一种瓶体防脱落挡架的制作方法

1.本实用新型属于吹塑机技术领域，特别涉及一种瓶体防脱落挡架。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，而吹塑机是在塑料吹塑加工中经常使用的机械设备，吹塑机是将液体塑胶经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空的塑胶制品。塑料瓶的吹塑过程一般包括进料、预制型坯、注射吹胀、脱模以及出料等工序。
3.现有的吹塑机在对塑料瓶进行出料工序时，在机壳一侧的出料口下部设置了托盘，利用机械手将吹塑完成的塑料瓶放置在托盘上部，随着托盘上塑料瓶数量的增多，托盘前端的塑料瓶被后端的塑料瓶挤掉，但在实际生产中发现，由于塑料瓶的重量较轻，其高度与直径的比值较大，塑料瓶在放置托盘上时易产生晃动，造成塑料瓶倾倒，甚至从托盘上脱落，造成产品损坏，设置影响设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种瓶体防脱落挡架，在机壳两侧对称地设置了两组瓶颈托架，利用瓶颈托架限制吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种瓶体防脱落挡架，包括机壳、托盘，所述机壳一侧设有出料口，所述托盘安装在出料口上部，所述托盘上部两侧对称地设有两组瓶颈托架，瓶颈托架的高度与瓶体的瓶颈相适应，所述瓶颈托架包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂安装在机壳侧板上，所述第二支臂与第一支臂垂直布置，且第一支臂和第二支臂间设有斜撑杆，两侧的瓶颈托架间的间隙介于一倍瓶颈直径到两倍瓶颈直径之间，瓶体吹塑后，利用机械手将瓶体放置在托盘上部，瓶体的瓶颈位于两侧的瓶颈托架之间，瓶颈托架限制了吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性；所述第二支臂一侧设有调节挡架，所述调节挡架一侧设有若干调节螺杆，调节螺杆贯穿第二支臂并与第二支臂间隙配合，每根调节螺杆上设有两组调节螺母，两组调节螺母安装分别安装在第二支臂的两侧，调节挡架便于调整两侧瓶颈挡架的距离，以适应不同瓶口尺寸的瓶体使用。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述托盘一端两侧设有导向板，导向板倾斜布置，便于瓶体向托盘上聚集。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述托盘上部一侧设有若干均匀布置的第一滚筒，第一滚筒两端活动地安装在托盘的侧壁上，滚筒降低了瓶体与托盘的摩擦力，便于瓶体的出料。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述托盘向机壳右下部倾斜布置，进一步便于瓶
体的出料。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述托盘内部两侧对称地设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括调节板，所述调节板一侧设有若干调节杆，调节杆贯穿托盘侧壁并间隙地安装在托盘的侧壁上，所述托盘侧壁外部设有卡箍，调节杆安装在卡箍内部，根据瓶体的直径调节两侧调节板间的距离，并利用卡箍固定，进一步保证了瓶体的稳定性。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述调节板一侧设有u型板，所述u型板一侧通过若干弹簧与调节板连接，所述u型板内部设有若干均匀布置的第二滚筒，弹簧既保证了u型板与瓶体间的间隙，又避免了意外情况下将瓶体挤伤，第二滚筒降低了瓶体与u型板间的摩擦力，保证了瓶体出料的顺畅性。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述机壳两侧对称地设有调节槽，所述第一支臂一侧设有连接角钢，连接角钢一侧设有螺栓，所述螺栓间隙地安装在调节槽内部，螺栓上设有紧固螺母，调节槽便于调整瓶颈挡架的高度，以适应不同高度的瓶体吹塑使用。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，便于瓶颈挡架的快速调整。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述第一支臂与连接角钢、第一支臂与第二支臂、斜撑杆与第一支臂和第二支臂间均通过螺栓可拆卸地连接，降低了瓶颈挡架维护更换的成本。
15.作为本技术方案的进一步优选，所述调节挡架一侧设有橡胶垫(图中未示出)，橡胶垫避免了调节挡架对瓶体造成划伤。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型在机壳两侧对称地设置了两组瓶颈托架，利用瓶颈托架限制吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性。
18.2)托盘一端两侧设有导向板，导向板倾斜布置，便于瓶体向托盘上聚集。
19.3)托盘上部一侧设有若干均匀布置的第一滚筒，第一滚筒两端活动地安装在托盘的侧壁上，滚筒降低了瓶体与托盘的摩擦力，便于瓶体的出料。
20.4)托盘向机壳右下部倾斜布置，进一步便于瓶体的出料。
21.5)托盘内部两侧对称地设有宽度调节装置，宽度调节装置包括调节板，调节板一侧设有若干调节杆，调节杆贯穿托盘侧壁并间隙地安装在托盘的侧壁上，托盘侧壁外部设有卡箍，调节杆安装在卡箍内部，根据瓶体的直径调节两侧调节板间的距离，并利用卡箍固定，进一步保证了瓶体的稳定性。
22.6)调节板一侧设有u型板，u型板一侧通过若干弹簧与调节板连接，u型板内部设有若干均匀布置的第二滚筒，弹簧既保证了u型板与瓶体间的间隙，又避免了意外情况下将瓶体挤伤，第二滚筒降低了瓶体与u型板间的摩擦力，保证了瓶体出料的顺畅性。
23.7)机壳两侧对称地设有调节槽，第一支臂一侧设有连接角钢，连接角钢一侧设有螺栓，螺栓间隙地安装在调节槽内部，螺栓上设有紧固螺母，调节槽便于调整瓶颈挡架的高度，以适应不同高度的瓶体吹塑使用。
24.8)紧固螺母为蝶形螺母，便于瓶颈挡架的快速调整。
25.9)第一支臂与连接角钢、第一支臂与第二支臂、斜撑杆与第一支臂和第二支臂间均通过螺栓可拆卸地连接，降低了瓶颈挡架维护更换的成本。
26.10)调节挡架一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了调节挡架对瓶体造成划伤。
附图说明
27.附图1是本实用新型一种瓶体防脱落挡架装配示意图。
28.附图2是本实用新型一种瓶体防脱落挡架中托盘结构示意图。
29.附图3是本实用新型一种瓶体防脱落挡架中宽度调节装置爆炸图。
30.附图4是本实用新型一种瓶体防脱落挡架中瓶颈挡架结构示意图。
31.图中：1、机壳；11、调节槽；2、出料口；3、托盘；4、第一滚筒；5、导向板；6、宽度调节装置；61、调节板；62、调节杆；63、卡箍；64、u型板；65、第二滚筒；66、弹簧；7、瓶颈挡架；71、第一支臂；72、第二支臂；73、斜撑杆；74、连接角钢；75、螺栓；76、紧固螺母；77、调节挡架；78、调节螺杆；79、调节螺母；
具体实施方式
32.下面结合附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.一种瓶体防脱落挡架，包括机壳1、托盘3，所述机壳1一侧设有出料口2，所述托盘3安装在出料口2上部，所述托盘3上部两侧对称地设有两组瓶颈托架，瓶颈托架的高度与瓶体的瓶颈相适应，所述瓶颈托架包括第一支臂71和第二支臂72，所述第一支臂71安装在机壳1侧板上，所述第二支臂72与第一支臂71垂直布置，且第一支臂71和第二支臂72间设有斜撑杆73，两侧的瓶颈托架间的间隙介于一倍瓶颈直径到两倍瓶颈直径之间，瓶体吹塑后，利用机械手将瓶体放置在托盘3上部，瓶体的瓶颈位于两侧的瓶颈托架之间，瓶颈托架限制了吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘3上脱落，保证了塑料瓶的稳定性；所述第二支臂72一侧设有调节挡架77，所述调节挡架77一侧设有若干调节螺杆78，调节螺杆78贯穿第二支臂72并与第二支臂72间隙配合，每根调节螺杆78上设有两组调节螺母79，两组调节螺母79安装分别安装在第二支臂72的两侧，调节挡架77便于调整两侧瓶颈挡架7的距离，以适应不同瓶口尺寸的瓶体使用。
35.在本实施例中，所述托盘3一端两侧设有导向板5，导向板5倾斜布置，便于瓶体向托盘3上聚集。
36.在本实施例中，所述托盘3上部一侧设有若干均匀布置的第一滚筒4，第一滚筒4两端活动地安装在托盘3的侧壁上，滚筒降低了瓶体与托盘3的摩擦力，便于瓶体的出料。
37.在本实施例中，所述托盘3向机壳1右下部倾斜布置，进一步便于瓶体的出料。
38.在本实施例中，所述托盘3内部两侧对称地设有宽度调节装置6，所述宽度调节装
置6包括调节板61，所述调节板61一侧设有若干调节杆62，调节杆62贯穿托盘3侧壁并间隙地安装在托盘3的侧壁上，所述托盘3侧壁外部设有卡箍63，调节杆62安装在卡箍63内部，根据瓶体的直径调节两侧调节板61间的距离，并利用卡箍63固定，进一步保证了瓶体的稳定性。
39.在本实施例中，所述调节板61一侧设有u型板64，所述u型板64一侧通过若干弹簧66与调节板61连接，所述u型板64内部设有若干均匀布置的第二滚筒65，弹簧66既保证了u型板64与瓶体间的间隙，又避免了意外情况下将瓶体挤伤，第二滚筒65降低了瓶体与u型板64间的摩擦力，保证了瓶体出料的顺畅性。
40.在本实施例中，所述机壳1两侧对称地设有调节槽11，所述第一支臂71一侧设有连接角钢74，连接角钢74一侧设有螺栓75，所述螺栓75间隙地安装在调节槽11内部，螺栓75上设有紧固螺母76，调节槽11便于调整瓶颈挡架7的高度，以适应不同高度的瓶体吹塑使用。
41.在本实施例中，所述紧固螺母76为蝶形螺母，便于瓶颈挡架7的快速调整。
42.在本实施例中，所述第一支臂71与连接角钢74、第一支臂71与第二支臂72、斜撑杆73与第一支臂71和第二支臂72间均通过螺栓75可拆卸地连接，降低了瓶颈挡架7维护更换的成本。
43.在本实施例中，所述调节挡架77一侧设有橡胶垫(图中未示出)，橡胶垫避免了调节挡架77对瓶体造成划伤。
44.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。