一种颈部模结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种吹塑成型机的颈部模结构。


背景技术：

2.旋转输送型吹塑成形机包括注射成形工序、调温工序、吹塑成形工序及取出工序。在旋转输送型吹塑成形机中，在将一周360
°
的输送区域分成4份的各区域中，设有注射成形站、调温站、吹塑成形站及取出站。在各站中设有被间歇地旋转输送来的4片移送板。移送板依次间歇输送到注射成形站、调温站、吹塑成形站及取出站的状态。在注射成形站中，使用分别保持在n列注射腔模和n列保持板上的颈部模和注射芯模，将多个预成形坯注射成形。
3.现有技术中，申请号为cn201410377478.6的发明专利公开了吹塑成形机，颈部模组件，具有：n列的保持板，分别保持多个颈部模，在此n为2以上的整数；支承机构，支承上述n列的保持板，上述支承机构具有：沿上述n列的保持板的列方向设置的至少一根的加强轴、和固定在上述至少一根的加强轴的两端的两个第一固定部，上述n列的保持板的各自上具有供上述至少一根的加强轴贯通的至少一个的第1贯通孔，上述n列的保持板分别具有：固定一对颈部分型模的一对分割板、在长度方向的多处沿上述n列的保持板的列方向贯通的两个第2贯通孔、插通在上述两个第2贯通孔中的两根导引轴、分别插通在上述两根导引轴上、向将上述一对分割板关闭的方向施力的两个施力部件。这种结构的颈部模组件存在如下问题：上述n列的保持板的各自上具有供上述至少一根的加强轴贯通的至少一个的第1贯通孔，在两列保持板的各自上形成两个第1贯通孔，使加强轴贯通到各个第1贯通孔中，将该加强轴的两端部用两个第1固定部固定，加强轴能够抑制两列保持板的挠曲。但是由于采用一根加强轴贯穿两列保持板的设计，存在拆装麻烦的缺点，而且加强轴的长度太长也容易弯曲变形。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种颈部模结构，它能够抑制两列保持板的挠曲，同时还具有拆装方便和不易弯曲变形特点。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种颈部模结构，包括两列用于安装颈部模的保持板，两列所述保持板包括第一保持板和第二保持板，所述第一保持板由一对第一分割板构成，所述第二保持板由一对第二分割板构成；所述第一保持板上沿其宽度方向设置有至少一个第一贯通孔，所述第二保持板上沿其宽度方向设置有至少一个第二贯通孔；其特征在于：
7.还包括至少一组支撑机构，所述支撑机构包括第一固定座、第一加强轴、第二固定座、第二加强轴和第三固定座；
8.所述第一固定座与第二固定座分别设置于两列保持板的宽度方向的两侧，所述第三固定座设置于两列保持板之间；所述第一固定座上朝向第一保持板的一侧设置有第一插接配合部；所述第二固定座上朝向第二保持板的一侧设置有第二插接配合部；所述第三固
定座上朝向第一保持板的一侧设置有第三插接配合部，所述第三固定座上朝向第二保持板的一侧设置有第四插接配合部；
9.所述第一加强轴贯穿所述第一贯通孔，其一端与所述第一插接配合部连接，其另一端与所述第三插接配合部连接；
10.所述第二加强轴贯穿所述第二贯通孔，其一端与所述第二插接配合部连接，其另一端与所述第四插接配合部连接。
11.一种可选的实施方式中，所述第一插接配合部、第二插接配合部、第三插接配合部、第四插接配合部均为凹槽或孔洞。
12.一种可选的实施方式中，所述第三固定座上位于第一插接槽与第二插接槽之间设有阻隔部，使得第一插接槽与第二插接槽互不连通。
13.一种可选的实施方式中，所述第一加强轴与所述第二加强轴沿保持板的宽度方向位于同一轴线上。
14.一种可选的实施方式中，所述支撑机构的数量为两组以上，与之对应，所述第一贯通孔、第二贯通孔的数量均为两个以上。
15.一种可选的实施方式中，所述第一固定座上还设置有两个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿第一固定座的顶面和底面；两个所述第一安装孔对称分布于所述第一插接配合部的两侧。
16.一种可选的实施方式中，所述第二固定座上还设置有两个第二安装孔，所述第二安装孔贯穿第二固定座的顶面和底面；两个所述第二安装孔对称分布于所述第二插接配合部的两侧。
17.一种可选的实施方式中，所述第三固定座上还设置有两个第三安装孔，所述第三安装孔贯穿第三固定座的顶面和底面；两个所述第三安装孔对称分布于所述第三插接配合部、第四插接配合部的两侧。
18.一种可选的实施方式中，还包括第一导引机构和第二导引机构；
19.所述第一导引机构包括沿第一保持板的宽度方向贯通的两个第一导引通孔，插通在两个第一导引通孔中的两根第一导引轴，以及分别插通在两根第一导引轴上、向将一对第一分割板关闭的方向施力的两个第一弹簧；
20.所述第二导引机构包括沿第二保持板的宽度方向贯通的两个第二导引通孔，插通在两个第二导引通孔中的两根第二导引轴，以及分别插通在两根第二导引轴上、向将一对第二分割板关闭的方向施力的两个第二弹簧。
21.一种可选的实施方式中，两列保持板上分别设置有多个颈部模，颈部模由固定在各分割板上的一对颈部分型模构成。
22.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型的颈部模结构包括支撑机构，支撑机构包括第一固定座、第一加强轴、第二固定座、第二加强轴和第三固定座；第一加强轴贯穿所述第一贯通孔，其一端与所述第一插接配合部连接，其另一端与所述第三插接配合部连接；第二加强轴贯穿所述第二贯通孔，其一端与所述第二插接配合部连接，其另一端与所述第四插接配合部连接；采用一根加强轴贯穿与之对应的一列保持板的设计，具有拆装方便的优点，而且加强轴的长度缩短后，也不容易弯曲变形。
附图说明
24.图1为实施例一的颈部模结构的侧视剖面图；
25.图2为实施例一的颈部模结构的俯视结构示意图；
26.图3为实施例一的第一固定座的结构示意图；
27.图4为实施例一的第二固定座的结构示意图；
28.图5为实施例一的第三固定座的结构示意图。
29.图中：11、第一保持板；111、第一分割板；112、第一贯通孔；12、第二保持板；121、第二分割板；122、第二贯通孔；21、第一固定座；211、第一插接配合部；212、第一安装孔；22、第一加强轴；23、第二固定座；231、第二插接配合部；232、第二安装孔；24、第二加强轴；25、第三固定座；251、第三插接配合部；252、第四插接配合部；253、阻隔部；254、第三安装孔。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.实施例一：
35.请参照图1
‑
5，一种颈部模结构，包括：
36.两列保持板，两列保持板包括第一保持板11和第二保持板12，第一保持板11由一对第一分割板111构成，第二保持板12由一对第二分割板121构成；第一保持板11上沿其宽度方向设置有至少一个第一贯通孔112，第二保持板12上沿其宽度方向设置有至少一个第二贯通孔122；
37.两列保持板上分别设置有多个颈部模(图中未示出)，颈部模由固定在各分割板上
的一对颈部分型模(图中未示出)构成；颈部模为常规结构。
38.还包括至少一组支撑机构，支撑机构包括第一固定座21、第一加强轴22、第二固定座23、第二加强轴24和第三固定座25；
39.第一固定座21与第二固定座23分别设置于两列保持板的宽度方向的两侧，第三固定座25设置于两列保持板之间；第一固定座21上朝向第一保持板11的一侧设置有第一插接配合部211；第二固定座23上朝向第二保持板的一侧设置有第二插接配合部231；第三固定座25上朝向第一保持板11的一侧设置有第三插接配合部251，第三固定座25上朝向第二保持板的一侧设置有第四插接配合部252；
40.第一加强轴22贯穿第一贯通孔112，其一端与第一插接配合部211连接，其另一端与第三插接配合部251连接；
41.第二加强轴24贯穿第二贯通孔122，其一端与第二插接配合部231连接，其另一端与第四插接配合部252连接。
42.实际应用过程中，第一固定座21、第二固定座23及第三固定座25均以可拆卸的方式固定安装于旋转输送型吹塑成形机的移送板上。
43.在本实用新型较佳的实施中，第一插接配合部211、第二插接配合部231、第三插接配合部251、第四插接配合部252均为凹槽。具体地，凹槽的顶面及朝向加强轴的侧面开口，这样设计，加强轴能够更好地与凹槽插接配合，安装及拆卸更加方便。
44.在本实用新型较佳的实施中，第三固定座25上位于第一插接槽与第二插接槽之间设有阻隔部253，使得第一插接槽与第二插接槽互不连通。这样设计，能够防止第一加强轴22与第二加强轴24之间发生干扰。
45.在本实用新型较佳的实施中，第一加强轴22与第二加强轴24沿保持板的宽度方向位于同一轴线上。这样设计，布局更加合理，空间利用率高。
46.请参照图2，在本实用新型较佳的实施中，支撑机构的数量为两组，与之对应，第一贯通孔112、第二贯通孔122的数量均为两个。具体地，两组支撑机构沿两列保持板的长度方向对称分布，使得受力更加均匀，保证保持板在移动过程中更加稳定。
47.请参照图3，在本实用新型较佳的实施中，第一固定座21上还设置有两个第一安装孔212，第一安装孔212贯穿第一固定座21的顶面和底面；两个第一安装孔212对称分布于第一插接配合部211的两侧。具体地，两个第一安装孔212可以是螺纹孔，在移送板上对应设置两个螺纹孔，通过两个锁紧螺钉将第一固定座21固定安装在移送板上，具有固定连接更加稳固的优点。
48.请参照图4，在本实用新型较佳的实施中，第二固定座23上还设置有两个第二安装孔232，第二安装孔232贯穿第二固定座23的顶面和底面；两个第二安装孔232对称分布于第二插接配合部231的两侧。具体地，两个第二安装孔232可以是螺纹孔，在移送板上对应设置两个螺纹孔，通过两个锁紧螺钉将第二固定座23固定安装在移送板上，具有固定连接更加稳固的优点。
49.请参照图5，在本实用新型较佳的实施中，第三固定座25上还设置有两个第三安装孔254，第三安装孔254贯穿第三固定座25的顶面和底面；两个第三安装孔254对称分布于第三插接配合部251、第四插接配合部252的两侧。具体地，两个第三安装孔254可以是螺纹孔，在移送板上对应设置两个螺纹孔，通过两个锁紧螺钉将第三固定座25固定安装在移送板
上，具有固定连接更加稳固的优点。实施例二：
50.本实施例的特点是：还包括第一导引机构和第二导引机构；
51.第一导引机构包括沿第一保持板的宽度方向贯通的两个第一导引通孔，插通在两个第一导引通孔中的两根第一导引轴，以及分别插通在两根第一导引轴上、向将一对第一分割板关闭的方向施力的两个第一弹簧；
52.第二导引机构包括沿第二保持板的宽度方向贯通的两个第二导引通孔，插通在两个第二导引通孔中的两根第二导引轴，以及分别插通在两根第二导引轴上、向将一对第二分割板关闭的方向施力的两个第二弹簧。
53.其它与实施例一相同。
54.实施例三：
55.本实施例的特点是：第一插接配合部、第二插接配合部、第三插接配合部、第四插接配合部均为孔洞。其它与实施例一相同。
56.其它实施例：
57.本实用新型的支撑机构的数量为三组或更多组，与之对应，所述第一贯通孔、第二贯通孔的数量均为三个或更多个，可根据实际情况进行相应的调整。虽然仅仅已经对本技术的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
58.最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。