一种环保再生塑料制桶的工艺及装置的制作方法

本发明涉及塑料桶技术领域，具体为一种环保再生塑料制桶的工艺及装置。

背景技术：

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种环保再生塑料制桶的工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环保再生塑料制桶的工艺及装置，包括以下步骤:

步骤(1).废旧塑料用清洗烘干，剪切成条；

步骤(2).熔融改性：将洁净的废旧塑料条放入反应器中，得到改性液体塑料；

步骤(3).真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；

步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；

步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；

步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；

步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。

所述步骤(1)中依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍，干燥至水分低于1wt％，得到洁净的废旧塑料条。

所述步骤(2)中控制压力7-13mpa,温度为350-420℃，加入钛酸酯、超细滑石粉母料、阻燃剂，在催化剂、搅拌的条件下加氢裂解30min，所述催化剂为氧化铝载负钴。

所述步骤(5)中机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为20-30℃。

所述步骤(5)中充气时间为10-15s，吹气压力为0.8-lmpa。

一种环保再生塑料制桶装置，包括：原料清洗装置，所述原料清洗装置的进料口上设有清洗上料传送带，所述原料清洗装置的出料口上设有原料切条装置，所述原料切条装置的出料口通过输送设备连接于熔融改性反应釜的进料口，所述熔融改性反应釜的出料口通过输送管道连接于真空脱泡装置，所述真空脱泡装置的出料口通过送料设备连接于造粒装置，所述造粒装置的出料口通过管道连接于吹塑成型机，所述吹塑成型机通过物料传送带连接于激光印染设备，所述物料传送带上侧设有修边机、抛光机、紫外消毒设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了低成本塑料回收循环利用，节约了塑胶在制造过程中的能源损耗，既环保又经济；并且还可通过在过程中加入改性组分进行灵活的增强改性和阻燃改性。

附图说明

图1为本发明的生产装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

如图1所示，一种环保再生塑料制桶装置，包括：原料清洗装置，所述原料清洗装置的进料口上设有清洗上料传送带，所述原料清洗装置的出料口上设有原料切条装置，所述原料切条装置的出料口通过输送设备连接于熔融改性反应釜的进料口，所述熔融改性反应釜的出料口通过输送管道连接于真空脱泡装置，所述真空脱泡装置的出料口通过送料设备连接于造粒装置，所述造粒装置的出料口通过管道连接于吹塑成型机，所述吹塑成型机通过物料传送带连接于激光印染设备，所述物料传送带上侧设有修边机、抛光机、紫外消毒设备。

实施例1

一种环保再生塑料制桶的工艺及装置，包括以下步骤:

步骤(1).废旧塑料用清洗烘干，依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍，干燥至水分低于1wt％，得到洁净的废旧塑料条，剪切成条；

步骤(2).熔融改性：将洁净的废旧塑料条放入反应器中，得到改性液体塑料；控制压力7mpa,温度为350℃，加入钛酸酯、超细滑石粉母料、阻燃剂，在催化剂、搅拌的条件下加氢裂解30min，所述催化剂为氧化铝载负钴；

步骤(3).真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；加热至150℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；

步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；

步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为20℃，充气时间为10s，吹气压力为0.8mpa；

步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；

步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。

实施例2

一种环保再生塑料制桶的工艺及装置，包括以下步骤:

步骤(1).废旧塑料用清洗烘干，依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍，干燥至水分低于1wt％，得到洁净的废旧塑料条，剪切成条；

步骤(2).熔融改性：将洁净的废旧塑料条放入反应器中，得到改性液体塑料；控制压力13mpa,温度为420℃，加入钛酸酯、超细滑石粉母料、阻燃剂，在催化剂、搅拌的条件下加氢裂解30min，所述催化剂为氧化铝载负钴；

步骤(3).真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；加热至200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；

步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；

步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为30℃，充气时间为15s，吹气压力为lmpa；

步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；

步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。

实施例3

一种环保再生塑料制桶的工艺及装置，包括以下步骤:

步骤(1).废旧塑料用清洗烘干，依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍，干燥至水分低于1wt％，得到洁净的废旧塑料条，剪切成条；

步骤(2).熔融改性：将洁净的废旧塑料条放入反应器中，得到改性液体塑料；控制压力10mpa,温度为400℃，加入钛酸酯、超细滑石粉母料、阻燃剂，在催化剂、搅拌的条件下加氢裂解30min，所述催化剂为氧化铝载负钴；

步骤(3).真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；加热至180℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；

步骤(4).将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；

步骤(5).将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶；机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为25℃，充气时间为12s，吹气压力为0.9mpa；

步骤(6).经过冷却后打开模具取出制品，修去毛边即得成品；给制作好的塑料桶进行抛光；

步骤(7).将抛光后的塑料桶进行消毒；将消毒后的塑料桶进行激光印染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。