一种带锁定机构的双层注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带锁定机构的双层注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是一门利用热塑性和热固性塑料材料来制作塑料零件的生产技术，经高温熔化后的塑料在高压力的作用下注入模具的型腔内，再经过冷却后形成注塑毛坯零件。
[0003]现有的注塑模具一次性一般只设有一个型腔，一次注塑只能生产一个塑料产品，这个往往会造成注塑机不能充分发挥生产能力，消耗水、电较多，生产效率低，成本高。
[0004]现有的双层注塑模具一般没有锁模结构，在运输过程中容易对模具造成损伤。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效提高注塑机生产效率，带锁定机构的双层注塑模具。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0007]一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于:包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件，在所述固定模芯组件与移动模芯组件之间设有浮动组件，所述的浮动组件通过拉杆活动吊装在所述移动模芯组件上，固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，在所述浮动组件活动穿套在导向柱上，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，在所述固定模芯组件上设有能将第一注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述移动模芯组件上设有能将第二注塑型腔内零件顶出的顶针，在所述的固定模芯组件上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构，在所述固定模芯组件上设有容置槽，在所述的容置槽内设有锁模件，所述的锁模件一端通过伸缩铰接轴铰接在所述容置槽内，在所述锁模件另一端上设有定位铁块，在所述容置槽与定位铁块相应的位置上设有容置槽孔，在所述移动模芯组件与定位铁块相应的位置上设有锁定孔，在所述的锁定孔内设有磁铁，所述固定模芯组件与移动模芯组件锁定时定位铁块设置在所述锁定孔内并由磁铁吸住固定。
[0008]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于在所述固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有与所述锁模件相配合的定位凹槽。
[0009]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于所述的浇注机构包括有设置在所述固定模芯组件中心的浇注口，在所述固定模芯组件内设有分流容腔，在所述的分流容腔上分别设有第一浇注头和第二浇注头，所述的第一浇注头与第一注塑型腔相连通，所述的第二浇注头与第二注塑型腔相连通。
[0010]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于所述的固定模芯组件包括有固定模底板，在所述的固定底板上设有方铁，在所述的方铁上设有固定模芯板，在所述的固定模芯板上设有固定模芯。
[0011]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于所述的移动模芯组件包括有动模底板，在所述动模底板上设有方铁，在所述的方铁上设有动模芯板，在所述的动模芯板上设有动模芯。
[0012]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于所述的浮动组件包括有浮动模板，在所述浮动模板两侧上分别设有凹膜。
[0013]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于在所述的浮动模板中设有浇注连接孔，所述浇注机构设置所述浇注连接孔内。
[0014]如上所述的一种带锁定机构的双层注塑模具，其特征在于所述的顶针与液压缸相连接。
[0015]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0016]本实用新型中结构简单，包括有固定模芯组件，移动模芯组件，浮动组件，在所述固定模芯组件与浮动组件之间设有第一注塑型腔，在所述移动模芯组件与浮动组件之间设有第二注塑型腔，一次注塑就可以同时生产两个塑料产品，可以大大提高生产效率，也可以有效节省生产过程中的水、电消耗，有效降低成本。本实用新型锁模件与锁定孔之间相互配合，模具在运输过程中能有效锁定，有效防止损坏。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型锁定时的示意图；
[0018]图2为本实用新型解锁时的示意图；
[0019]图3为本实用新型锁模件的示意图；
[0020]图4为本实用新型的示意图；
[0021]图5为图4的分解示意图；
[0022]图6为浮动组件的示意图；
[0023]图7为本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0025]如图1至7所示的一种带锁定机构的双层注塑模具，包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件1，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件2，在所述固定模芯组件I与移动模芯组件2之间设有浮动组件3，所述的浮动组件3通过拉杆4活动吊装在所述移动模芯组件2上，固定模芯组件I和移动模芯组件2上分别设有可与浮动组件3相对滑动而使三者相叠合的导向柱5，在所述浮动组件3活动穿套在导向柱5上，在所述固定模芯组件I与浮动组件3之间设有第一注塑型腔6，在所述移动模芯组件2与浮动组件3之间设有第二注塑型腔7，在所述固定模芯组件I上设有能将第一注塑型腔6内零件顶出的顶针8，在所述移动模芯组件2上设有能将第二注塑型腔7内零件顶出的顶针8，在所述的固定模芯组件I上设有能将熔化的塑料树脂注塑到各注塑型腔的浇注机构9，在所述固定模芯组件I上设有容置槽100，在所述的容置槽100内设有锁模件101，所述的锁模件101 —端通过伸缩铰接轴102铰接在所述容置槽100内，在所述锁模件101另一端上设有定位铁块103，在所述容置槽100与定位铁块103相应的位置上设有容置槽孔104，在所述移动模芯组件2与定位铁块103相应的位置上设有锁定孔105，在所述的锁定孔105内设有磁铁106，所述固定模芯组件I与移动模芯组件2锁定时定位铁块103设置在所述锁定孔105内并由磁铁106吸住固定。
[0026]本实用新型锁模件与锁定孔之间相互配合，模具在运输过程中能有效锁定，有效防止损坏。
[0027]本实用新型的一种实施方式，在所述固定模芯组件I和移动模芯组件2上分别设有与所述锁模件101相配合的定位凹槽。
[0028]本实用新型中所述的浇注机构9包括有设置在所述固定模芯组件I中心的浇注口91，在所述固定模芯组件I内设有分流容腔92，在所述的分流