防腐衬塑钢管的制作方法

本发明涉及输送管道，具体涉及一种防腐衬塑钢管。

背景技术：

在工农业生产中，液体物料广泛采用管道进行输送。管道输送具备运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低等优点，并可实现自动控制。管道材质可以采用塑料，也可采用金属。金属管道刚性强，便于进行架设，并可适应多种复杂应用环境，然而其缺点在于耐腐蚀性较差。

喷灌机是规模化农业常用设备，主要用于农田的输水、喷灌、施肥、施药等作业，喷灌机的液体物料普遍采用钢管进行输送。目前灌溉设备的基管普遍采用热浸镀锌进行防腐处理，由于喷灌使用水源的广泛性和水肥一体化技术的使用，化肥、农药、沼液等多种液体均逐渐通过喷灌机喷洒。以上液体均会对喷灌机的基管产生不同程度的侵蚀，尤其是部分含有高浓度的氯化物或硫酸盐的肥水和沼液，对热浸镀锌管道有很强的腐蚀性。因此热浸镀锌基管的使用寿命一般仅为10年，维护使用成本高；并且由于管道的腐蚀可能造成坍塌，超期使用存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种防腐衬塑钢管，可用于输送水、肥、农药、沼液等多种液体，防腐效果好、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明的防腐衬塑钢管包括以镀锌钢管制成的基管和以pe管制成的内衬管，所述基管的内腔与内衬管的外壁过盈配合；所述基管的两端都焊接有基管法兰，所述内衬管的末端翻边后形成与基管法兰贴合的衬塑法兰，衬塑法兰的边缘软化后穿过基管法兰上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤。

作为另一种实施方式，本发明的防腐衬塑钢管包括以镀锌钢管制成的基管和以pe管制成的内衬管，所述基管的内腔与内衬管的外壁过盈配合；所述基管的一端焊接有基管法兰，另一端制作成有凸起的管端，所述内衬管在基管法兰端翻边后形成与基管法兰贴合的衬塑法兰，衬塑法兰的边缘软化后穿过基管法兰上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤；所述内衬管在基管有凸起的管端热熔翻卷形成外翻管贴合在基管的外表面。

所述基管的侧壁设置有若干个出水口孔位，出水口孔位采用以下方式之一设置：方式一：基管上预留直径不同的孔洞，在内衬管拉衬完毕后在基管预留孔洞的位置将内衬管开出孔洞；方式二：在基管上焊接有与出水口孔位匹配的出水口管箍，出水口管箍下方的内衬管经热熔、拉拔、压边后形成包覆出水口管箍的防腐结构层。

优选的，出水口管箍上匹配的设置有pe注塑接头。

优选的，pe注塑接头分为上下两段，两段内腔均镶嵌有不锈钢内螺纹，pe注塑接头的下段与出水口管箍螺纹连接、上段的内边缘压紧在出水口管箍的上边沿包覆的防腐结构层上。

优选的，pe注塑接头设置为圆筒式结构，其两侧设置有螺栓孔；出水口管箍两侧的基管上固定设置有螺栓基座，pe注塑接头与出水口管箍螺栓连接。

本发明所得防腐衬塑钢管工作过程中，液体接触部分为pe材质的内衬管、衬塑法兰和防腐结构层，钢管不与液体接触，其防腐效果好；从结构方面：内衬管、基管之间实现过盈配合，在长度方向进行定位，衬塑法兰与基管法兰完成两端定位，出水口管箍的防腐结构层与pe内衬管一体成型，增加多个定位点，以上均提高了产品的结构稳定性，从而提高了使用寿命。本发明可配合于喷灌机输送水、肥、农药、沼液等多种液体，也可作为单纯的输送管道。

附图说明

图1是实施例一所述防腐衬塑钢管的基管示意图；

图2是实施例一所述防腐衬塑钢管的出水口管箍11连接示意图；

图3是实施例二所述防腐衬塑钢管的基管示意图；

图4是实施例二所述防腐衬塑钢管的出水口管箍11连接示意图；

图5是本发明中基管法兰10与衬塑法兰20的配合示意图；

图6是实施例三中基管1、内衬管2、外翻管22之间的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图5可见，本实施例的防腐衬塑钢管包括以镀锌钢管制成的基管1和以pe管制成的内衬管2，所述基管1的内腔与内衬管2的外壁过盈配合；所述基管1的两端都焊接有基管法兰10，所述内衬管2的末端热熔翻边后形成与基管法兰10贴合的衬塑法兰20，衬塑法兰的边缘热熔后穿过基管法兰上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤。

所述基管1的侧壁设置有若干个出水口孔位，基管1上焊接有与出水口孔位匹配的出水口管箍11；出水口管箍11下方的内衬管经热熔、拉拔、压边后形成包覆出水口管箍的防腐结构层21。

出水口管箍11上匹配的设置有pe注塑接头6。

如图2可见，本实施例中，pe注塑接头6分为上下两段，两段内腔均镶嵌有不锈钢内螺纹，pe注塑接头6的下段与出水口管箍11螺纹连接、上段的内边缘压紧在出水口管箍11的上边沿包覆的防腐结构层21上。

实施例二

与实施例一相比较，本实施例的主要区别在于pe注塑接头6的连接方式不同。

如图3、图4、图5可见，本实施例中，pe注塑接头6设置为圆筒式结构，其两侧设置有螺栓孔；出水口管箍两侧的基管上固定设置有螺栓基座7，pe注塑接头6与出水口管箍11螺栓连接。

实施例三

与实施例一、实施例二相比较，本实施例中，所述防腐衬塑钢管的一端设置为法兰连接，另一端设置为内衬管翻卷包覆基管的结构，便于相邻管道之间的连接。

如图1、图3、图5、图6可见，本实施例的防腐衬塑钢管，包括以镀锌钢管制成的基管1和以pe管制成的内衬管2，所述基管1的内腔与内衬管2的外壁过盈配合；所述基管1的一端焊接有基管法兰10，另一端制作成有凸起的管端，所述内衬管2在基管法兰端热熔翻边后形成与基管法兰10贴合的衬塑法兰20，衬塑法兰20的边缘热熔后穿过基管法兰10上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤；所述内衬管2在基管有凸起的管端热熔翻卷形成外翻管22贴合在基管1的外表面，所述外翻管22完全包覆所述凸起部分。

本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种防腐衬塑钢管，其特征在于：包括以镀锌钢管制成的基管和以pe管制成的内衬管，所述基管的内腔与内衬管的外壁过盈配合；所述基管的两端都焊接有基管法兰，所述内衬管的末端翻边后形成与基管法兰贴合的衬塑法兰，衬塑法兰的边缘软化后穿过基管法兰上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤。

2.一种防腐衬塑钢管，其特征在于：包括以镀锌钢管制成的基管和以pe管制成的内衬管，所述基管的内腔与内衬管的外壁过盈配合；所述基管的一端焊接有基管法兰，另一端制作成有凸起的管端，所述内衬管在基管法兰端翻边后形成与基管法兰贴合的衬塑法兰，衬塑法兰的边缘软化后穿过基管法兰上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤；所述内衬管在基管有凸起的管端热熔翻卷形成外翻管贴合在基管的外表面。

3.如权利要求1或2所述的防腐衬塑钢管，其特征在于：所述基管的侧壁设置有若干个出水口孔位，出水口孔位采用以下方式之一设置：方式一：基管上预留直径不同的孔洞，在内衬管拉衬完毕后在基管预留孔洞的位置将内衬管开出孔洞；方式二：在基管上焊接有与出水口孔位匹配的出水口管箍，出水口管箍下方的内衬管经热熔、拉拔、压边后形成包覆出水口管箍的防腐结构层。

4.如权利要求3所述的防腐衬塑钢管，其特征在于：出水口管箍上匹配的设置有pe注塑接头。

5.如权利要求4所述的防腐衬塑钢管，其特征在于：pe注塑接头分为上下两段，两段内腔均镶嵌有不锈钢内螺纹，pe注塑接头的下段与出水口管箍螺纹连接、上段的内边缘压紧在出水口管箍的上边沿包覆的防腐结构层上。

6.如权利要求4所述的防腐衬塑钢管，其特征在于：pe注塑接头设置为圆筒式结构，其两侧设置有螺栓孔；出水口管箍两侧的基管上固定设置有螺栓基座，pe注塑接头与出水口管箍螺栓连接。

技术总结
本发明公开了一种防腐衬塑钢管，包括以镀锌钢管制成的基管和以PE管制成的内衬管，所述基管的内腔与内衬管的外壁过盈配合；所述基管的两端都焊接有基管法兰，所述内衬管的末端热熔翻边后形成与基管法兰贴合的衬塑法兰，衬塑法兰的边缘热熔后穿过基管法兰上的通孔形成若干个蘑菇状熔瘤。本发明的防腐衬塑钢管可用于输送水、肥、农药、沼液等多种液体，防腐效果好、使用寿命长。

技术研发人员：马骏;宋学斌
受保护的技术使用者：安徽艾瑞德农业装备股份有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021.03.30