一种胶片冷却用三水箱循环系统的制作方法

1.本技术属于胶片冷却技术领域，更具体地说，是涉及一种胶片冷却用三水箱循环系统。


背景技术：

2.橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之后，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。现有的隔离剂水箱有的只有一个大水箱，里面装有已搅拌好的隔离剂，胶片堆在水箱里，需人工递头到下行输送带上；有的水箱设有大压辊可以实现自动递头，但压辊在水箱内占很大空间，水箱内隔离剂不易清理；特别是粉状的隔离剂容易沉淀，造成隔离剂浓度不均，胶片的隔离效果不理想。
3.现有的浸涂隔离剂水箱自动化程度低，生产效率低，无法满足进一步扩大再生产的需求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种冷却效率高且易清理的胶片冷却用三水箱循环系统，包括搅拌水箱、主水箱、副水箱、胶片输送机构和水箱架，副水箱、胶片输送机构通过水箱架设在主水箱上方，搅拌水箱通过第一管道与主水箱连通，主水箱通过第二管道与副水箱连通，副水箱通过溢流管道与主水箱连通；胶片输送机构包括不锈钢网带、驱动链轮组件、从动链轮组件、压辊组件和多个托辊组件，不锈钢网带包围驱动链轮组件、从动链轮组件和副水箱，副水箱、多个托辊组件位于驱动链轮组件、从动链轮组件之间；压辊组件位于副水箱上方。
5.优选地，主水箱内设有横向搅拌组件、第一循环冷却管路，横向搅拌组件包括横向搅拌轴、与横向搅拌轴一端连接的第一搅拌电机，横向搅拌轴上设有第一搅拌叶片。
6.优选地，主水箱设有清理门、排污口。
7.优选地，主水箱内壁安装有液位计。
8.优选地，压辊组件包括大压辊、调整臂，大压辊两端通过调整臂与水箱架连接。
9.优选地，搅拌水箱内设有搅拌组件、第二循环冷却管路，搅拌组件包括搅拌轴、与搅拌轴一端连接的第二搅拌电机，搅拌轴上设有第二搅拌叶片。
10.优选地，第二管道和副水箱之间连接有板式换热器，板式换热器通过第三管道与副水箱连通。
11.优选地，主水箱和胶片输送机构之间的外围设有挡水板，挡水板下端向内弯折。
12.优选地，第一管道、第二管道和第三管道上设有阀门，第一管道、第三管道上设有管道泵。
13.优选地，从动链轮组件靠近输入端的一侧设有过渡辊，过渡辊与从动链轮组件通
过链条传动机构连接。
14.本实用新型的有益效果，结构简单，无需人工辅助，提高了工作效率和操作的安全性，自动化程度高，胶片浸涂隔离剂均匀，水箱内隔离剂易清理，工人劳动强度低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是图1的左视结构示意图；
18.图3是图1的俯视结构示意图；
19.图4是图3的a
‑
a剖视图。
20.图中符号说明：
21.1.水箱架；2.主水箱；3.排污口；4.第一管道；5.副水箱；6.第三管道；7.搅拌水箱；8.第二搅拌电机；9.搅拌叶片；10.第二循环冷却管路；11.管道泵；12.板式换热器；13.第一循环冷却管路；14.横向搅拌轴；15.第一搅拌电机；16.液位计；17.不锈钢网带；18.从动链轮组件；19.托辊组件；20.过渡辊；21.调整臂；22.大压辊；23.溢流管；24.清理门；25.挡板；26.第二管道。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.现对本技术实施例提供的一种胶片冷却用三水箱循环系统进行说明。如图1至3所示，一种胶片冷却用三水箱循环系统，包括搅拌水箱7、主水箱2、副水箱5和胶片输送机构，副水箱5位于主水箱2上方，搅拌水箱7通过第一管道4与主水箱2连通，主水箱2通过第二管道26与副水箱5连通，副水箱5通过溢流管23道与主水箱2连通；胶片输送机构包括不锈钢网带17、驱动链轮组件(未示出)、从动链轮组件18、压辊组件和多个托辊组件19，不锈钢网带17包围驱动链轮组件、传动链轮组件18和副水箱5，副水箱5、多个托辊组件19位于驱动链轮组件、传动链轮组之间，多个托辊组件19用于导向不锈钢网带17；压辊组件位于副水箱5上方，用于将不锈钢网带17下压至副水箱5。
25.具体地，本实施例中，托辊组件19设置了五个，其中，两个分布在副水箱5下方两侧，使不锈钢网带17围绕副水箱5转动。三个分布在副水箱5上方且靠近输出端的一侧，用于导向不锈钢网带17。
26.主水箱2内设有横向搅拌组件、第一循环冷却管路13，横向搅拌组件用于消除主水箱2内隔离剂沉淀，第一循环冷却管路13内通循环冷却水，用于冷却箱内隔离剂。具体地，横向搅拌组件包括横向搅拌轴14、与横向搅拌轴14一端连接的第一搅拌电机15，横向搅拌轴14上设有第一搅拌叶片。在本实施例中，第一搅拌叶片为螺旋叶片，搅拌更充分。
27.更进一步的，本实施例中，主水箱2侧面设有清理门24、排污口3，便于清理箱内固体颗粒。
28.更进一步的，本实施例中，主水箱2内壁安装有液位计16，保证搅拌水箱7将隔离剂自动补充至主水箱2。
29.更进一步的，本实施例中，如图4所示，压辊组件包括大压辊22、调整臂21，大压辊22两端通过调整臂21与水箱架1连接，通过改变调整臂21的角度，调整大压辊22的位置，从而调整大压辊22与不锈钢网带17间的压力，保证经不锈钢网带17传送的胶片自动进入副水箱55内浸涂隔离剂，使胶片浸涂隔离剂均匀。
30.更进一步的，本实施例中，搅拌水箱7用于配制隔离剂。搅拌水箱7内设有搅拌组件、第二循环冷却管路10，搅拌组件包括搅拌轴、与搅拌轴一端连接的第二搅拌电机8，搅拌轴上设有第二搅拌叶片9；第二循环冷却管路10用于内通循环冷却水，用于冷却搅拌水箱7内隔离剂。
31.更进一步的，本实施例中，第二管道和副水箱5之间还可以连接有板式换热器12，板式换热器12通过第三管道6与副水箱5连通，板式换热器12根据工艺要求控制隔离剂温度。
32.主水箱2和胶片输送机构之间的外围设有挡水板，挡水板25下端向内弯折，用于将不锈钢网带17滴落的隔离剂回收到主水箱2内重复使用。
33.更进一步的，本实施例中，第一管道4、第二管道26和第三管道6上设有阀门，控制管道开闭。
34.更进一步的，本实施例中，第一管道4、第三管道6上设有管道泵11，提供上液动力。
35.更进一步的，本实施例中，从动链轮组件18靠近输入端的一侧设有过渡辊20，过渡辊20与从动链轮组件18通过链条传动机构连接，过渡辊20与胶片输送机构传送速度一致。
36.本实施例的工作原理：隔离剂在搅拌水箱7内搅拌均匀，由管道泵11经过第一管道4将隔离剂打入主水箱2内；主水箱2内的第一循环冷却管路13冷却隔离剂，横向搅拌装置进行搅拌工作，防止主水箱2内隔离剂沉淀。主水箱2内的隔离剂经过第二管道进入板式换热器12内，板式换热器12根据工艺要求控制隔离剂温度。再由第三管道6进入副水箱5内，最后由溢流管23流入主水箱2内，不断往复循环。液位计16检测主水箱2液面高度低于设定值，搅拌水箱7立即向主水箱2补充隔离剂。
37.本实用新型使用时，结构简单，无需人工辅助，提高了工作效率和操作的安全性，自动化程度高，胶片浸涂隔离剂均匀，水箱内隔离剂易清理，工人劳动强度低。
38.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。