一种注塑组合嵌件的制作方法

本发明涉及金属制螺母技术领域，具体为注塑组合嵌件。

背景技术：

嵌件为螺母，广泛用于塑料件上，用于增强与其他零件连接处的强度，螺母嵌入塑料件后，螺母上的槽内充满塑料，在客户装配螺栓时，使螺母无法脱出，将螺母预先埋入产品，螺母上的螺纹孔未贯穿整个螺母，可防止注塑时，塑料材质流入孔内影响产品装配。

现有技术中，目前常见的注塑组合嵌件在使用时，螺母使用的材料是实心料加工，加工过程中容易产生废屑，且螺母上的螺纹孔为盲孔，废削不易从螺纹孔中排出，即便通过先进的超声波清洗设备也无法将螺纹孔中的废屑完全去除，同时因螺纹未贯穿，不易控制加工过程，不利于质量的管控，螺纹深浅不一，降低嵌件的质量。

技术实现要素：

本发明提供了注塑组合嵌件，具备提高嵌件质量的优点，以解决现有技术中，目前常见的注塑组合嵌件在使用时，螺纹孔中的废屑完全去除，螺纹未贯穿不易控制加工过程，不利于质量的管控，螺纹深浅不一，降低嵌件质量。

为实现提高嵌件质量的目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑组合嵌件，包括嵌件本体，所述嵌件本体为柱形，所述嵌件本体的侧壁表面设置有若干道防脱槽，所述嵌件本体的一端设置有圆槽，所述嵌件本体的内部沿轴向设置有通孔，所述圆槽内嵌入固定有堵塞垫片，所述通孔的中心轴线与圆槽的中心轴线重合。

优选的，本发明的注塑组合嵌件，所述堵塞垫片的厚度小于所述圆槽的深度，所述圆槽的圆周边缘向内翻卷将所述堵塞垫片固定在所述圆槽内部。一种注塑组合嵌件的组装工艺，采用上述的注塑组合嵌件，包括步骤：先将堵塞垫片装入圆槽内，然后通过敲击圆槽边缘使金属变形向内翻卷，将堵塞垫片固定在圆槽内。

优选的，本发明的注塑组合嵌件，所述堵塞垫片的厚度等于所述圆槽的深度，嵌件本体的端面围绕圆槽的边缘具有凸起，围绕圆槽的边缘的凸起向内翻卷将所述堵塞垫片固定在所述圆槽内部。一种注塑组合嵌件的组装工艺，采用上述的注塑组合嵌件，包括步骤：先将堵塞垫片装入圆槽内，然后通过敲击圆槽边缘使金属变形向内翻卷，将堵塞垫片固定在圆槽内。

优选的，本发明的注塑组合嵌件，嵌件本体1的侧壁表面可为正六边形或波浪状的曲面。

优选的，本发明的注塑组合嵌件，通孔为螺纹孔或光孔。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过设置圆槽、堵塞垫片，在加工嵌件本体时，首先加工圆槽，圆槽加工完成后加工通孔，通孔可为螺纹孔或内壁光滑的孔，通孔为上下贯通的孔，因此在工艺上可以直接上下打通，防止废屑堆积，加工出的螺纹更加规整，达到了提高嵌件本体质量的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的注塑组合嵌件整体结构剖视图；

图2为本发明实施例1的注塑组合嵌件整体结构立体图；

图3为本发明实施例2的注塑组合嵌件整体结构剖视图；

图4为本发明实施例2的注塑组合嵌件整体结构立体图。

图中的附图标记：

1嵌件本体

2防脱槽

3圆槽

4通孔

5堵塞垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开了一种注塑组合嵌件，如图1、2所示，包括嵌件本体1，所述嵌件本体1为柱形，所述嵌件本体1的侧壁表面设置有若干道防脱槽2，所述嵌件本体1的一端设置有圆槽3，所述嵌件本体1的内部沿轴向设置有通孔4，所述圆槽3内嵌入固定有堵塞垫片5，所述通孔4的中心轴线与圆槽3的中心轴线重合。

优选的，本实施例中，堵塞垫片5的厚度小于所述圆槽3的深度，所述圆槽3的圆周边缘向内翻卷将所述堵塞垫片5固定在所述圆槽3内部。具体的，在工艺流程上，先将堵塞垫片5装入圆槽3内，然后通过敲击圆槽3边缘使金属变形向内翻卷，将堵塞垫片5固定在圆槽3内。

嵌件本体1的侧壁表面可为正六边形或波浪状的曲面，如图2所示以波浪形为例，正六边形或波浪状的曲面是为增加螺母安装后扭力而设计，嵌件本体1预埋在待注塑成型的注塑件模具内，然后可通过一体注塑成型工艺制成组合件，正六边形或波浪状的曲面可以起到避免嵌件本体1相对转动的效果，而防脱槽2在流入塑料后能够和塑料件主体卡合防脱。圆槽3和通孔4可通过加工设备开设而成，嵌件本体1的顶部设置有圆槽3，圆槽3内壁的底部设置有通孔4，通孔4可为螺纹孔或光孔，根据客户需求进行制造，通孔4的中心轴线与圆槽3的中心轴线重合，便于设备加工，相比于传统工艺的盲孔加工，加工和清洗嵌件本体1时，通孔4内的废屑易排出，加工出的螺纹规整，螺纹顺畅，利于客户装配，避免卡滞，从而提升客户的满意度。

本实施例的注塑组合嵌件，通过通孔4+堵塞垫片5的组合，等效了传统工艺的打盲孔，但是由于通孔的打孔工艺不容易产生碎屑，应该成品质量有显著提升。

实施例2

本实施例公开了一种注塑组合嵌件，如图3、4所示，包括嵌件本体1，所述嵌件本体1为柱形，所述嵌件本体1的侧壁表面设置有若干道防脱槽2，所述嵌件本体1的一端设置有圆槽3，所述嵌件本体1的内部沿轴向设置有通孔4，所述圆槽3内嵌入固定有堵塞垫片5，所述通孔4的中心轴线与圆槽3的中心轴线重合。

优选的，本实施例中，堵塞垫片5的厚度等于所述圆槽3的深度，嵌件本体1的端面围绕圆槽3的边缘具有凸起，围绕圆槽3的边缘的凸起向内翻卷将所述堵塞垫片5固定在所述圆槽3内部。具体的，在工艺流程上，先将堵塞垫片5装入圆槽3内，然后通过敲击圆槽3边缘使金属变形向内翻卷，将堵塞垫片5固定在圆槽3内。该工艺相比实施例1中工艺，产品端面的平整度更高，较为美观。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑组合嵌件，包括嵌件本体(1)，其特征在于，所述嵌件本体(1)为柱形，所述嵌件本体(1)的侧壁表面设置有若干道防脱槽(2)，所述嵌件本体(1)的一端设置有圆槽(3)，所述嵌件本体(1)的内部沿轴向设置有通孔(4)，所述圆槽(3)内嵌入固定有堵塞垫片(5)，所述通孔(4)的中心轴线与圆槽(3)的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的注塑组合嵌件，其特征在于，所述堵塞垫片(5)的厚度小于所述圆槽(3)的深度，所述圆槽(3)的圆周边缘向内翻卷将所述堵塞垫片(5)固定在所述圆槽(3)内部。

3.根据权利要求1所述的注塑组合嵌件，其特征在于，所述堵塞垫片(5)的厚度等于所述圆槽(3)的深度，嵌件本体(1)的端面围绕圆槽(3)的边缘具有凸起，围绕圆槽(3)的边缘的凸起向内翻卷将所述堵塞垫片(5)固定在所述圆槽(3)内部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑组合嵌件，其特征在于，嵌件本体1的侧壁表面可为正六边形或波浪状的曲面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的注塑组合嵌件，其特征在于，通孔(4)为螺纹孔或光孔。

6.一种注塑组合嵌件的组装工艺，采用如权利要求2所述的注塑组合嵌件，其特征在于，包括步骤：先将堵塞垫片(5)装入圆槽(3)内，然后通过敲击圆槽(3)边缘使金属变形向内翻卷，将堵塞垫片(5)固定在圆槽(3)内。

7.一种注塑组合嵌件的组装工艺，采用如权利要求3所述的注塑组合嵌件，其特征在于，包括步骤：先将堵塞垫片(5)装入圆槽(3)内，然后通过敲击圆槽(3)边缘使金属变形向内翻卷，将堵塞垫片(5)固定在圆槽(3)内。

技术总结
本发明公开了一种注塑组合嵌件，包括嵌件本体，所述嵌件本体为柱形，所述嵌件本体的侧壁表面设置有若干道防脱槽，所述嵌件本体的一端设置有圆槽，所述嵌件本体的内部沿轴向设置有通孔，所述圆槽内嵌入固定有堵塞垫片，所述通孔的中心轴线与圆槽的中心轴线重合。本发明通过设置圆槽、堵塞垫片，在加工嵌件本体时，首先加工圆槽，圆槽加工完成后加工通孔，通孔可为螺纹孔或内壁光滑的孔，通孔为上下贯通的孔，因此在工艺上可以直接上下打通，防止废屑堆积，加工出的螺纹更加规整，达到了提高嵌件本体质量的效果。

技术研发人员：梁为胜;蒋伟;向明
受保护的技术使用者：上海迈道汽配有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021.06.01