一种组合灯灯体的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合灯灯体的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
3.组合灯灯体是汽车外饰中的重要组成部件，其结构复杂，且采用塑料材质制成，一般使用注塑的方法加工制造，因而需要设计制作对应的模具。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种组合灯灯体的注塑模具，能够完成组合灯灯体的注塑，结构合理，能够一次成型出斜面和凹槽，还能够用于标准模架，适应性强，易于拆卸安装和制造，成本低，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种组合灯灯体的注塑模具，其特征在于，所述组合灯灯体的注塑模具包括：后模，所述后模包括后模仁、后模镶件和直顶，所述后模仁沿厚度方向开设有适配组合灯灯体轮廓的后型腔，所述后模镶件包括第一后模镶件和多个具有不同外形的第二后模镶件，所述第一后模镶件能够安装于所述后型腔的底部，所述第二后模镶件能够安装于所述后模仁，所述直顶的端面垂直于所述后模仁的厚度方向，并能够安装于所述后模仁；前模，所述前模包括前模仁和前模镶件，所述前模沿厚度方向开设有适配所述组合灯灯体轮廓的前型腔，所述前模镶件包括多个具有不同外形的型号，所述前模镶件能够安装于所述前型腔内；以及滑块，所述滑块包括入子和斜顶，多个所述入子的端部适配所述组合灯灯体内的多个凹槽，多个所述斜顶的端部适配所述组合灯灯体的多个倾斜表面，所述入子和所述斜顶滑动设置于所述前模和/或所述后模。
7.在一个示例中，所述滑块还包括直顶导向块和斜顶导向块，所述直顶导向块沿平行于厚度方向开设有导向孔，所述斜顶导向块沿与厚度方向存在夹角的方向开设有导向孔。
8.在一个示例中，所述滑块还包括斜顶座和斜顶座固定块，所述斜顶活动设置于所述斜顶座，所述斜顶座与所述斜顶座连接设置。
9.在一个示例中，所述滑块还包括滑块座，所述滑块座与所述入子传动连接。
10.在一个示例中，所述滑块还包括滑块挡块，若干所述滑块挡块安装于所述前模仁和所述后模仁，所述滑块挡块能够限制所述入子和所述斜顶的行程。
11.在一个示例中，所述滑块还包括压条，所述压条适配合所述前模仁和所述后模仁之间的缝隙，所述压条能够伸入所述缝隙。
12.在一个示例中，所述滑块还包括耐磨块，所述耐磨块设置于所述滑块座接触所述入子的一侧面。
13.在一个示例中，所述组合灯灯体的注塑模具还包括顶针，所述前模仁和所述后模仁开设有适配所述顶针的若干顶针孔，所述顶针能够伸入所述顶针孔。
14.在一个示例中，所述后模仁还开设有注塑孔，所述注塑孔通过所述后型腔的内壁连通所述后型腔。
15.在一个示例中，所述前模仁还垂直于厚度方向地开设有气孔，所述气孔连通所述前型腔。
16.通过本实用新型提出的一种组合灯灯体的注塑模具能够带来如下有益效果：
17.1、本实用新型的组合灯灯体的注塑模具，能够完成组合灯灯体的注塑，结构合理，能够一次成型出斜面和凹槽，还能够用于标准模架，适应性强，易于拆卸安装和制造，成本低，实用性强。
18.2、通过设置直顶导向块和斜顶导向块，能够导向限位直顶和斜顶，保证加工过程的正常进行，保证产品品质，实用性强。
19.3、通过设置斜顶座和斜顶座固定块，便于驱动斜顶运动，能够适配公制模具，减少设备成本，实用性强。
20.4、通过设置滑块座，便于驱动入子运动，能够适配公制模具，减少设备成本，实用性强。
21.5、通过设置滑块挡块，能够避免入子和斜顶从前模仁和后模仁上脱落，还能够保证其定位准确，提升产品品质，实用性强。
22.6、通过设置压条，能够密封前模仁和后模仁之间的缝隙，保证注塑效果，避免影响加工过程的正常进行，实用性强。
23.7、通过设置耐磨块，能够减少滑块的磨损，延长滑块的使用寿命，保证加工过程的正常进行，延长中框模具的使用寿命，实用性强。
24.8、通过设置顶针和顶针孔，便于自动脱模，提高自动化程度，提高加工效率，实用性强。
25.9、通过设置注塑孔，便于自动注入融化的塑液，保证加工过程的正常进行，提高加工效率，保证成型效果，实用性强。
26.10、通过设置气孔，能够排出成型腔内的气体，保证成型效果，提高产品质量，实用性强。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型的后模仁的主视图；
29.图2为本实用新型的后模仁的俯视图；
30.图3为本实用新型的后模仁的左视图；
31.图4为本实用新型的后模镶件的结构示意图；
32.图5为本实用新型的前模仁的主视图；
33.图6为本实用新型的前模仁的俯视图；
34.图7为本实用新型的前模仁的左视图。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
40.如图1～图7所示，本实用新型的实施例提出了一种组合灯灯体的注塑模具，其包括后模、前模和滑块。其中，后模包括后模仁1、后模镶件2和直顶，后模仁1沿厚度方向开设有适配组合灯灯体轮廓的后型腔11，后模镶件2包括第一后模镶件2和多个具有不同外形的第二后模镶件2，第一后模镶件2能够安装于后型腔11的底部，第二后模镶件2能够安装于后模仁1，直顶的端面垂直于后模仁1的厚度方向，并能够安装于后模仁1；前模包括前模仁3和前模镶件，前模沿厚度方向开设有适配组合灯灯体轮廓的前型腔31，前模镶件包括多个具有不同外形的型号，前模镶件能够安装于前型腔31内；滑块包括入子和斜顶，多个入子的端部适配组合灯灯体内的多个凹槽，多个斜顶的端部适配组合灯灯体的多个倾斜表面，入子和斜顶滑动设置于前模和/或后模。本实用新型的组合灯灯体的注塑模具，能够完成组合灯灯体的注塑，结构合理，能够一次成型出斜面和凹槽，还能够用于标准模架，适应性强，易于拆卸安装和制造，成本低，实用性强。
41.具体地，滑块还包括直顶导向块和斜顶导向块，直顶导向块沿平行于厚度方向开设有导向孔，斜顶导向块沿与厚度方向存在夹角的方向开设有导向孔。通过设置直顶导向块和斜顶导向块，能够导向限位直顶和斜顶，保证加工过程的正常进行，保证产品品质，实用性强。
42.具体地，滑块还包括斜顶座和斜顶座固定块，斜顶活动设置于斜顶座，斜顶座与斜顶座连接设置。通过设置斜顶座和斜顶座固定块，便于驱动斜顶运动，能够适配公制模具，减少设备成本，实用性强。
43.具体地，滑块还包括滑块座，滑块座与入子传动连接。通过设置滑块座，便于驱动入子运动，能够适配公制模具，减少设备成本，实用性强。
44.具体地，滑块还包括滑块挡块，若干滑块挡块安装于前模仁3和后模仁1，滑块挡块能够限制入子和斜顶的行程。通过设置滑块挡块，能够避免入子和斜顶从前模仁3和后模仁1上脱落，还能够保证其定位准确，提升产品品质，实用性强。
45.具体地，滑块还包括压条，压条适配合前模仁3和后模仁1之间的缝隙，压条能够伸入缝隙。通过设置压条，能够密封前模仁3和后模仁1之间的缝隙，保证注塑效果，避免影响加工过程的正常进行，实用性强。
46.具体地，滑块还包括耐磨块，耐磨块设置于滑块座接触入子的一侧面。通过设置耐磨块，能够减少滑块的磨损，延长滑块的使用寿命，保证加工过程的正常进行，延长中框模具的使用寿命，实用性强。
47.具体地，组合灯灯体的注塑模具还包括顶针，前模仁3和后模仁1开设有适配顶针的若干顶针孔，顶针能够伸入顶针孔。通过设置顶针和顶针孔，便于自动脱模，提高自动化程度，提高加工效率，实用性强。
48.具体地，后模仁1还开设有注塑孔，注塑孔通过后型腔11的内壁连通后型腔11。通过设置注塑孔，便于自动注入融化的塑液，保证加工过程的正常进行，提高加工效率，保证成型效果，实用性强。
49.具体地，前模仁3还垂直于厚度方向地开设有气孔，气孔连通前型腔31。通过设置气孔，能够排出成型腔内的气体，保证成型效果，提高产品质量，实用性强。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。