一种具有耐磨块的瓶坯吊环成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶坯成型设备，具体涉及一种具有耐磨块的成型装置。


背景技术：

2.目前，输液瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶坯，然后再对瓶坯进行吹气使其成型。而具体瓶坯成型一般包括瓶身底模和瓶口模，在合模和开模时，瓶坯吊环滑块和吊环模需要反复的摩擦并密封配合。在长久使用过程中，瓶坯吊环滑块或者吊环模必然会有所磨损，导致密封性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨块的瓶坯吊环成型模具，其可在吊环模的成型口处设置耐磨块，减少模具本身磨损。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种具有耐磨块的瓶坯吊环成型装置，包括瓶坯吊环滑块以及吊环模，所述吊环模的顶端设有成型口，所述瓶坯吊环滑块可靠近或者远离所述成型口运动，所述瓶坯吊环滑块用于在靠近成型口运动后伸入所述成型口，所述成型口的外侧铲基内壁设有耐磨块，所述耐磨块用于与所述吊环滑块外侧面摩擦配合。
6.进一步地，所述耐磨块包括耐磨面，耐磨面用于与所述吊环滑块外侧面摩擦配合；所述耐磨面由上至下逐渐向内倾斜；所述瓶坯吊环滑块上设有与所述耐磨面摩擦配合的引导斜面。
7.进一步地，成型口的侧部设有安装槽，所述耐磨块的底端设有安装块，所述安装块嵌装于所述安装槽内，以使所述耐磨面的底端衔接于所述成型口的底壁。
8.进一步地，所述安装块与安装槽通过螺栓连接。
9.进一步地，所述安装槽包括第一侧壁以及第二侧壁，所述第二侧壁沿吊环模的高度方向延伸；所述第一侧壁用于抵靠于所述安装块的外侧，所述第二侧壁用于抵靠于耐磨块远离耐磨面的侧部。
10.进一步地，所述耐磨块设有两个，两个耐磨块分别设于成型口的两侧。
11.进一步地，所述耐磨块由耐磨材质制成。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在合模或者开模时，瓶坯吊环滑块与吊环模的耐磨块摩擦配合，合模后可形成密封的成型腔，便于成型，而耐磨块供吊环模与瓶坯吊环滑块配合，因而使吊环模更加耐磨，在多次合模开模时依然能够保持较好的精度，使用寿命更长。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：10、瓶坯吊环滑块；11、引导斜面；20、吊环模；21、成型口；211、第一侧壁；
212、第二侧壁；30、耐磨块；31、耐磨面。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
16.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.实施例：
20.如图1所示的一种具有耐磨块的瓶坯吊环成型装置，包括瓶坯吊环滑块10以及吊环模20，在吊环模20的顶端设有成型口21，而瓶坯吊环滑块10可靠近或者远离成型口21运动，在瓶坯吊环滑块10靠近成型口21运动后伸入成型口21。具体在成型口21的内壁设有耐磨块30，耐磨块30可与瓶坯吊环滑块10摩擦配合。
21.在上述结构基础上，使用本实用新型的具有耐磨块的瓶坯吊环成型装置时，在上述瓶坯吊环滑块10以及吊环模20上均设有瓶口成型腔以及瓶身成型腔，在成型时，瓶坯吊环滑块10可在模具机体的驱动机构带动下向下运动，瓶坯吊环滑块10便可伸入到成型口21内，瓶坯吊环滑块10上的瓶口成型腔与吊环模20上的瓶身成型配合贯通，如此可采用注塑或者吹塑的方式在成型腔内成型瓶坯，成型后进行开模即可。
22.需要说明的是，在上述合模和开模过程中，瓶坯吊环滑块10与吊环模20的耐磨块30摩擦配合，合模后可形成密封的成型腔，便于成型，而耐磨块30供吊环模20与瓶坯吊环滑块10配合，因而使瓶身更加耐磨，在多次合模开模时依然能够保持较好的精度，使用寿命更长。
23.而即使在耐磨块30磨损后，耐磨块30也可更换，无需整个模具进行更换，可节约生产成本，减少资源浪费。
24.进一步地，本实施例中的耐磨块30包括耐磨面31，在开模和合模过程中，可通过耐磨面31与瓶坯吊环滑块10摩擦配合。具体耐磨面31由上至下逐渐向内倾斜，对应在瓶坯吊环滑块10上设有与耐磨面31摩擦配合的引导斜面11。即在开模或者合模上，纵向的驱动力可经引导斜面11以及耐磨面31进行分解，分解施加于耐磨面31上的力更小，因而可减小摩擦，提高耐磨性能。当然，由于在开模和合模过程中斜面配合，因而可引导开模和合模稳定。
25.进一步地，为了便于耐磨块30的拆装，可在成型口21的侧部设有安装槽，对应在耐磨块30的底端设有安装块，在装配时，将安装块嵌装于安装槽内，以使耐磨面31的底端衔接于成型口21的底壁，即是说，在开模或者合模时，瓶坯吊环滑块10的外壁与耐磨面31摩擦配合，而耐磨面31的底端与成型口21底壁配合，因而瓶坯吊环滑块10伸入成型口21全程均由耐磨面31摩擦配合，耐磨性能更好。
26.更具体的是，上述安装块与安装槽通过螺栓连接，实现安装块与安装槽的可拆装，便于在耐磨块30磨损后及时更换。
27.进一步地，安装槽可包括第一侧壁211以及第二侧壁212，具体第二侧壁212沿吊环模20的高度方向延伸，在将安装块装配至安装槽内后，安装块的底端嵌入安装槽内，第一侧壁211可抵靠于安装块的外侧，而第二侧壁212可抵靠于耐磨块30远离耐磨面31的侧部，即由第一侧壁211和第二侧壁212限制耐磨块30，防止耐磨块30左右松动，安装结构更加稳定。
28.本实施例中，耐磨块30设有两个，将两个耐磨块30分别设于成型口21的两侧，两侧的耐磨块30可同时与瓶坯吊环滑块10两侧配合，开模和合模时，瓶坯吊环滑块10和吊环模20的耐磨接触面更广，整个模具耐磨性能更好。
29.当然，上述耐磨块30由耐磨材质制成，需要说明的是，上述耐磨性能可选用为现有技术中的耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨橡胶等高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料。
30.虽然仅仅已经对本技术的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
31.最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。