9进行施压受力，随后受力时对下端的受力伸缩装置4和减震施压杆3同时进行施压受力，实现了在进行施压的过程中，受力伸缩装置4的工作活动，使受力施压过程中，受力均匀，同时实现了在进行施压工作时，通过减震施压杆3对上模块5于下模块6对接时施压更加稳定，施压受力同时带动上模块5向下进行移动，同时受力伸缩装置4内的伸缩杆12和弹簧13进行活动变形，使上模块5接触下模块6，同时上模块5的凸块接触于下模块6的凹槽接触，最后通过入胶孔进行加入镜片成型所需要的混合胶料进行加工，实现了在通过上模块5和下模块6进行对接时，通过上模块5的凸块对接于下模块6的凹槽内，从而达到定位对接，从而可以对入胶孔进行加入混合胶料，方便人们进行加料。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。