一种工程建设用EPS线条回收处理设备的制作方法

本发明涉及一种回收处理设备，尤其涉及一种工程建设用eps线条回收处理设备。

背景技术：

随着建筑装饰行业的不断发展，现代建筑对外部装修的美学要求越来越高，设计师很难在设计阶段就设计的尽善尽美，并且也不可能所有的装饰都用结构做出来，eps装饰线条作为一种比较古老的装饰线条，其最大的优点是能快速按照所需要生产，方便快捷的完成安装，降低成本，缩短工期。

eps线条过了使用期限后会将其进行拆下，拆下后的线条可进行加水绞碎回收，一般由人工持续将线条放入绞碎机，搅拌完毕后仍需人工将其取出收集，操作量大，效率不高，因此需要设计一种无需人工持续上料，自动下料，减少操作量，提高效率的工程建设用eps线条回收处理设备。

技术实现要素：

为了克服人工持续将线条放入绞碎机，搅拌完毕后仍需人工将其取出收集，操作量大，效率不高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工持续上料，自动下料，减少操作量，提高效率的工程建设用eps线条回收处理设备。

技术方案：一种工程建设用eps线条回收处理设备，包括有弧形支撑板、固定框、破碎轴、电机、压制机构和限位机构，弧形支撑板设有4个，弧形支撑板顶部之间连接有固定框，固定框内壁之间对称转动式设有破碎轴，固定框一侧设有电机，电机的输出轴与一侧破碎轴连接，固定框一侧设有压制机构，压制机构与固定框之间连接有限位机构。

此外，特别优选的是，压制机构包括有气缸、伸缩杆、压杆和压盖，固定框一侧设有气缸，气缸的伸缩端设有伸缩杆，伸缩杆上部设有压杆，压杆底部设有压盖。

此外，特别优选的是，限位机构包括有第一固定块、第一固定杆、齿条、第一弹簧、第二固定块、转轴、全齿轮、拉伸条和第二弹簧，压盖顶部两侧均设有第一固定块，固定框连接有第一固定杆，第一固定杆上对称滑动式设有齿条，齿条之间连接有第一弹簧，第一弹簧套设在第一固定杆上，固定框两侧的底部均对称设有第二固定块，竖向对称的第二固定块之间转动式设有转轴，转轴上设有底板，转轴上设有全齿轮，全齿轮与齿条啮合，齿条内侧均转动式设有拉伸条，拉伸条的另一端转动式连接有承接板，承接板顶部与一侧第一固定块之间连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有第一推杆、承接块、第三固定块、第三弹簧、导向块、齿杆、第四弹簧、斜块、第一导向杆、下料框和第一连接杆，压盖顶部一侧对称设有第一推杆，固定框上部两侧均设有承接块，承接块顶部设有第三固定块，第三固定块与第一固定块滑动式连接，第一固定块底部与第三固定块之间连接有第三弹簧，第三固定块顶部设有导向块，导向块上滑动式设有齿杆，齿杆一侧通过扭力弹簧转动式设有斜块，斜块与齿杆之间连接有第四弹簧，固定框两侧均设有第一导向杆，第一导向杆与齿杆滑动式连接，固定框一侧对称转动式设有第一连接杆，第一连接杆之间连接有下料框，第一连接杆外侧通过小齿轮与齿杆啮合。

此外，特别优选的是，还包括有固定机构，固定机构包括有升降杆、斜形杆、第二固定杆、第三固定杆、第五弹簧、第二连接杆、第二导向杆、第六弹簧和第二推杆，伸缩杆上部设有升降杆，升降杆下部设有斜形杆，固定框一侧设有第二连接杆，第二连接杆下部设有第二导向杆，第二导向杆上滑动式设有第三固定杆，第三固定杆与第二导向杆之间连接有第六弹簧，第三固定杆顶部一侧设有第二推杆，固定框一侧设有第二固定杆，第二固定杆与第三固定杆滑动式连接且与第三固定杆之间连接有第五弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有支撑机构，支撑机构包括有第四固定块、支撑柱、第四固定杆和第七弹簧，下料框一侧设有第四固定块，第四固定块两侧均设有第四固定杆，第四固定杆之间转动式设有支撑柱，支撑柱外侧与第四固定杆之间连接有第七弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有去尘机构，去尘机构包括有喷水管、水管接头、开关和第八弹簧，固定框顶部外侧设有喷水管，喷水管一侧设有水管接头，水管接头上转动式设有开关，开关与喷水管之间连接有第八弹簧。

此外，特别优选的是，破碎轴上设有多个铁制钝角。

有益效果：通过设置破碎轴和压制机构，电机运作带动破碎轴转动对线条进行绞碎，实现本设备的基本功能；通过设置下料机构和支撑机构，对线条进行自动上料，减少操作量；通过设置限位机构和固定机构，对底板进行间歇性自动打开，配合下料，同时对底板进行固定限位，防止搅碎的材料过多导致底板直接转动打开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明压制机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明固定机构的立体结构示意图。

图7为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图8为本发明去尘机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、弧形支撑板，2、固定框，3、破碎轴，4、电机，5、压制机构，51、气缸，52、伸缩杆，53、压杆，54、压盖，6、限位机构，61、第一固定块，62、第一固定杆，63、齿条，64、第一弹簧，65、第二固定块，66、转轴，67、全齿轮，68、拉伸条，69、第二弹簧，7、下料机构，71、第一推杆，72、承接块，73、第三固定块，74、第三弹簧，75、导向块，76、齿杆，77、第四弹簧，78、斜块，79、第一导向杆，710、下料框，711、第一连接杆，8、固定机构，81、升降杆，82、斜形杆，83、第二固定杆，84、第三固定杆，85、第五弹簧，86、第二连接杆，87、第二导向杆，88、第六弹簧，89、第二推杆，9、支撑机构，91、第四固定块，92、支撑柱，93、第四固定杆，94、第七弹簧，10、去尘机构，1001、喷水管，1002、水管接头，1003、开关，1004、第八弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工程建设用eps线条回收处理设备，如图1至图4所示，包括有弧形支撑板1、固定框2、破碎轴3、电机4、压制机构5和限位机构6，弧形支撑板1设有4个，弧形支撑板1顶部之间连接有固定框2，固定框2内壁之间对称转动式设有破碎轴3，固定框2后左侧设有电机4，电机4的输出轴与右侧破碎轴3连接，固定框2左侧设有压制机构5，压制机构5与固定框2之间连接有限位机构6。

压制机构5包括有气缸51、伸缩杆52、压杆53和压盖54，固定框2左侧设有气缸51，气缸51的伸缩端设有伸缩杆52，伸缩杆52上部右侧设有压杆53，压杆53底部设有压盖54。

限位机构6包括有第一固定块61、第一固定杆62、齿条63、第一弹簧64、第二固定块65、转轴66、全齿轮67、拉伸条68和第二弹簧69，压盖54顶部前后两侧均设有第一固定块61，固定框2后部连接有第一固定杆62，第一固定杆62上对称滑动式设有齿条63，齿条63之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64套设在第一固定杆62上，固定框2前后两侧的底部均对称设有第二固定块65，竖向对称的第二固定块65之间转动式设有转轴66，转轴66上设有底板，转轴66后侧设有全齿轮67，全齿轮67与齿条63啮合，齿条63内侧均转动式设有拉伸条68，拉伸条68的另一端转动式连接有承接板，承接板顶部与后侧第一固定块61之间连接有第二弹簧69。

工作人员可将线条放置于固定框2内，启动电机4和气缸51，电机4的输出轴转动带动破碎轴3转动对线条进行搅碎，气缸51运作通过伸缩杆52带动压杆53和压盖54向下移动，初始状态底板堵住固定框2，第二弹簧69被拉伸，齿条63均位于内侧，第一弹簧64被压缩，压盖54向下移动，第二弹簧69不再受力自动复位，同时第一弹簧64不再受力自动复位带动齿条63向外侧移动带动全齿轮67旋转，全齿轮67转动通过转轴66带动底板转动不再堵住固定框2，搅碎完毕的线条自动掉落，当伸缩杆52带动压杆53和压盖54向上移动时，第二弹簧69被拉伸通过拉伸条68带动两侧齿条63向内侧移动，第一弹簧64被压缩，齿条63向内侧移动带动其后部件反向运作，底板转动复位重新堵住固定框2，全部搅碎完毕，停止电机4和气缸51运作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有第一推杆71、承接块72、第三固定块73、第三弹簧74、导向块75、齿杆76、第四弹簧77、斜块78、第一导向杆79、下料框710和第一连接杆711，压盖54顶部左侧对称设有第一推杆71，固定框2上部前后两侧均设有承接块72，承接块72顶部设有第三固定块73，第三固定块73与第一固定块61滑动式连接，第一固定块61底部与第三固定块73之间连接有第三弹簧74，第三固定块73顶部设有导向块75，导向块75上滑动式设有齿杆76，齿杆76左侧通过扭力弹簧转动式设有斜块78，斜块78右侧与齿杆76之间连接有第四弹簧77，固定框2右部前后两侧均设有第一导向杆79，第一导向杆79与齿杆76滑动式连接，固定框2右侧对称转动式设有第一连接杆711，第一连接杆711右侧之间连接有下料框710，第一连接杆711外侧通过小齿轮与齿杆76啮合。

工作人员可将一定数量的线条放置于下料框710内，压盖54向下移动带动第一推杆71向下移动与斜块78接触，斜块78转动带动扭力弹簧发生形变，当第一推杆71移动至不与斜块78接触，扭力弹簧复位带动斜块78转动复位，压盖54向上移动时带动第一推杆71向上移动再次与斜块78接触，斜块78向右移动带动齿杆76向右移动与小齿轮接触，第四弹簧77被拉伸，小齿轮转动通过第一连接杆711带动下料框710转动将线条倒入固定框2，完成上料，压盖54继续向上移动不再与斜块78接触，第四弹簧77复位通过齿杆76带动小齿轮反转，从而带动下料框710转动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有固定机构8，固定机构8包括有升降杆81、斜形杆82、第二固定杆83、第三固定杆84、第五弹簧85、第二连接杆86、第二导向杆87、第六弹簧88和第二推杆89，伸缩杆52上部左侧设有升降杆81，升降杆81下部左侧设有斜形杆82，固定框2前部左侧设有第二连接杆86，第二连接杆86下部设有第二导向杆87，第二导向杆87上滑动式设有第三固定杆84，第三固定杆84前侧与第二导向杆87之间连接有第六弹簧88，第三固定杆84顶部左侧设有第二推杆89，固定框2前侧设有第二固定杆83，第二固定杆83与第三固定杆84滑动式连接且与第三固定杆84前侧之间连接有第五弹簧85。

压盖54向下移动通过升降杆81带动斜形杆82向下移动与第二推杆89接触，第二推杆89向前移动带动第三固定杆84在第二固定杆83上向前移动，第五弹簧85和第六弹簧88均被压缩，第三固定杆84向前移动不再抵住底板，当压盖54向上移动通过升降杆81带动斜形杆82向上移动时，第二推杆89不再受力，第五弹簧85和第六弹簧88复位带动第二推杆89和第三固定杆84向后移动，第三固定杆84向后移动再次堵住底板，防止搅碎的材料过多导致底板直接转动打开。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7和图8所示，还包括有支撑机构9，支撑机构9包括有第四固定块91、支撑柱92、第四固定杆93和第七弹簧94，下料框710右侧设有第四固定块91，第四固定块91前后两侧均设有第四固定杆93，第四固定杆93之间转动式设有支撑柱92，支撑柱92外侧与第四固定杆93之间连接有第七弹簧94。

还包括有去尘机构10，去尘机构10包括有喷水管1001、水管接头1002、开关1003和第八弹簧1004，固定框2顶部外侧设有喷水管1001，喷水管1001左后侧设有水管接头1002，水管接头1002上转动式设有开关1003，开关1003与喷水管1001之间连接有第八弹簧1004。

工作人员在下料框710内添加一定数量的线条时，支撑柱92的设置可防止下料框710发生倾斜，当下料框710转动带动其上部件转动，支撑柱92与压盖54接触，支撑柱92转动带动第七弹簧94发生形变，防止部件接触发生碰撞，下料框710转动复位带动支撑柱92不再受力，第七弹簧94复位带动支撑柱92转动复位；工作人员可将外接水管接入水管接头1002，通过转动开关1003对喷水管1001进行控制，清水便可经喷水管1001喷出，配合线条的回收。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。