一种注塑件夹持套芯的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑件夹持套芯。


背景技术：

2.在音响的制造过程中，会对音响中的音管进行校正、裁切及设备安装等工作，因此需要将外形不规则的音管进行固定，常用的夹具多从外表面对部件进行夹持，而音管的外表面多为曲面，夹持时夹具容易在其外表面留下痕迹，甚至对音管产生损伤；此外，外部夹具不利于对音管进行加工，外部夹具会限制加工设备的作业区域，且在需要对音管其它表面进行加工时，需要重新调整音管的夹持角度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种注塑件夹持套芯。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑件夹持套芯，包括切边处理的长方体转接台，以及位于所述转接台底面中央的椭圆柱体的套接台；
5.在所述转接台及所述套接台上贯穿钻设有两个固定孔位。
6.优选的，所述转接台及所述套接台由同一金属块切削成型；
7.所述转接台的底面为长150毫米，宽120毫米，并进行切角处理的长方形；
8.所述转接台的高为30毫米。
9.优选的，所述套接台的底面为长直径100毫米，短直径80毫米的椭圆形；
10.所述套接台的高为40毫米。
11.优选的，所述转接台底面的中心点，与所述套接台底面的中心点重合；
12.所述套接台的长直径，平行于所述转接台底面的宽所在的边；
13.所述套接台的短直径，平行于所述套接台底面的长所在的边。
14.优选的，所述两个固定孔位相对所述套接台底面的圆心对称，且分布于所述套接台的长直径上；
15.所述两个固定孔位同时垂直于所述套接台底面的长直径与短直径进行贯穿钻设，得到内螺纹的两个所述固定孔位。
16.优选的，所述两个固定孔位的相对位置适配于生产设备中夹持轴的安装孔位；
17.采用螺栓从所述套接台一侧的所述固定孔位拧入，所述螺栓从所述转接台一侧的所述固定孔位穿出，并拧入所述夹持轴上的安装孔位。
18.优选的，相对安装于同一直线上的两个所述夹持轴构成一套夹持装置，且每一所述夹持轴上分别安装一个注塑件夹持套芯；
19.每一所述夹具上所安装的任一注塑件夹持套芯的套接台，朝向另一注塑件夹持套芯的套接台。
20.优选的，所述套接台的外形轮廓适配于注塑件两端的内部轮廓；
21.所述夹持装置夹紧，以使所述夹持装置的两个所述套接台分别插入所述注塑件两
端，对所述注塑件进行夹持。
22.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型所涉及的注塑件夹持套芯，通过将两个注塑件夹持套芯上的套接台插入音管两端内部，并由夹持装置对两个注塑件夹持套芯进行夹紧，可牢固地对注塑件进行夹持固定，由于不采用外部夹具，不对加工设备的作业区域产生限制，可便捷地对注塑件的表面进行加工，同时不会在注塑件表面造成损伤。
附图说明
23.图1是本实用新型所涉及的一种注塑件夹持套芯的外观示意图；
24.图2是本实用新型所涉及的一种注塑件夹持套芯另一侧的外观示意图；
25.图3是本实用新型所涉及的一种注塑件夹持套芯安装于夹持装置上的外观示意图。
具体实施方式
26.为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
27.参照图1、图2及图3，本实用新型所涉及的一种注塑件夹持套芯，包括切边处理的长方体转接台1，以及位于转接台1底面中央的椭圆柱体的套接台2；
28.在转接台1及套接台2上贯穿钻设有两个固定孔位3与4。
29.转接台1及套接台2由同一金属块切削成型；
30.转接台1的底面为长150毫米，宽120毫米，并进行切角处理的长方形；
31.转接台1的高为30毫米。
32.套接台2的底面为长直径100毫米，短直径80毫米的椭圆形；
33.套接台2的高为40毫米。
34.转接台1底面的中心点，与套接台2底面的中心点重合；
35.套接台2的长直径，平行于转接台1底面的宽所在的边；
36.套接台2的短直径，平行于套接台2底面的长所在的边。
37.两个固定孔位3与4相对套接台2底面的圆心对称，且分布于套接台2的长直径上；
38.两个固定孔位3与4同时垂直于套接台2底面的长直径与短直径进行贯穿钻设，得到内螺纹的两个固定孔位3与4。
39.两个固定孔位3与4的相对位置适配于生产设备中夹持轴5的安装孔位；
40.采用螺栓6从套接台2一侧的固定孔位3与4拧入，螺栓6从转接台1一侧的固定孔位3与4穿出，并拧入夹持轴5上的安装孔位。
41.相对安装于同一直线上的两个夹持轴5构成一套夹持装置，且每一夹持轴5上分别安装一个注塑件夹持套芯；
42.每一夹具上所安装的任一注塑件夹持套芯的套接台2，朝向另一注塑件夹持套芯的套接台2。
43.套接台2的外形轮廓适配于注塑件两端的内部轮廓；
44.夹持装置夹紧，以使夹持装置的两个套接台2分别插入注塑件两端，对注塑件进行
夹持。
45.本实用新型的一种注塑件夹持套芯可以包括以下实施例：
46.注塑件夹持套芯通过两枚拧入固定孔位3与4的螺栓5，固定在夹持轴5上，相对布设的每两个夹持轴5构成一套夹持装置，两个夹持轴5可相向施加压力进行夹持。
47.套解台2用于插入注塑件两端的内部，转接台1用于抵紧音管，从而夹持装置可稳固夹持注塑件。
48.在夹持装置对注塑件进行稳固夹持后，由于不存在会对加工设备的作业区域产生限制外部夹具，可便捷地对注塑件的表面进行加工，同时不会在注塑件表面造成损伤。
49.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：切边处理的长方体转接台，以及位于所述转接台底面中央的椭圆柱体的套接台；在所述转接台及所述套接台上贯穿钻设有两个固定孔位。2.根据权利要求1所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：所述转接台及所述套接台由同一金属块切削成型；所述转接台的底面为长150毫米，宽120毫米，并进行切角处理的长方形；所述转接台的高为30毫米。3.根据权利要求2所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：所述套接台的底面为长直径100毫米，短直径80毫米的椭圆形；所述套接台的高为40毫米。4.根据权利要求2所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：所述转接台底面的中心点，与所述套接台底面的中心点重合；所述套接台的长直径，平行于所述转接台底面的宽所在的边；所述套接台的短直径，平行于所述套接台底面的长所在的边。5.根据权利要求1所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：所述两个固定孔位相对所述套接台底面的圆心对称，且分布于所述套接台的长直径上；所述两个固定孔位同时垂直于所述套接台底面的长直径与短直径进行贯穿钻设，得到内螺纹的两个固定孔位。6.根据权利要求5所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：所述两个固定孔位的相对位置适配于生产设备中夹持轴的安装孔位；采用螺栓从所述套接台一侧的所述固定孔位拧入，所述螺栓从所述转接台一侧的所述固定孔位穿出，并拧入所述夹持轴上的安装孔位。7.根据权利要求6所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：相对安装于同一直线上的两个所述夹持轴构成一套夹持装置，且每一所述夹持轴上分别安装一个注塑件夹持套芯；每一夹具上所安装的任一注塑件夹持套芯的套接台，朝向另一注塑件夹持套芯的套接台。8.根据权利要求7所述的注塑件夹持套芯，其特征在于，包括：所述套接台的外形轮廓适配于注塑件两端的内部轮廓；所述夹持装置夹紧，以使所述夹持装置的两个所述套接台分别插入所述注塑件两端，对所述注塑件进行夹持。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑件夹持套芯，包括切边处理的长方体转接台，以及位于转接台底面中央的椭圆柱体的套接台，在转接台及套接台上贯穿钻设有两个固定孔位，两个固定孔位的相对位置适配于生产设备中夹持轴的安装孔位，采用螺栓从套接台一侧的固定孔位拧入，螺栓从转接台一侧的固定孔位穿出，并拧入夹持轴上的安装孔位，夹持装置夹紧，以使两个套接台分别插入注塑件两端，对注塑件进行夹持。可以看出，本实用新型所涉及的注塑件夹持套芯，在夹持装置对注塑件进行稳固夹持后，由于不存在会对加工设备的作业区域产生限制外部夹具，可便捷地对注塑件的表面进行加工，同时不会在注塑件表面造成损伤。成损伤。成损伤。


技术研发人员：黄昕 周建学
受保护的技术使用者：中山市荣佳电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/3/18