修边机的制作方法

1.本技术涉及橡胶制品加工的领域，尤其是涉及一种修边机。


背景技术：

2.由于橡胶制品在生产制造出来后，产品的边角不整齐，工作人员需要对新生产出的橡胶制品进行打磨，而这一过程就需要用到修边机。
3.相关技术中，工厂通常采买现成的修边机器对橡胶制品进行修边处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，现成机器采买及维修的成本过高，而且功能复杂不易操作，很多功能不常使用处于搁置状态，增大了工厂的生产加工成本。


技术实现要素：

5.为了降低工厂的生产加工成本，本技术提供一种修边机。
6.本技术提供的一种修边机，采用如下的技术方案：
7.一种修边机，包括电机、连接件和磨头，所述电机的转动轴与所述连接件可拆卸连接，所述磨头与所述连接件可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用修边机时，只需将连接件与电机的转动轴连接，再将磨头与连接件连接，使得磨头与电机转动轴间的连接可以通过中间结构实现，降低了磨头直接与电机的转动轴连接而对电机的转动轴产生损坏的可能性；然后启动电机，电机的转动轴带动磨头转动，工作人员手持材料在磨头上来回打磨即可实现对橡胶制品的修边处理，本方案中的修边机可以由工厂的操作人员自行生产制造，且所需材料大多可在工厂中获取，不需要采买成本高且很多功能用不到的机器进行磨边处理，降低了工厂的生产制造成本；同时，磨头与连接件可拆卸连接，便于工作人员在磨头损害时对磨头进行更换，连接件与电机的转动轴可拆卸连接，便于工作人员对电机或连接件进行更换。
9.可选的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和固定件，所述第一夹持件与所述第二夹持件均与所述连接件固定连接，所述第一夹持件与所述第二夹持件间空有夹持间隙，所述夹持间隙用于夹持所述磨头，所述固定件用于驱使所述第一夹持件与所述第二夹持件相互靠近。
10.通过采用上述技术方案，当需要夹持磨头时，将磨头伸入第一夹持件与第二夹持件之间，通过固定件驱使第一夹持件与第二夹持件向相互靠近的方向移动，使得磨头被夹持于夹持间隙内，工作人员只需操作固定件即可实现对磨头的安装或拆卸，使磨头的拆装更加方便。
11.可选的，所述第一夹持件远离所述第二夹持件的外壁在所述第一夹持件至所述连接件的方向上朝远离所述第二夹持件的一侧倾斜，所述第二夹持件远离所述第一夹持件的外壁在所述第二夹持件至所述连接件的方向上朝远离所述第一夹持件的一侧倾斜；所述固定件呈环状，所述固定件套设于所述第一夹持件与所述第二夹持件外，所述固定件与所述连接件螺纹连接，所述固定件的内环壁用于同时与所述第一夹持件和所述第二夹持件抵
接。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱使第一夹持件与第二夹持件朝相互靠近的方向运动时，转动固定件，随着固定件朝靠近连接件的方向运动，固定件的内环壁同时与第一夹持件和第二夹持件的外壁抵接，在固定件的抵接作用下，第一夹持件与第二夹持件朝夹持间隙的方向移动直至将磨头夹紧固定；本方案工作人员只需转动固定件即可实现对磨头的夹持，使磨头的拆装更加方便，便于工作人员对磨头进行更换。
13.可选的，还包括握把，所述握把与所述固定件固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员需要转动固定件时，工作人员可以手抓握把进行转动，降低了工作人员直接转动固定件时手产生打滑的可能性，便于工作人员拧紧固定件。
15.可选的，所述握把呈环状，所述握把套设于所述固定件外。
16.通过采用上述技术方案，握把套设于固定件外，增大了操作人员手与固定件间的接触面积，便于工作人员握住握把后对固定件进行转动，使固定件的转动更加方便。
17.可选的，所述握把的周壁开有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，防滑纹增大了操作人员手与握把间的摩擦力，降低了工作人员在拧紧握把时手产生打滑的可能性，便于工作人员对握把进行转动。
19.可选的，所述固定件为螺栓，所述固定件一端穿过所述第一夹持件与所述第二夹持件螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要驱使第一夹持件与第二夹持件相互靠近时，转动螺栓，螺栓的螺帽与第一夹持件抵接，螺栓的另一端与第二夹持件螺纹连接，转动螺栓时，第二夹持件朝靠近第一夹持件的方向运动，使磨头被夹持于夹持间隙内，便于工作人员驱使第一夹持件与第二夹持件相互靠近运动。
21.可选的，所述第一夹持件与所述第二夹持件相互靠近的侧壁上均开有凹槽，两个所述凹槽的内壁用于夹持所述磨头。
22.通过采用上述技术方案，当磨头夹持于第一夹持件与第二夹持件之间时，凹槽对磨头进行限位，降低了磨头在夹持间隙内产生位置偏移的可能性，提高了磨头运转的稳定性，便于工作人员进行修边操作。
23.可选的，所述连接件为轴套，所述连接件套设于所述电机的转动轴上，所述连接件上设有顶丝，所述顶丝与所述连接件螺纹连接，所述顶丝一端伸入所述连接件的内环与所述电机的转动轴抵接。
24.通过采用上述技术方案，当需要将连接件连接于电机的转动轴上时，将连接件套于电机的转动轴外，将顶丝旋入连接件内，顶丝伸入连接件内侧的一端与电机的转动轴抵接，依此方式将连接件固定于电机的转动轴上，使连接件与电机转动轴间的连接更加方便快捷，便于工作人员对连接件进行拆装。
25.可选的，所述连接件一端与所述电机的转动轴螺纹连接，另一端与所述磨头螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，当需要将磨头连接于电机上时，将磨头通过旋转的方式安装于连接件上，再将连接件通过旋转的方式安装于电机的转动轴上，使磨头与电机的连接方便快捷，便于工作人员进行操作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.电机与磨头间通过连接件与夹持组件可拆卸连接，使修边机的结构简单易于制造，不需要高价采买，降低了工厂的生产加工成本；
29.2.握把与防滑纹便于工作人员对固定件进行转动；
30.3.凹槽降低了磨头在夹持间隙内产生滑动的可能性。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是图1中a处的放大视图；
33.图3是本技术实施例1的爆炸结构示意图；
34.图4是本技术实施例1的固定件的结构示意图；
35.图5是本技术实施例2的固定件的结构示意图；
36.图6是本技术实施例3的连接件的结构示意图。
37.附图标记说明：1、机架；11、操作台；2、电机；21、螺纹套；3、连接件；31、顶丝；32、圆板；33、连接杆；34、连接轴；35、第一螺纹孔；36、第二螺纹孔；4、夹持组件；41、第一夹持件；42、第二夹持件；43、固定件；431、柱状环；4311、握把；4312、防滑纹；432、收紧环；44、夹持间隙；45、凹槽；5、磨头；51、连接柄。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种修边机。
40.实施例1
41.参照图1和图2，一种修边机包括机架1、电机2、连接件3、夹持组件4和磨头5；本实施例中，电机2与磨头5间的连接通过连接件3与夹持组件4实现。
42.参照图1，机架1放置于地面上，机架1远离地面的一侧通过螺钉固定连接有长方体板状的操作台11；电机2通过螺钉固定连接于操作台11远离机架1的侧壁上，电机2位于操作台11长度方向的一端，电机2的转动轴朝向操作台11长度方向的另一端，电机2的转动轴与操作台11的长度方向平行。
43.参照图2和图3，本实施例中，连接件3呈轴套状，连接件3套设于电机2的转动轴上，连接件3与电机2的转动轴通过键连接；连接件3上设有顶丝31，顶丝31穿过连接件3并与连接件3螺纹连接，顶丝31一端伸入连接件3的内环与电机2的转动轴抵接；连接件3远离电机2的端壁焊接有圆盘状的圆板32，圆板32的端壁上同轴焊接有圆柱状的连接杆33，连接杆33的长度方向与电机2转动轴的长度方向平行，连接杆33远离圆板32的端壁同轴焊接有一个圆柱状的连接轴34。
44.参照图2和图3，夹持组件4包括第一夹持件41、第二夹持件42和固定件43；第一夹持件41与第二夹持件42均与连接轴34远离连接杆33的端壁焊接，本实施例中，第一夹持件41为圆台截去一部分后的形态且截取时的截面与圆台的轴截面平行，第二夹持件42与第一夹持件41形状尺寸相同，第一夹持件41与第二夹持件42的截平面相对且相互平行，第一夹持件41与第二夹持件42间空有夹持间隙44；第一夹持件41与第二夹持件42相互靠近的侧壁
上均开设有凹槽45，凹槽45的长度方向与电机2转动轴的长度方向平行；第一夹持件41与第二夹持件42端口较小的一端为远离连接轴34的一端，第一夹持件41远离第二夹持件42的外壁在第一夹持件41至连接轴34的方向上朝远离第二夹持件42的一侧倾斜，第二夹持件42远离第一夹持件41的外壁在第二夹持件42至连接轴34的方向上朝远离所述第一夹持件41的一侧倾斜。
45.参照图4，本实施例中，固定件43呈环状，固定件43包括柱状环431与收紧环432；收紧环432的两个端壁均为圆环且同轴设置，收紧环432的壁厚均匀，收紧环432一个端壁的外径大于另一端壁的外径，收紧环432端口较大的一端的外径与柱状环431的外径相同，收紧环432端口较大的一端的内径与柱状环431的内径相同，收紧环432口径较大的端壁与柱状环431的端部焊接；固定件43套设于第一夹持件41与第二夹持件42外，柱状环431的内壁与连接轴34的周壁螺纹连接，当柱状环431在连接轴34上转动时，收紧环432口径较小一端的内壁同时与第一夹持件41与第二夹持件42的外壁抵接，第一夹持件41与第二夹持件42受力朝相互靠近的方向运动；柱状环431上设置有握把4311，本实施例中，握把4311呈圆环状，握把4311套设于固定件43外，握把4311的内壁与柱状环431的周壁焊接，握把4311的周壁上开有多条防滑纹4312，多条防滑纹4312沿握把4311周向均匀分布；在其他实施例中，握把4311可以为圆柱状，握把4311的轴线与柱状环431的轴线垂直，握把4311与柱状环431的周壁焊接。
46.参照图4，本实施例中，磨头5选用子弹型的火石仔红刚玉砂轮磨头，磨头5上带有圆柱状的连接柄51，连接柄51夹持于两个凹槽45内壁之间，当连接柄51位于夹持间隙44内时，两个凹槽45的内壁均与连接柄51的周壁抵接。
47.实施例1的实施原理为：当需要对橡胶制品进行打磨修边时，先将磨头5安装于第一夹持件41与第二夹持件42之间，将固定件43套设于第一夹持件41与第二夹持件42上，转动固定件43，由于固定件43与连接轴34间的螺纹连接，固定件43朝靠近电机2的方向运动，固定件43远离电机2一端的收紧环432同时与第一夹持件41与第二夹持件42的外壁抵接，此时连接柄51与两个凹槽45的内壁抵接，使磨头5被夹紧；当磨头5被夹紧后，启动电机2，电机2带动磨头5转动，工作人员手持橡胶制品在磨头5上进行打磨，即可对橡胶制品进行修边操作，工厂的员工可以自行生产制造本技术的修边机，无需高价采买且容易维修，降低了工厂的生产加工成本。
48.实施例2
49.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹持组件4的形状结构不同。
50.参照图5，本实施例中，第一夹持件41与第二夹持件42均为矩形板，第一夹持件41与第二夹持件42均焊接于连接轴34上，第一夹持件41与第二夹持件42相互靠近的侧壁上各开有一个凹槽45，凹槽45的长度方向与连接轴34的轴线平行；本实施例中，固定件43为螺栓，固定件43一端穿过第一夹持件41与第二夹持件42螺纹连接，固定件43的螺帽用于与第一夹持件41抵接，当拧紧固定件43时，连接柄51被夹持于第一夹持件41与第二夹持件42之间。
51.实施例2的实施原理为：当需要夹持磨头5时，将连接柄51插入夹持间隙44内，转动固定件43驱使第一夹持件41与第二夹持件42相互靠近运动，连接柄51被夹紧于两个凹槽45内壁之间，此时打开电机2即可进行打磨操作。
52.实施例3
53.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，磨头5与电机2的连接方式不同、连接件3的结构不同；本实施例中，电机2与磨头5间的连接通过连接件3实现。
54.参照图6，电机2的转动轴上套有螺纹套21，螺纹套21的内壁与电机2的转动轴过渡配合；本实施例中，磨头5选用子弹型的火石仔红刚玉砂轮磨头，磨头5上带有圆柱状的连接柄51；本实施例中，连接件3呈圆柱状，连接件3的两个端壁一个同轴开有第一螺纹孔35、另一个同轴开有第二螺纹孔36，第一螺纹孔35的内壁与螺纹套21螺纹连接，第二螺纹孔36的内壁与连接柄51螺纹连接。
55.实施例3的实施原理为：当需要将磨头5连接于电机2上时，先将连接件3与带有螺纹套21的电机2转动轴螺纹连接，再将连接柄51与连接件3螺纹连接；本方案简单易操作，节省成本的同时便于工作人员自行生产安装和维修。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。