一种再生塑料制备方法与流程

本发明涉及再生材料生产技术领域，具体的说是一种再生塑料制备方法。

背景技术：

近年来，随着高分子合成技术的不断进步，塑料工业得到了飞速的发展，越来越多的塑料制品成为了人们生活不可或缺的物质，但同时也给我们带来了由大量废旧塑料形成的白色污染垃圾，并产生了大量的资源浪费与治污费用。为了解决这一难题，我们对废旧塑料进行回收再利用，塑料进行二次生产时，需要将塑料切割成等长度的塑料粒。

然而现有的塑料粒在切割时存在的以下难题，a，传统的塑料粒进行切割时，需要人工使用刀具对塑料管进行切割作业，人工切割的塑料粒的切割面存在较大的瑕疵，影响塑料粒的美观，人工在切割时，经常发生切到手指的现象，影响人工的身体健康，人工切割的效率低下；b，现有的塑料粒切割机，需要人工进行送料作业，并且不能调节对塑料粒切割的长度，降低了塑料粒的切割质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种再生塑料制备方法，可以解决上述中提到的塑料粒在切割时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种再生塑料制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好再生塑料制备所需要的原材料，并将原材料进行均匀的混合作业；

步骤二，粉碎处理，对步骤一中混合均匀的原材料进行物理粉碎处理，得到粉碎完成的原材料；

步骤三，熔融挤出，对步骤二中得到的粉碎完成的原材料进行熔融挤出作业，并对挤出的再生塑料进行冷却作业，得到冷却完成的塑料；

步骤四，切粒作业，通过再生塑料切粒设备对步骤三中冷却完成的塑料进行切粒作业，得到再生塑料颗粒。

上述步骤中使用到的再生塑料切粒设备包括底板、送料装置、切割装置、动力装置和收集装置，所述的底板左部安装有送料装置，送料装置上安装有切割装置和动力装置，底板右端安装有收集装置。

所述的送料装置包括方板、l型杆、传动齿轮、传动皮带、旋转圆杆、抵紧板、抵紧弹簧杆、弧面板、橡胶板、从动齿轮、卡紧齿轮、动力齿轮、内齿皮带、一号电机和l状板，所述的底板上左部安装有方板，方板上开设有t型槽，t型槽左部内壁上和右部内壁上前后两端上下对称通过轴承安装有l型杆，位于t型槽前端内壁和后端内壁之间的l型杆之间通过旋转圆杆相连接，位于t型槽左部内壁上的l型杆上的旋转圆杆之间和位于t型槽右部内壁上的l型杆上的旋转圆杆之间均通过抵紧板相连接，且抵紧板通过转动配合的方式安装在旋转圆杆上，抵紧板外壁上均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆之间通过弧面板相连接，弧面板内壁上安装有橡胶板，位于t型槽前端内壁上安装的l型杆的前端安装有传动齿轮，且传动齿轮之间通过传动皮带相连接，位于t型槽后端内壁上安装的l型杆的后端安装有从动齿轮，方板后端外壁上位于t型槽后端内壁上的l型杆上的从动齿轮之间的间隙处通过销轴上下对称安装有卡紧齿轮，且卡紧齿轮和从动齿轮之间相互配合使用，位于t型槽后端内壁上部的l型杆上的从动齿轮外壁上安装有动力齿轮，且动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，方板后端外壁右侧安装有l状板，l状板上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于t型槽后端内壁上部右侧的l型杆上的从动齿轮上的动力齿轮外壁上，能够对塑料管进行稳定的送料作业。

所述的切割装置包括直板、垫板、平板、切割刀、回位板、回位弹簧杆、t型圆杆、卡紧弹簧杆、旋转板、从动弹簧杆、滑动板、伸缩气缸、从动板、连接杆和齿条，所述的方板右端外壁中部安装有直板，直板前端外壁下侧安装有垫板，直板前端外壁上位于垫板上侧安装有平板，平板上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有切割刀，切割刀左右两端外壁上侧对称安装有回位板，回位板下端外壁中部安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在平板上，直板后端中部开设有直槽，直槽内壁上右侧安装有t型圆杆，t型圆杆上通过转动配合的方式安装有旋转板，t型圆杆下部套设有卡紧弹簧杆，卡紧弹簧杆上端连接在旋转板上，卡紧弹簧杆下端连接在直槽下端内壁上，直板右侧上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板右端外壁上安装有从动弹簧杆，从动弹簧杆右端连接在穿槽右侧内壁上，滑动板上开设有滑槽，滑槽右侧内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有从动板，且从动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板后端外壁中部安装有连接杆，连接杆上安装有齿条，能够对塑料管进行稳定的切割作业，提高了塑料粒的切割效率和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力装置包括l面板、定位板、下压板、推进板、二号电机、动力杆和滑动圆杆，所述的方板上端外壁右侧安装有l面板，l面板上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有下压板，下压板上端安装有推进板，推进板上开设有推进槽，l面板上位于通孔左侧安装有定位板，定位板左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过定位板安装有动力杆，动力杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够为切割装置提供稳定的动力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集装置包括收集箱、缓冲弹簧杆、顶板和倒料板，所述的底板右端安装有收集箱，收集箱下端内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆之间通过顶板相连接，收集箱前后两端内壁之间右侧安装有倒料板，能够对切割完成的塑料粒进行稳定的收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方板左端外壁右侧安装有l状杆，l状杆下端安装有进料圆管，且进料圆管和弧面板之间相互配合使用，为塑料管的输送提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板上端中部设置有v型槽，且v型槽和切割刀之间相互配合使用，使得切割刀不会发生刀口卷起的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀和下压板均与旋转板之间相互配合使用，使得下压板能够通过旋转板带动切割刀运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板后端外壁为半圆面，且旋转板后端外壁的半圆面上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和齿条之间相互配合使用，使得齿条能够带动旋转板转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有塑料粒在切割时存在的以下难题，a，传统的塑料粒进行切割时，需要人工使用刀具对塑料管进行切割作业，人工切割的塑料粒的切割面存在较大的瑕疵，影响塑料粒的美观，人工在切割时，经常发生切到手指的现象，影响人工的身体健康，人工切割的效率低下；b，现有的塑料粒切割机，需要人工进行送料作业，并且不能调节对塑料粒切割的长度，降低了塑料粒的切割质量。

2.本发明设计的送料装置通过弧面板和橡胶板的相向运动，使得弧面板和橡胶板对塑料管进行送料作业，减轻了人工的劳动强度，并且通过抵紧弹簧杆的缓冲作业，能够对直径不同的塑料管进行输送作业，适用范围广泛。

3.本发明设计的切割装置和动力装置通过输送装置对塑料管进行输送作业时，塑料管带动从动板运动，使得旋转板能够转动到切割刀的上方，使得下压板能够通过旋转板带动切割刀对塑料管进行切割作业，对塑料管的切割更加的稳定，并且通过伸缩气缸带动从动板运动，调节从动板和塑料管之间的距离，能够调节切割后的塑料粒的长度，为塑料粒的切割提供了便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的再生塑料切粒设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明送料装置的第一视角的局部结构示意图；

图6是本发明送料装置的第二视角的局部结构示意图；

图7是本发明切割装置的局部结构示意图；

图8是本发明动力装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种再生塑料制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好再生塑料制备所需要的原材料，并将原材料进行均匀的混合作业；

步骤二，粉碎处理，对步骤一中混合均匀的原材料进行物理粉碎处理，得到粉碎完成的原材料；

步骤三，熔融挤出，对步骤二中得到的粉碎完成的原材料进行熔融挤出作业，并对挤出的再生塑料进行冷却作业，得到冷却完成的塑料；

步骤四，切粒作业，通过再生塑料切粒设备对步骤三中冷却完成的塑料进行切粒作业，得到再生塑料颗粒。

上述步骤中使用到的再生塑料切粒设备包括底板1、送料装置2、切割装置3、动力装置4和收集装置5，所述的底板1左部安装有送料装置2，送料装置2上安装有切割装置3和动力装置4，底板1右端安装有收集装置5。

所述的送料装置2包括方板2a、l型杆2b、传动齿轮2c、传动皮带2d、旋转圆杆2e、抵紧板2f、抵紧弹簧杆2g、弧面板2h、橡胶板2i、从动齿轮2j、卡紧齿轮2k、动力齿轮2l、内齿皮带2m、一号电机2n和l状板2o，所述的底板1上左部安装有方板2a，方板2a上开设有t型槽，t型槽左部内壁上和右部内壁上前后两端上下对称通过轴承安装有l型杆2b，位于t型槽前端内壁和后端内壁之间的l型杆2b之间通过旋转圆杆2e相连接，位于t型槽左部内壁上的l型杆2b上的旋转圆杆2e之间和位于t型槽右部内壁上的l型杆2b上的旋转圆杆2e之间均通过抵紧板2f相连接，且抵紧板2f通过转动配合的方式安装在旋转圆杆2e上，抵紧板2f外壁上均匀安装有抵紧弹簧杆2g，抵紧弹簧杆2g之间通过弧面板2h相连接，弧面板2h内壁上安装有橡胶板2i，位于t型槽前端内壁上安装的l型杆2b的前端安装有传动齿轮2c，且传动齿轮2c之间通过传动皮带2d相连接，位于t型槽后端内壁上安装的l型杆2b的后端安装有从动齿轮2j，方板2a后端外壁上位于t型槽后端内壁上的l型杆2b上的从动齿轮2j之间的间隙处通过销轴上下对称安装有卡紧齿轮2k，且卡紧齿轮2k和从动齿轮2j之间相互配合使用，位于t型槽后端内壁上部的l型杆2b上的从动齿轮2j外壁上安装有动力齿轮2l，且动力齿轮2l之间通过内齿皮带2m相连接，方板2a后端外壁右侧安装有l状板2o，l状板2o上安装有一号电机2n，一号电机2n输出端连接在位于t型槽后端内壁上部右侧的l型杆2b上的从动齿轮2j上的动力齿轮2l外壁上。

所述的方板2a左端外壁右侧安装有l状杆22，l状杆22下端安装有进料圆管23，且进料圆管23和弧面板2h之间相互配合使用。

具体工作时，人工将冷却完成的塑料管牵引穿过过进料圆管23，一号电机2n带动动力齿轮2l转动，动力齿轮2l之间通过内齿皮带2m相互传动，使得动力齿轮2l带动从动齿轮2j转动，从动齿轮2j带动卡紧齿轮2k转动，使得位于t型槽后端内壁上下两侧的l型杆2b上的从动齿轮2j之间相向转动，从动齿轮2j带动位于t型槽后端内壁上的l型杆2b转动，位于t型槽后端内壁上的l型杆2b带动旋转圆杆2e转动，旋转圆杆2e带动位于t型槽前端内壁上的l型杆2b转动，位于t型槽前端内壁上的l型杆2b带动传动齿轮2c转动，传动齿轮2c之间通过传动皮带2d相互传动，使得l型杆2b通过旋转圆杆2e带动抵紧板2f相向转动，抵紧板2f带动抵紧弹簧杆2g相向转动，抵紧弹簧杆2g带动弧面板2h相向转动，弧面板2h带动橡胶板2i相向转动，使得弧面板2h和橡胶板2i对冷却完成的塑料管进行送料作业。

所述的切割装置3包括直板3a、垫板3b、平板3c、切割刀3d、回位板3e、回位弹簧杆3f、t型圆杆3g、卡紧弹簧杆3h、旋转板3i、从动弹簧杆3j、滑动板3k、伸缩气缸3l、从动板3m、连接杆3n和齿条3o，所述的方板2a右端外壁中部安装有直板3a，直板3a前端外壁下侧安装有垫板3b，直板3a前端外壁上位于垫板3b上侧安装有平板3c，平板3c上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有切割刀3d，切割刀3d左右两端外壁上侧对称安装有回位板3e，回位板3e下端外壁中部安装有回位弹簧杆3f，回位弹簧杆3f下端连接在平板3c上，直板3a后端中部开设有直槽，直槽内壁上右侧安装有t型圆杆3g，t型圆杆3g上通过转动配合的方式安装有旋转板3i，t型圆杆3g下部套设有卡紧弹簧杆3h，卡紧弹簧杆3h上端连接在旋转板3i上，卡紧弹簧杆3h下端连接在直槽下端内壁上，直板3a右侧上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3k，滑动板3k右端外壁上安装有从动弹簧杆3j，从动弹簧杆3j右端连接在穿槽右侧内壁上，滑动板3k上开设有滑槽，滑槽右侧内壁上安装有伸缩气缸3l，伸缩气缸3l输出端安装有从动板3m，且从动板3m通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板3k后端外壁中部安装有连接杆3n，连接杆3n上安装有齿条3o。

所述的旋转板3i后端外壁为半圆面，且旋转板3i后端外壁的半圆面上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和齿条3o之间相互配合使用。

具体工作时，当弧面板2h和橡胶板2i将冷却完成的塑料管输送之前，伸缩气缸3l带动从动板3m运动到合适的切割位置，当弧面板2h和橡胶板2i继续将冷却完成的塑料管输送到抵紧在从动板3m上后，冷却完成的塑料管带动从动板3m向右端运动，从动板3m带动从动弹簧杆3j运动，使得从动弹簧杆3j处于压缩状态，同时，从动板3m带动伸缩气缸3l向右端运动，伸缩气缸3l带动滑动板3k向右端运动，滑动板3k带动连接杆3n向右端运动，连接杆3n带动齿条3o向右端运动，齿条3o通过齿轮配合的方式带动旋转板3i转动到合适的抵紧位置处，旋转板3i带动卡紧弹簧杆3h转动，使得卡紧弹簧杆3h处于扭转状态。

所述的动力装置4包括l面板41、定位板42、下压板43、推进板44、二号电机45、动力杆46和滑动圆杆47，所述的方板2a上端外壁右侧安装有l面板41，l面板41上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有下压板43，下压板43上端安装有推进板44，推进板44上开设有推进槽，l面板41上位于通孔左侧安装有定位板42，定位板42左端外壁上安装有二号电机45，二号电机45输出端穿过定位板42安装有动力杆46，动力杆46上安装有滑动圆杆47，且滑动圆杆47通过滑动配合的方式安装在推进槽内。

所述的垫板3b上端中部设置有v型槽，且v型槽和切割刀3d之间相互配合使用。

所述的切割刀3d和下压板43均与旋转板3i之间相互配合使用。

具体工作时，当齿条3o通过齿轮配合的方式带动旋转板3i转动到合适的抵紧位置处后，二号电机45带动动力杆46转动180度，动力杆46带动滑动圆杆47转动，滑动圆杆47通过推进槽带动推进板44向下端运动，推进板44带动下压板43向下端运动，下压板43带动旋转板3i向下端运动，旋转板3i带动卡紧弹簧杆3h向下端运动，使得卡紧弹簧杆3h处于压缩状态，同时，旋转板3i带动切割刀3d向下端运动，使得切割刀3d对冷却完成的塑料管进行切粒作业，同时，切割刀3d带动回位板3e向下端运动，回位板3e带动回位弹簧杆3f向下端运动，使得回位弹簧杆3f处于压缩状态。

当切割刀3d对冷却完成的塑料管的切粒作业完成后，二号电机45继续带动动力杆46转动180度运动到起始位置，动力杆46带动滑动圆杆47转动，滑动圆杆47通过推进槽带动推进板44向上端运动，推进板44带动下压板43向上端运动到起始位置处，在回位弹簧杆3f的回弹作用下，使得回位弹簧杆3f带动回位板3e运动到起始位置处，同时，在卡紧弹簧杆3h的回弹作用下，使得卡紧弹簧杆3h带动旋转板3i运动到起始位置处。

当切割刀3d对冷却完成的塑料管的切粒作业完成后，塑料粒下落后，冷却完成的塑料管解除对从动板3m的抵紧作业，在从动弹簧杆3j的回弹作用下，使得从动弹簧杆3j带动从动板3m运动到起始位置处，从动板3m通过伸缩气缸3l带动从动板3m运动到起始位置。

所述的收集装置5包括收集箱51、缓冲弹簧杆52、顶板53和倒料板54，所述的底板1右端安装有收集箱51，收集箱51下端内壁上均匀安装有缓冲弹簧杆52，缓冲弹簧杆52之间通过顶板53相连接，收集箱51前后两端内壁之间右侧安装有倒料板54。

具体工作时，当切割刀3d对冷却完成的塑料管的切粒作业完成后，塑料粒通过倒料板54和收集箱51进口落入到收集箱51内，在缓冲弹簧杆52的缓冲作用下，使得顶板53对塑料粒进行承托作业，如此重复，能够对冷却完成的塑料管进行连续的切粒作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。