一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺的制作方法

本发明涉及注塑件生产领域，特别是涉及一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺。

背景技术：

塑料工业及模具加工制造技术的飞速发展，人们对于生活中的的各类产品轻量化有了越来越多的期许，塑料制品的应用范围与需求量不断扩大。

随着汽车功能要求不断的增加，安全性能不断提高。特别是门锁零部件，作为汽车上重要的零部件之一，功能和技术要求在不断的增加。门锁零部件对于insert-molding件（塑料内包含功能复杂的五金电路）功能需求多样化，环境实验要求苛刻，特别是双层五金电路的insert-molding零件结构设计复杂，生产制造困难，良品率低，成本较高，属于行业内难题。

传统的门锁产品设计尺寸精度和功能要求比较简单，模具制作较容易，但部分汽车门锁功能要求复杂，需使用双层五金电路来满足功能性需求，且由于内部空间的限制，结构采用异形，非寻常结构，故不能通过常规的模具结构实现。同时，由于塑料注塑加工中不均匀的收缩及不一致的分子取向，异形塑料制品在注塑成型后会存在收缩变形，导致尺寸不稳定，导致五金短路、裸漏和五金齿高度不一致等不良缺陷，功能失效。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，包括以下步骤：

五金件的组装，准备需要预埋入注塑件形成电路的五金件，将五金件的部分端部插入砣中，保持五金件待折弯处的展平状态；

注塑，将砣和五金件一起放入模具中，进行注塑成型，得到含有五金件的注塑件半成品；

去砣，将砣与注塑件半成品分离；

折弯，将注塑件半成品放入折弯机，进行多个部位的折弯，形成含有双层五金折弯电路的注塑件。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑件一侧设置有第一折弯部，另一侧设置有第二折弯部和第三折弯部.

在本发明一个较佳实施例中，所述第二折弯部和第三折弯部相平行，且不在同一平面而形成双层五金折弯电路。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑件半成品上内凹设置有与第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部一一对应的折弯槽。

在本发明一个较佳实施例中，折弯槽处覆盖在五金件表面的塑胶层厚度为0.3~0.4mm，所述折弯槽位于注塑件半成品的正面和/或反面。

在本发明一个较佳实施例中，折弯前，采用热风枪对注塑件进行加热，使得折弯位置的塑料层软化。

在本发明一个较佳实施例中，所述砣内设置有与五金件对应端部对应的插孔。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，采用先注塑，再折弯的技术路线，有利于简化模具结构，提升注塑质量，并对折弯处进行减薄处理，再结合折弯前的加热软化，然后得到带有双层五金折弯电路的注塑件，确保了注塑件的尺寸要求，提升了生产稳定性和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺中五金件一较佳实施例的结构示意图；

图2是五金件与砣的组装结构示意图；

图3是注塑件半成品与砣的分离结构示意图；

图4是注塑件折弯后的结构示意图；

图5是图4的立体图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图4和5所示，以注塑件1的生产为例，注塑件1一侧设置有第一折弯部13，另一侧设置有第二折弯部11和第三折弯部12，在本实施例中，第二折弯部11和第三折弯部12相平行，且不在同一平面而形成双层五金折弯电路，结构比较立体和异形，如果直接采用模具进行注塑，模具的结构将十分复杂，而且也难以确保尺寸精度和质量稳定性。

请参阅图1~图5，本发明实施例包括：

一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，包括以下步骤：

五金件的组装，准备需要预埋入注塑件形成电路的五金件2，如图1和图2所示，将五金件2的部分端部插入砣3中，保持五金件2待折弯处的展平状态，有利于简化注塑模具的结构，确保注塑质量，避免因注塑压力和产品收缩变形而导致五金件短路、裸漏和五金齿高度不一致等不良缺陷，确保五金件2的功能有效；

注塑，将砣3和五金件2一起放入模具中，进行注塑成型，得到含有五金件的注塑件半成品4，在本实施例中，砣3内设置有与五金件2对应端部对应的插孔，有利于通过砣3提升五金件2在注塑模具中的定位精度，并避免对应端部被塑料覆盖，形成电性接插结构；

去砣，如图3所示，将砣3与注塑件半成品4分离，得到含有电性接插结构的注塑件半成品4，此时的注塑件半成品4相对规整，生产稳定性高，成品率有保证，为了折弯方便，在本实施例中，为了有利于后续的折弯，在注塑件半成品4上内凹设置有与第一折弯部13、第二折弯部11和第三折弯部12一一对应的折弯槽5，降低折弯后的反弹问题；

折弯槽5处覆盖在五金件2表面的塑胶层厚度为0.3~0.4mm，在本实施例中，折弯槽5处覆盖在五金件2表面的塑胶层厚度为0.35mm，五金件2对应位置的厚度为0.6mm，而且折弯槽5位于注塑件半成品4的正面和反面，双面减薄，降低折弯阻力，确保折弯后的结构稳定性；

折弯，将注塑件半成品4放入折弯机，进行压固，并采用热风枪对注塑件进行加热，使得折弯位置的塑料层软化，进行第一折弯部13、第二折弯部11和第三折弯部12的折弯，冷却后形成含有双层五金折弯电路的注塑件1。

综上，本发明指出的一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，简化了模具结构，降低了生产制造难度，有利于批量化生产，并提升了产品的尺寸精度和合格率。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

五金件的组装，准备需要预埋入注塑件形成电路的五金件，将五金件的部分端部插入砣中，保持五金件待折弯处的展平状态；

注塑，将砣和五金件一起放入模具中，进行注塑成型，得到含有五金件的注塑件半成品；

去砣，将砣与注塑件半成品分离；

折弯，将注塑件半成品放入折弯机，进行多个部位的折弯，形成含有双层五金折弯电路的注塑件。

2.根据权利要求1所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，所述注塑件一侧设置有第一折弯部，另一侧设置有第二折弯部和第三折弯部.

根据权利要求2所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，所述第二折弯部和第三折弯部相平行，且不在同一平面而形成双层五金折弯电路。

3.根据权利要求2所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，所述注塑件半成品上内凹设置有与第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部一一对应的折弯槽。

4.根据权利要求3所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，折弯槽处覆盖在五金件表面的塑胶层厚度为0.3~0.4mm，所述折弯槽位于注塑件半成品的正面和/或反面。

5.根据权利要求1所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，折弯前，采用热风枪对注塑件进行加热，使得折弯位置的塑料层软化。

6.根据权利要求1所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，其特征在于，所述砣内设置有与五金件对应端部对应的插孔。

技术总结
本发明公开了一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，包括以下步骤：五金件的组装，准备需要预埋入注塑件形成电路的五金件，将五金件的部分端部插入砣中，保持五金件待折弯处的展平状态；注塑，将砣和五金件一起放入模具中，进行注塑成型，得到含有五金件的注塑件半成品；去砣，将砣与注塑件半成品分离；折弯，将注塑件半成品放入折弯机，进行多个部位的折弯，形成含有双层五金折弯电路的注塑件。通过上述方式，本发明所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，采用先注塑，再折弯的技术路线，有利于简化模具结构，提升注塑质量，并对折弯处进行减薄处理，再结合折弯前的加热软化，然后得到带有双层五金折弯电路的注塑件。

技术研发人员：汤秋梅;袁松
受保护的技术使用者：骏伟塑胶制品(太仓)有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021.05.11